發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，具體來說，涉及一種用于對(duì)膨脹珍珠巖加工過程中產(chǎn)生含塵尾氣進(jìn)行濾塵處理的的脈沖式布袋除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中，通過抽風(fēng)機(jī)將粉塵吸出后經(jīng)過慣性過濾器分離出大顆粒和細(xì)微粉塵，再次經(jīng)過布袋除塵器過濾后排入大氣。目前所使用的布袋除塵器主要為氣箱式布袋除塵器，當(dāng)傳統(tǒng)的氣箱式布袋除塵器還存在以下缺陷：1)工程設(shè)計(jì)上，氣箱式布袋除塵器的各除塵系統(tǒng)大部分都是采用單箱體脈沖布袋除塵器作為含塵氣體的凈化設(shè)備，由于吸入的含塵氣體的粉塵濃度較高，如果單箱體脈沖布袋除塵器在進(jìn)行除塵工作時(shí)進(jìn)行脈沖反吹，不僅降低了反吹清灰效果，還大大縮短了布袋的使用壽命，增加了更換布袋的頻率和維護(hù)的工作量，同時(shí)也大大增加了用戶的運(yùn)行成本，而且一旦單箱體布袋除塵器產(chǎn)生故障，就會(huì)導(dǎo)致脈沖布袋除塵器的凈化效果降低，凈化后的粉塵排放濃度經(jīng)常不能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；2)布袋除塵器是一種常見的干式除塵裝置，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，其原理是利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用自然沉降，落入儲(chǔ)灰斗；細(xì)小的粉塵則被過濾布袋阻留。工作時(shí)，含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體內(nèi)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面上，經(jīng)濾袋過濾后的潔凈氣體進(jìn)入箱體內(nèi)上部花板上方的空間內(nèi)經(jīng)出風(fēng)管排出。空氣中細(xì)小的粉塵被布袋阻留并粘附在布袋上，隨著布袋除塵器工作時(shí)間的增加，布袋上累積的粉塵越來越多，氣體越來越難以通過布袋，影響了布袋除塵器的除塵工作效率，輕則造成設(shè)備損壞。因此，布袋除塵器上需要設(shè)置清灰裝置以定期清除布袋上的粉塵，而現(xiàn)有技術(shù)的一種做法是在布袋除塵器內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器，振動(dòng)器振動(dòng)所有的布袋以達(dá)到清灰的目的，這種清灰方法的缺陷在于，其布袋經(jīng)常受到機(jī)械力的作用，損壞較快；另一種做法是利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行大面積回轉(zhuǎn)吹掃，由于通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行大氣回轉(zhuǎn)吹掃，所以布袋除塵器反吹效果差，造成大量粉塵堆積在布袋上，吸塵阻力增大，抽風(fēng)量減小，使膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵無法有效排出，造成大量粉塵進(jìn)入廠房，污染空氣環(huán)境；3)氣箱式布袋除塵器中的布袋的材質(zhì)通常為玻纖覆膜，可耐受極限溫度為250℃，一般正常工作溫度不超過180℃，而進(jìn)入氣箱式布袋除塵器布袋除塵室的高溫含塵尾氣的溫度一般在300℃～400℃，如果當(dāng)溫度比較高的煙氣進(jìn)入布袋除塵器中，且長(zhǎng)期不在濾袋的合理范圍承受溫度內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，輕則造成設(shè)備損壞影響生產(chǎn)，重則造成布袋除塵氣內(nèi)的溫度與壓力升高容易導(dǎo)致設(shè)備炸裂，危害工作過人員的人生安全，其沒有溫控裝置以及壓力檢測(cè)裝置，安全性不高，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上的不足，發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除塵效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，便于粒徑小于5μm的粉塵顆粒殘料更加容易回收利用，避免了大量粉塵懸浮在生產(chǎn)車間或者排到大氣中對(duì)環(huán)境造成污染或者影響工作人員一級(jí)附近居民的身心健康，采用脈沖氣流進(jìn)行間歇清灰的環(huán)保型脈沖式布袋除塵設(shè)備，它包括箱體組合式布袋除塵器、設(shè)置在所述箱體組合式布袋除塵器上的脈沖氣流反沖冷卻裝置、以及用于在所述脈沖式布袋除塵設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓抽吸作用以實(shí)現(xiàn)高溫?zé)釟膺B續(xù)不間斷流通的第二引風(fēng)機(jī)，所述箱體組合式布袋除塵器包括至少兩個(gè)除塵箱、排氣通道、進(jìn)風(fēng)通道和集塵裝置，所述多個(gè)除塵箱從左至右依次并排排列布置，每一所述除塵箱為一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每一所述除塵箱包括下部濾塵室、上部封閉氣倉(cāng)、密封花板、布袋、集塵料斗和提升閥裝置，所述下部濾塵室與所述上部封閉氣倉(cāng)之間設(shè)有密封花板，所述密封花板將下部濾塵室于上部封閉氣倉(cāng)分隔成相互獨(dú)立的兩個(gè)封閉空間，所述密封花板上設(shè)有若干與布袋相通的通孔，所述下部濾塵室與上部封閉氣倉(cāng)通過所述通孔保持相互連通；所述布袋固定設(shè)置在密封花板上相應(yīng)于其通孔的位置，且每一布袋的頂端開口與密封花板上相應(yīng)的通孔相連通；所述集塵料斗與所述下部濾塵室相連通，所述集塵料斗的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述集塵料斗的底部設(shè)有出塵口，所述出塵口處設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的密封旋轉(zhuǎn)閥，所述集塵料斗的正下方設(shè)有集塵裝置，所述集塵裝置與相應(yīng)的出塵口相銜接；所述密封花板上設(shè)有出風(fēng)口，所述提升閥裝置用于控制密封花板上出風(fēng)口的封閉或者開啟，所述提升閥裝置包括提升氣缸和封蓋閥板，所述提升氣缸的缸體固定設(shè)置在上部封閉氣倉(cāng)內(nèi)，所述封蓋閥板用于對(duì)所述出風(fēng)口進(jìn)行密封封堵，所述封蓋閥板設(shè)在所述密封花板上相應(yīng)于出風(fēng)口的位置，所述封蓋閥板的上表面固定連接于所述提升氣缸伸縮桿的輸出端；所述排氣通道用于將多個(gè)除塵箱中的任一除塵箱除塵過濾處理后的氣體進(jìn)行集中排出，每一所述除塵箱通過相應(yīng)的出風(fēng)口與所述排氣通道相連通；所述進(jìn)風(fēng)通道用于將含有微塵顆粒的氣體導(dǎo)引至所述除塵箱進(jìn)行除塵過濾處理，所述進(jìn)風(fēng)通道包括主管道與與所述除塵箱數(shù)量相應(yīng)的旁通管道，所述主管道通過相應(yīng)的旁通管道與每一所述集塵料斗的進(jìn)風(fēng)口保持連通，每一旁通管道與進(jìn)風(fēng)口的連接處均設(shè)有電磁閥；所述脈沖氣流反沖冷卻裝置包括高壓儲(chǔ)氣罐、與所述除塵箱數(shù)量相應(yīng)的噴氣管和脈沖閥，所述高壓儲(chǔ)氣罐用于儲(chǔ)放經(jīng)空氣壓縮設(shè)備壓縮的液態(tài)氣體，所述高壓儲(chǔ)氣罐的出氣口與每一所述噴氣管的進(jìn)氣端口相連通，每一所述上部封閉氣倉(cāng)上設(shè)有上下貫通的噴吹孔，每一所述噴氣管經(jīng)由所述噴吹孔伸入所述上部封閉氣倉(cāng)，每一所述噴氣管上設(shè)有脈沖閥；所述第二高溫引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端口通過排氣導(dǎo)管與所述排氣通道的出氣口相連通。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述脈沖氣流反沖冷卻裝置還包括噴吹管和噴嘴，所述噴吹管設(shè)置在所述上部封閉氣倉(cāng)內(nèi)，每一所述噴吹管的進(jìn)氣端口與相應(yīng)的噴氣管的出氣端口相連通，每一噴吹管的軸向方向與對(duì)應(yīng)布袋的長(zhǎng)度方向保持一致，每一噴吹管的出氣端口設(shè)有與每一相應(yīng)布袋的頂端開口相對(duì)的噴嘴，以使得噴吹管通過噴嘴向下對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)布袋的頂端開口。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述脈沖氣流反沖冷卻裝置還包括plc控制器，所述plc控制器與所述脈沖閥電性連接，所述脈沖氣流反沖冷卻裝置工作時(shí)，所述plc控制器定時(shí)控制脈沖閥的開啟，所述高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣體通過脈沖閥以脈沖的方式輸入噴氣管內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋的反沖抖動(dòng)清灰動(dòng)作。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述脈沖氣流反沖冷卻裝置還包括plc控制器和溫度傳感器，所述plc控制器與所述溫度傳感器電性連接，所述溫度傳感器設(shè)置在所述除塵箱的下部濾塵室內(nèi)，所述溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室內(nèi)的溫度，當(dāng)下部濾塵室內(nèi)的溫度上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器脈沖氣流冷卻裝置開始噴出脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫處理。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述脈沖氣流反沖冷卻裝置還包括plc控制器和壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述除塵箱的下部濾塵室內(nèi)，所述壓力傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室內(nèi)的壓力，當(dāng)下部濾塵室內(nèi)的阻力上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器控制脈沖氣流冷卻裝置開始進(jìn)行清灰。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述噴吹管呈分支狀設(shè)計(jì)。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述箱體組合式布袋除塵器由第一除塵箱、第二除塵箱、第三除塵箱、第四除塵箱、第五除塵箱、第六除塵箱通過密封連接的橫向隔板和縱向隔板圍隔而成，所述橫向隔板和所述縱向隔板將箱體組合式布袋除塵器分隔成由第一除塵箱、第二除塵箱、第三除塵箱、第四除塵箱、第五除塵箱以及第六除塵箱組成的六個(gè)互不相通的除塵箱，且每一所述除塵箱與其下部濾塵室內(nèi)的布袋組成一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述密封花板上的通孔的數(shù)量為36個(gè)。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述布袋的數(shù)量與所述通孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述布袋為耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高的ptfe濾袋。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，每一所述旁通管道與所述進(jìn)風(fēng)口的連接處均設(shè)有電磁閥。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，由第一除塵箱、第二除塵箱、第三除塵箱、第四除塵箱、第五除塵箱、第六除塵箱從左至右依次并排排列布置組成六個(gè)互不相通的組合箱體，且每一除塵箱與其下部濾塵室內(nèi)的布袋組成一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每一除塵箱的上部封閉氣倉(cāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置一分支狀噴吹管，每一分支狀噴吹管的進(jìn)氣端口與相應(yīng)的噴氣管的出氣端口相連通，每一分支狀噴吹管的軸向方向與對(duì)應(yīng)布袋的長(zhǎng)度方向保持一致，每一分支狀噴吹管的出氣端口設(shè)有與每一相應(yīng)布袋的底端開口相對(duì)的噴嘴，以使得分支狀噴吹管通過噴嘴向下對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)布袋的底端開口，高壓儲(chǔ)氣罐不斷儲(chǔ)存壓縮氣體，脈沖氣流反沖冷卻裝置工作時(shí)，plc控制器定時(shí)控制脈沖閥的開啟，高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣體通過脈沖閥以脈沖的方式輸入噴氣管內(nèi)，再流入分支狀噴吹管內(nèi)，最后經(jīng)過分支狀噴吹管出氣端口的噴嘴噴入對(duì)準(zhǔn)的布袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋的反沖抖動(dòng)，可以提高脈沖反吹的效果與效率。且在第一除塵箱恢復(fù)除塵過濾狀態(tài)的同時(shí)，第二除塵箱按照第一除塵箱進(jìn)行布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作；在第二除塵箱恢復(fù)除塵過濾狀態(tài)的同時(shí)，第三除塵箱按照第一除塵箱進(jìn)行布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作；第四除塵箱、第五除塵箱以及第六除塵箱依次進(jìn)行布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作，即從第一除塵箱依次到第六除塵箱完成布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作為一個(gè)周期，然后以此往復(fù)進(jìn)行。這樣就使得在五個(gè)除塵箱相互獨(dú)立地對(duì)含塵顆粒尾氣進(jìn)行過濾除塵工作的同時(shí)，而其中一個(gè)除塵箱采用脈沖氣流進(jìn)行間歇清灰，一方面使得進(jìn)風(fēng)通道的含有高濃度粉塵的含塵氣體更加均勻地進(jìn)入箱體組合式布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵，另一方面其中的間歇清灰的除塵箱短暫停止工作一段時(shí)間，可以避免長(zhǎng)時(shí)間工作造成工作溫度較高，不僅提高了箱體組合式布袋除塵器的除塵工作效率，還有效提高了箱體組合式布袋除塵器工作運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少故障率以及維修成本。

2、本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，設(shè)置有脈沖氣流反沖冷卻裝置，每一除塵箱布置有布袋的下部濾塵室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器均設(shè)置在，溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室內(nèi)的溫度，以防止下部濾塵室內(nèi)的溫度過高而造成布袋燒毀，壓力傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室內(nèi)的壓力，以防止除塵箱內(nèi)的濾袋外表面附著厚厚的一層微塵顆粒而影響除塵效率。隨著布袋過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，布袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力與溫度不斷上升，當(dāng)除塵的阻力上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器控制脈沖氣流冷卻裝置開始進(jìn)行清灰；當(dāng)除塵的溫度上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器脈沖氣流冷卻裝置開始噴出脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫處理。因此，發(fā)明的箱體組合式布袋除塵器在對(duì)布袋進(jìn)行脈沖抖動(dòng)清灰的同時(shí)、或者因下部濾塵室內(nèi)的布袋累積的粉塵較多氣體難以通過布袋而造成下部濾塵室內(nèi)壓強(qiáng)較大、以及因下部濾塵室內(nèi)的溫度接近濾袋所能承受的合理溫度范圍的多種情形下，利用的脈沖氣流反沖冷卻裝置的高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮液態(tài)空氣自動(dòng)噴出并汽化吸熱，達(dá)到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏斗狀旋風(fēng)部?jī)?nèi)含塵氣體的大部分熱量而達(dá)到冷卻降溫的目的，有效防止了布袋承受高溫被燒壞的問題，有效延長(zhǎng)了布袋組的壽命以及提高了箱體組合式布袋除塵器的除塵效率。其克服了現(xiàn)有技術(shù)中溫度比較高的煙氣進(jìn)入布袋除塵器中，且長(zhǎng)期不在濾袋的合理范圍承受溫度內(nèi)，容易產(chǎn)生危險(xiǎn)，造成設(shè)備損壞影響生產(chǎn)以及導(dǎo)致設(shè)備炸裂危害工作過人員的人生安全，其沒有溫控裝置以及壓力檢測(cè)裝置，安全性不高，使用壽命短的缺陷。

3、本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，采用多箱體組合式布袋除塵器，使得含塵尾氣比較分散而均勻地進(jìn)入布袋除塵向內(nèi)，達(dá)到含塵氣體的分流作用，相對(duì)于單獨(dú)設(shè)置的布袋除塵箱而言，使得布袋除塵設(shè)備的過濾面積增大，不僅使得過粉塵濾效果更高，而且還可以避免高濃度的粉塵顆粒集中進(jìn)入空間狹小的獨(dú)立除塵箱而容易對(duì)布袋表面的微孔進(jìn)行瞬時(shí)堵塞而需要頻繁抖動(dòng)清灰。此外，利用脈沖氣流反沖冷卻裝置采用了脈沖壓縮空氣吹掃，所以降低了反吹能耗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴吹效果好、改造成本低，能使膨脹珍珠巖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵得到有效清理。

4、本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，發(fā)明控制采用plc控制器的觸摸屏控制方式，經(jīng)plc內(nèi)置已編制好的程序，脈沖氣流反沖冷卻裝置工作時(shí)，plc控制器定時(shí)控制脈沖閥的開啟，高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣體通過脈沖閥以脈沖的方式輸入噴氣管內(nèi)，再流入分支狀噴吹管內(nèi)，最后經(jīng)過分支狀噴吹管出氣端口的噴嘴噴入對(duì)準(zhǔn)的布袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋的反沖抖動(dòng)，可以提高脈沖反吹的效果與效率。每一除塵箱單獨(dú)采用溫度傳感器和壓力傳感器，采集除塵箱下部濾塵室的溫度與壓強(qiáng)，可實(shí)時(shí)顯示煙氣溫度，在濾袋承受溫度合理范圍內(nèi)，煙氣經(jīng)濾袋過濾，超過濾袋承受溫度或者下部濾塵室所承受壓強(qiáng)時(shí)，plc控制器控制脈沖氣流冷卻裝置開始進(jìn)行清灰或者開始噴出脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，功能齊全，使用性強(qiáng)，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

5、本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，先利用集塵料斗對(duì)含塵氣體進(jìn)行初次沉降，使較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級(jí)沉降及自身質(zhì)量的作用下沉降到集塵料斗，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥將粉塵從出塵口排出，達(dá)到了對(duì)含塵氣體內(nèi)的大型顆粒去除的目的，然后利用布袋除塵箱對(duì)剩余含塵氣體內(nèi)的微小塵埃進(jìn)行去除，從而使除塵較為徹底，除塵效果較好。且可利用脈沖式布袋除塵設(shè)備除塵箱內(nèi)的布袋組對(duì)粒徑小于5μm的粉塵顆粒進(jìn)行殘料回收，使得小于5μm的粉塵顆粒殘料更加容易回收利用，避免了大量粉塵懸浮在生產(chǎn)車間或者排到大氣中對(duì)環(huán)境造成污染，影響工作人員和附近居民的身心健康。

附圖說明

圖1為發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明的儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明的儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置的橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為發(fā)明的箱體組合式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中a-a剖面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中b-b剖面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，發(fā)明的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的脈沖式布袋除塵設(shè)備，它包括儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1、箱體組合式布袋除塵器2、脈沖氣流反沖冷卻裝置3和高溫引風(fēng)裝置4，其中：

儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1包括罐體11、倒漏斗狀旋風(fēng)部12、四塊隔板13和四個(gè)底部下料斗14，罐體11和倒漏斗狀旋風(fēng)部12均采用具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性以及導(dǎo)熱性能好的白鋼制成，克服了采用傳統(tǒng)鋼鐵制成的儲(chǔ)料容器易生銹、易磨損、耐熱性差以及散熱性差的缺陷。罐體11呈縱向設(shè)置，罐體11設(shè)計(jì)成具有中空內(nèi)腔的圓筒體，罐體11的頂端呈密封封閉設(shè)計(jì)，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的外部輪廓及其內(nèi)部空腔均呈圓錐體形設(shè)計(jì)，倒漏斗狀旋風(fēng)部12設(shè)置在罐體11的中空內(nèi)腔內(nèi)相應(yīng)于罐體11上部的位置，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的底部邊沿與罐體11的內(nèi)側(cè)壁無縫密封連接，以使得倒漏斗狀旋風(fēng)部12的外側(cè)壁與罐體11中空內(nèi)腔的上部空間形成一個(gè)密閉的熱交換冷卻室15，且倒漏斗狀旋風(fēng)部12的內(nèi)側(cè)壁與罐體11中空內(nèi)腔的中部空間形成一個(gè)旋風(fēng)分級(jí)選料室16；其中，熱交換冷卻室15設(shè)有六個(gè)冷氣入口151和一個(gè)熱氣出口152，六個(gè)冷氣入口151周向均勻分布在罐體11上相應(yīng)于其熱交換冷卻室15的底部外側(cè)壁上，如此可以避免冷氣過于集中地進(jìn)入熱交換冷卻室15，而降低冷氣對(duì)熱交換冷卻室15的冷卻降溫效果；熱氣出口152設(shè)置在熱交換冷卻室15的頂部位置，以使得冷空氣自六個(gè)冷氣入口151均勻分散地進(jìn)入到熱交換冷卻室15的底部空間，并沿著倒漏斗狀旋風(fēng)部12的圓錐形外壁上升至熱交換冷卻室15的頂部空間，最終匯集于熱氣出口152處并集中地從熱交換冷卻室15頂部的熱氣出口152排出，以此利用壓縮的液態(tài)空氣汽化吸熱并不斷循環(huán)，通過熱輻射以及熱傳遞的方式，達(dá)到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏斗狀旋風(fēng)部12內(nèi)含塵氣體的大部分熱量而達(dá)到冷卻降溫的目的。本實(shí)施例中的熱交換冷卻室15的六個(gè)冷氣入口151均與脈沖氣流反沖冷卻裝置3的高壓儲(chǔ)氣罐31相連通，且每一冷氣入口151均設(shè)置有由電氣控制裝置控制的電磁閥，以定時(shí)控制或者根據(jù)冷卻需要而控制高壓儲(chǔ)氣罐31內(nèi)的壓縮冷空氣進(jìn)入熱交換冷卻室15，以對(duì)進(jìn)入倒漏斗狀旋風(fēng)部12的攜帶有珍珠巖顆粒的高溫尾氣進(jìn)行冷卻，從而降低儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1及其膨脹珍珠巖物料的溫度。本實(shí)施例中的冷卻流體不局限于液態(tài)空氣，其可以是壓縮的冷空氣、液態(tài)氮?dú)獾葰怏w，還可以是利用在水源中設(shè)置的電泵不斷泵入的冷水，或者利用電泵泵入其它可以作為冷卻設(shè)備的液體，在此不作限制。

四塊隔板13設(shè)置在罐體11的中空內(nèi)腔內(nèi)相應(yīng)于罐體11下部的位置，所有隔板13均呈縱向設(shè)置，四塊隔板13圍繞罐體11中心軸線呈輻射狀均勻分布，每一隔板13分別與罐體11的內(nèi)側(cè)壁以焊接的方式固定連接，以將罐體11的底部容腔分隔形成四個(gè)扇形腔，即第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇扇形腔114。第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇形腔114依次以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)排布的形式共同組成十字交叉型的儲(chǔ)料倉(cāng)，每一扇形腔的底部均獨(dú)立設(shè)置一個(gè)底部下料斗14，每一底部下料斗14上部與相應(yīng)的每一扇形腔無縫密封連接，每一底部下料斗14的底部設(shè)有出料口141，出料口141設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的密封旋轉(zhuǎn)閥，以便于落入四個(gè)扇形腔內(nèi)的膨脹珍珠巖物料及時(shí)排出或者便于包裝，旋轉(zhuǎn)閥采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

旋風(fēng)分級(jí)選料室16由上部圓錐形部(倒漏斗狀旋風(fēng)部12的錐形容納部)和下部圓筒部組成，旋風(fēng)分級(jí)選料室16設(shè)有進(jìn)風(fēng)口161和出風(fēng)口162，旋風(fēng)分級(jí)選料室16的進(jìn)風(fēng)口161和出風(fēng)口162均設(shè)置在倒漏斗狀旋風(fēng)部12的側(cè)壁上，進(jìn)風(fēng)口161的高度位置比出風(fēng)口162的高度位置低，以利于在旋風(fēng)分級(jí)選料室16上部圓錐形部?jī)?nèi)形成螺旋上升的旋風(fēng)，既可以達(dá)到分選膨脹珍珠巖物料的目的，又可以起到類似旋風(fēng)除塵器的作用以除去尾氣中的大顆粒粉塵，減少膨脹珍珠巖成品中的粉塵雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)口161設(shè)置在倒漏斗狀旋風(fēng)部12側(cè)壁上沿其高度方向的居中位置，且進(jìn)風(fēng)口161位于第一扇形腔111的上方；出風(fēng)口162設(shè)置在倒漏斗狀旋風(fēng)部12側(cè)壁上靠近倒漏斗狀旋風(fēng)部12錐頂端的位置，且出風(fēng)口162位于第四扇形腔114的上方，以達(dá)到較好的物料分選效果以及去除大顆粒粉塵的目的。

本實(shí)施例中，罐體11的高度設(shè)計(jì)為8m，每一扇形腔的高度設(shè)計(jì)為3m，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的軸向高度(垂高)2m，旋風(fēng)分級(jí)選料室16的下部圓筒部高度設(shè)計(jì)為3m。倒漏斗狀旋風(fēng)部12的錐度優(yōu)選為1.5～2，當(dāng)?shù)孤┒窢钚L(fēng)部12的軸向高度一定時(shí)，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的錐度過大，則倒漏斗狀旋風(fēng)部12的上部圓錐形部不利于形成旋風(fēng)分選，也不利于高溫含塵尾氣從旋風(fēng)分級(jí)選料室16的底部做螺旋運(yùn)動(dòng)上升到倒漏斗狀旋風(fēng)部12設(shè)有的出風(fēng)口162排出，降低了對(duì)膨脹珍珠巖顆粒的分選效果，也不利于氣體中含有粉塵顆粒隨氣體排出，達(dá)不到較好的除塵效果。當(dāng)?shù)孤┒窢钚L(fēng)部12的軸向高度一定時(shí)，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的錐度過小，則倒漏斗狀旋風(fēng)部12的上部圓錐形部有利于形成旋風(fēng)分選，也有利于高溫含塵尾氣從旋風(fēng)分級(jí)選料室16的底部做螺旋運(yùn)動(dòng)上升到倒漏斗狀旋風(fēng)部12設(shè)有的出風(fēng)口162排出，可提高氣體中含有粉塵顆粒隨氣體排出，達(dá)到較好的除塵效果，但是膨脹珍珠巖顆粒隨氣體作螺旋運(yùn)動(dòng)的有效面積減小，達(dá)不到最佳的分級(jí)分選效果。故經(jīng)過多次反復(fù)測(cè)試與改進(jìn)，倒漏斗狀旋風(fēng)部12的錐度為2時(shí)，即可使得隨含塵尾氣進(jìn)入倒漏斗狀旋風(fēng)部12的膨脹珍珠巖顆粒達(dá)到較好的分選效果，又可以使得大顆粒粉塵隨尾氣排出而達(dá)到較好的除塵效果。

箱體組合式布袋除塵器2包括第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26、排氣通道27、進(jìn)風(fēng)通道28和集塵裝置。第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26從左至右依次并排排列布置，第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26均由密封連接的橫向隔板和縱向隔板圍隔而成，橫向隔板和縱向隔板將箱體組合式布袋除塵器2分隔成由第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25以及第六除塵箱26組成的六個(gè)互不相通的除塵箱，且每一除塵箱與其下部濾塵室211內(nèi)的布袋214組成一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱均包括下部濾塵室211、上部封閉氣倉(cāng)212、密封花板213、布袋214、集塵料斗215、提升閥裝置216和集塵裝置，下部濾塵室211與上部封閉氣倉(cāng)212之間設(shè)有密封花板213，密封花板213呈橫向設(shè)置，密封花板213與除塵箱的內(nèi)壁密封連接，以將下部濾塵室211與上部封閉氣倉(cāng)212分隔成相互獨(dú)立的兩個(gè)封閉空間，密封花板213上設(shè)有若干與布袋214相通的通孔2131，下部濾塵室211與上部封閉氣倉(cāng)212通過密封花板213上的通孔2131保持相互連通；密封花板213上的通孔2131的數(shù)量為36個(gè)，36個(gè)布袋214固定設(shè)置在密封花板213上相應(yīng)于其通孔2131的位置，每一布袋214呈縱向設(shè)置(布袋214的長(zhǎng)度方向與水平面保持垂直)，且每一布袋214的頂端開口與密封花板213上相應(yīng)的通孔2131相連通，布袋214采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例的布袋214優(yōu)選為耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高的ptfe濾袋；集塵料斗215與下部濾塵室211無縫密封連接，集塵料斗215與下部濾塵室211相連通，集塵料斗215的側(cè)壁上開設(shè)有含塵尾氣入口2152，集塵料斗215的底部設(shè)有出塵口2151，每一集塵料斗215的正下方設(shè)有集塵裝置，每一集塵裝置與相應(yīng)的出塵口2151相銜接，集塵裝置可以是集料槽或者集料倉(cāng)，也可以是包裝袋。出塵口2151處設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的密封旋轉(zhuǎn)閥，密封旋轉(zhuǎn)閥采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，密封旋轉(zhuǎn)閥用于定期將集塵料斗215內(nèi)聚集的粉塵從出塵口2151排出，排出的粉塵顆粒集中收集在集塵料斗215中，排出的粉塵顆粒既可以作為工業(yè)加工原料實(shí)現(xiàn)多種用途，又可以作為建筑輔助材料。每一上部封閉氣倉(cāng)212上設(shè)有上下貫通的噴吹孔2121，密封花板213上設(shè)有通風(fēng)口2132，提升閥裝置216用于控制密封花板213上通風(fēng)口2132的保持封閉或者開啟狀態(tài)，提升閥裝置216包括提升氣缸2161和封蓋閥板2162，提升氣缸2161的缸體通過氣缸支架固定設(shè)置在上部封閉氣倉(cāng)212內(nèi)，且提升氣缸2161位于密封花板213上相應(yīng)于通風(fēng)口2132的上方，封蓋閥板2162用于對(duì)密封花板213上通風(fēng)口2132進(jìn)行密封封堵，封蓋閥板2162設(shè)置在密封花板213上相應(yīng)于通風(fēng)口2132的位置，封蓋閥板2162的上表面固定連接于提升氣缸2161伸縮桿的輸出端。

排氣通道27用于將第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱進(jìn)行除塵過濾后的氣體進(jìn)行集中排出，第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的每一除塵箱通過密封花板213上的通風(fēng)口2132與排氣通道27相連通，排氣通道27的排氣端口與尾氣處理裝置連通。

進(jìn)風(fēng)通道28用于將含有粉塵顆粒的氣體導(dǎo)引至第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱進(jìn)行除塵過濾，進(jìn)風(fēng)通道28包括主管道281與六根旁通管道282，主管道281為一端開口、一端封閉的圓筒型管道，主管道281通過相應(yīng)的旁通管道282與箱體組合式布袋除塵器2的每一集塵料斗215的含塵尾氣入口2152均保持連通，每一旁通管道282與含塵尾氣入口2152的連接處均設(shè)有電磁閥，以通過電磁閥根據(jù)除塵需要以及設(shè)備預(yù)先設(shè)置的控制程序控制含塵尾氣進(jìn)入每一除塵箱。

脈沖氣流反沖冷卻裝置3包括空氣壓縮設(shè)備(圖中未示出)、高壓儲(chǔ)氣罐31、六根噴氣管32、噴吹管(圖中未示出)、噴嘴(圖中未示出)、脈沖閥(圖中未示出)、溫度傳感器(圖中未示出)、壓力傳感器(圖中未示出)和plc控制器(圖中未示出)?？諝鈮嚎s設(shè)備用于將吸入的空氣進(jìn)行壓縮處理，最終獲得液態(tài)空氣或者液態(tài)氮?dú)?。空氣壓縮設(shè)備采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，空氣壓縮設(shè)備與高壓儲(chǔ)氣罐31的進(jìn)氣口相連通，高壓儲(chǔ)氣罐31用于儲(chǔ)放經(jīng)空氣壓縮設(shè)備壓縮的液態(tài)氣體，高壓儲(chǔ)氣罐31的出風(fēng)口162與每一噴氣管32的進(jìn)氣端口相連通，每一噴氣管32經(jīng)由上部封閉氣倉(cāng)212的噴吹孔2121伸入到上部封閉氣倉(cāng)212內(nèi)，且每一噴氣管32與相應(yīng)的噴吹孔2121密封連接，每一噴氣管32上設(shè)有脈沖閥，脈沖閥采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。六個(gè)除塵箱的上部封閉氣倉(cāng)212對(duì)應(yīng)設(shè)置一分支狀噴吹管，每一分支狀噴吹管的進(jìn)氣端口與相應(yīng)的噴氣管32的出氣端口相連通，每一分支狀噴吹管的軸向方向與對(duì)應(yīng)布袋214的長(zhǎng)度方向保持一致，每一分支狀噴吹管的出氣端口設(shè)有與每一相應(yīng)布袋214的頂端開口相對(duì)的噴嘴，以使得分支狀噴吹管通過噴嘴向下對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)布袋214的頂端開口。plc控制器分別與脈沖閥、溫度傳感器、壓力傳感器和電磁閥電性連接，空氣壓縮設(shè)備為高壓儲(chǔ)氣罐31不斷提供壓縮氣體氣源，高壓儲(chǔ)氣罐31不斷儲(chǔ)存壓縮氣體，脈沖氣流反沖冷卻裝置3工作時(shí)，plc控制器定時(shí)控制脈沖閥的開啟，高壓儲(chǔ)氣罐31內(nèi)的壓縮氣體通過脈沖閥以脈沖的方式輸入噴氣管32內(nèi)，再流入分支狀噴吹管內(nèi)，最后經(jīng)過分支狀噴吹管出氣端口的噴嘴噴入對(duì)準(zhǔn)的布袋214內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋214的反沖抖動(dòng)，可以提高脈沖反吹的效果與效率。溫度傳感器、壓力傳感器均設(shè)置在每一除塵箱設(shè)置有布袋214的下部濾塵室211內(nèi)，溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室211內(nèi)的溫度，以防止下部濾塵室211內(nèi)的溫度過高而造成布袋214燒毀，壓力傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下部濾塵室211內(nèi)的壓力，以防止除塵箱內(nèi)的濾袋外表面附著厚厚的一層粉塵顆粒而影響除塵效率。隨著布袋214過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，布袋214上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力與溫度不斷上升，當(dāng)除塵的阻力上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器控制脈沖氣流冷卻裝置開始進(jìn)行清灰；當(dāng)除塵的溫度上升到設(shè)定壓力值時(shí)，plc控制器脈沖氣流冷卻裝置開始噴出脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫處理。

高溫引風(fēng)裝置4用于在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，以利用負(fù)壓對(duì)各設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的高溫?zé)釟膺M(jìn)行抽吸，實(shí)現(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的高溫?zé)釟膺M(jìn)行不間斷流通。高溫引風(fēng)裝置4包括第一高溫引風(fēng)機(jī)41、第二高溫引風(fēng)機(jī)42、第一高溫引風(fēng)管、第二高溫引風(fēng)管和第三高溫引風(fēng)管，第一高溫引風(fēng)機(jī)41的進(jìn)風(fēng)端口通過第一高溫引風(fēng)管與旋風(fēng)分級(jí)選料室16的出風(fēng)口162相連通，旋風(fēng)分級(jí)選料室16的進(jìn)風(fēng)端口通過第二高溫引風(fēng)管與珍珠巖膨脹爐的出料端口相連接；第一高溫引風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)端口通過第三高溫引風(fēng)管與箱體組合式布袋除塵器2的進(jìn)風(fēng)通道28相連通，第二高溫引風(fēng)機(jī)42的進(jìn)風(fēng)端口和出風(fēng)端口分別通過排氣導(dǎo)管與箱體組合式布袋除塵器2的排氣通道27的排氣口和尾氣裝置相連通。

本發(fā)明的基本工作原理與工作流程：

1)在第一高溫引風(fēng)機(jī)41形成的負(fù)壓作用下，膨脹爐內(nèi)經(jīng)過高溫焙燒的膨脹珍珠巖顆粒(粒徑2～30mm)隨高溫尾氣(600℃～800℃)一起被吸入第二高溫引風(fēng)管，然后進(jìn)入儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1的旋風(fēng)分級(jí)選料室16，高速流動(dòng)的高溫尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分級(jí)選料室16后，便在其上部圓錐形部?jī)?nèi)由位置較低的進(jìn)風(fēng)口161向位置較高的出風(fēng)口162作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，其原理類似旋風(fēng)除塵器，在高溫尾氣進(jìn)行螺旋上升的過程中，由于膨脹珍珠巖顆粒具有一定的重量，膨脹珍珠巖顆粒就會(huì)在重力作用以及切向旋轉(zhuǎn)力的作用下緊貼并沿倒漏斗狀旋風(fēng)部12內(nèi)側(cè)面滑落，由于不同粒徑的膨脹珍珠巖顆粒的重量的差異，就會(huì)使得粒徑較大的膨脹珍珠巖顆粒與粒徑較小的膨脹珍珠巖顆粒發(fā)生旋轉(zhuǎn)分離，膨脹珍珠巖在螺旋在旋轉(zhuǎn)下落的過程中就會(huì)根據(jù)粒徑的大小依次下落到第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇形腔114內(nèi)，即粒徑較大的膨脹珍珠巖顆粒便落在第一扇形腔111內(nèi)，粒徑次之的膨脹珍珠巖顆粒便落在第二扇形腔112內(nèi)，粒徑較小的的膨脹珍珠巖顆粒便落在第三扇形腔113內(nèi)，粒徑最小的的膨脹珍珠巖顆粒便落在第四扇形腔114內(nèi)，從而達(dá)到利用儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1進(jìn)行膨脹珍珠巖成品依據(jù)不同的粒徑范圍進(jìn)行分級(jí)篩選的目的。此外，旋風(fēng)分級(jí)選料室16的上部圓錐形部(倒漏斗狀旋風(fēng)部12的容納部)設(shè)置有下部圓筒部，延長(zhǎng)了膨脹珍珠巖顆粒在儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1內(nèi)的下落時(shí)間，一方面進(jìn)一步提高了膨脹珍珠巖顆粒的分選效果，另一方面使得膨脹珍珠巖顆粒在下落的過程中充分分散開以及有足夠長(zhǎng)的時(shí)間散熱其自身攜帶的熱量，避免過度集中或者下落時(shí)間太短的珍珠巖聚集大量熱量，以燙壞銜接在集塵料斗215出塵口2151處的包裝袋，從而便于將下落在集塵料斗215內(nèi)的膨脹珍珠巖成品及時(shí)進(jìn)行包裝，提高膨脹珍珠巖成品生產(chǎn)效率。

2)在儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1進(jìn)行膨脹珍珠巖的同時(shí)，由進(jìn)風(fēng)口161吸入的高溫含塵氣體在旋風(fēng)分級(jí)選料室16的上部圓錐形部?jī)?nèi)內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下完成高溫?zé)煔馀c粉塵顆粒的初次分離，此時(shí)為常規(guī)旋風(fēng)除塵器的工作機(jī)制，煙氣與粉塵顆粒分離后最終從出風(fēng)口162排出，即在利用儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1對(duì)膨脹珍珠巖進(jìn)行分級(jí)分選的同時(shí)，還可以對(duì)珍珠巖進(jìn)行一次常規(guī)除塵，除去大于5μm的粉塵顆粒，免去了常規(guī)儲(chǔ)料設(shè)備需要另外配置一臺(tái)旋風(fēng)分離器的缺陷，儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1集成膨脹珍珠巖顆粒分選、珍珠巖成品以及去除成品中混雜的粒徑小于5μm的粉塵顆粒的多功能為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙緊湊、成本低廉。

3)在儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1對(duì)膨脹珍珠巖進(jìn)行分級(jí)分選的同時(shí)，打開六個(gè)冷氣入口151的電磁閥向儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1的熱交換冷卻室15不斷均勻地輸入液態(tài)壓縮空氣，液態(tài)壓縮空氣在汽化的同時(shí)溫度急劇降低，低溫的冷空氣沿著倒漏斗狀旋風(fēng)部12的圓錐形外壁上升至熱交換冷卻室15的頂部空間，最終集中從熱交換冷卻室15頂部的熱氣出口152排出，以此利用壓縮的液態(tài)空氣汽化吸熱并不斷循環(huán)，通過熱輻射以及熱傳遞的方式，達(dá)到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏斗狀旋風(fēng)部12內(nèi)含塵氣體的大部分熱量以及降低儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1及其膨脹珍珠巖物料的溫度，一方面避免儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1內(nèi)溫度過高而對(duì)設(shè)備造成損壞而影響正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1的使用壽命，另一方面使得分選后存放在扇形腔內(nèi)的膨脹珍珠巖顆粒及時(shí)降低到合適的溫度，便于灌袋包裝，提高生產(chǎn)效率。

4)在第一高溫引風(fēng)機(jī)41與第二高溫引風(fēng)機(jī)42的共同作用下，儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1無法去除的粒徑小于5μm的粉塵顆粒，隨著含塵尾氣(煙氣)依次經(jīng)由箱體組合式布袋除塵器2的進(jìn)風(fēng)通道28、進(jìn)風(fēng)通道28的旁通管道282從集塵料斗215的側(cè)壁上的含塵尾氣入口2152，再經(jīng)由集塵料斗215進(jìn)入下部濾塵室211，經(jīng)過下部濾塵室211內(nèi)的布袋214除塵過濾后進(jìn)入上部封閉氣倉(cāng)212，再經(jīng)設(shè)置在密封花板213上的通風(fēng)口2132從上部封閉氣倉(cāng)212排出；一段時(shí)間后，布袋214上的灰塵聚集，需要進(jìn)行清灰處理，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風(fēng)口2132進(jìn)行密封封堵，同時(shí)通過脈沖閥控制高壓儲(chǔ)氣罐出氣，噴吹氣體通過噴吹管吹向布袋214，從反方向?qū)⒉即?14外壁的粉塵吹落。

5)箱體組合式布袋除塵器2基本工作原理：

首先，在第一除塵箱21內(nèi)，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風(fēng)口2132進(jìn)行密封封堵，以將上部密閉氣倉(cāng)內(nèi)濾塵后的氣流截?cái)?，同時(shí)，第一除塵箱21的集塵料斗215的含塵尾氣入口2152與進(jìn)風(fēng)通道28的旁通管道282連接處設(shè)置的電磁閥關(guān)閉，以阻止含塵氣體進(jìn)入第一除塵箱21的的下部濾塵室211，且通過脈沖閥控制噴氣管32噴出壓縮氣體，從噴氣管32噴出的壓縮氣體瞬間在上部氣倉(cāng)發(fā)生汽化，壓縮液態(tài)氣體在汽化的同時(shí)發(fā)生體積膨脹且同時(shí)吸收大量的熱量，溫度極低的膨脹后的氣體就會(huì)急速涌入布袋214，使得布袋214膨脹變形并產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，并在逆向低溫氣流的不斷沖刷下，附著在布袋214外表面的粉塵就會(huì)被剝離而在重力的作用下落入集塵料斗215中，同時(shí)極大地降低了布袋214以及下部濾塵室211內(nèi)的溫度，防止布袋214被燒壞，有效延長(zhǎng)了布袋214組的壽命以及提高了除塵效率。

當(dāng)布袋214外表面清灰完畢，以及溫度達(dá)到再次除塵的適宜溫度后，第一除塵箱21的集塵料斗215的含塵尾氣入口2152與進(jìn)風(fēng)通道28的旁通管道282連接處設(shè)置的電磁閥開啟，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風(fēng)口2132重新打開，以將上部密閉氣倉(cāng)流向排氣通道27的濾塵后的氣流恢復(fù)到流通狀態(tài)，同時(shí)上部密閉氣倉(cāng)內(nèi)的噴出管上的脈沖閥關(guān)閉，第一除塵箱21又恢復(fù)除塵過濾狀態(tài)。

在第一除塵箱21恢復(fù)除塵過濾狀態(tài)的同時(shí)，第一除塵箱22按照第一除塵箱21進(jìn)行布袋214清灰動(dòng)作以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作；在第一除塵箱22恢復(fù)除塵過濾狀態(tài)的同時(shí)，第三除塵箱23按照第一除塵箱21進(jìn)行布袋清灰及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作；第四除塵箱24、第五除塵箱25以及第六除塵箱26依次進(jìn)行布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作。從第一除塵箱21依次到第六除塵箱26完成布袋清灰以及通過低溫脈沖氣流進(jìn)行冷卻降溫工作為一個(gè)周期，然后以此往復(fù)進(jìn)行。

含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)通道28進(jìn)入到每一除塵箱的下部濾塵室211，并且在含塵氣體通過每一除塵箱下部濾塵室211內(nèi)的布袋214時(shí)，布袋214上的微孔會(huì)允許氣體通過而阻止粉塵顆粒通過，導(dǎo)致粉塵顆粒堆積在布袋214的外表面，而濾塵后的無塵氣體則會(huì)通過密封花板213的通孔2131流入上部密閉氣倉(cāng)，再經(jīng)由密封花板213上的通風(fēng)口3131流入出氣通道，最終通過排氣通道27集中引入尾氣處理裝置，經(jīng)處理后的干凈氣體達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣中。

本發(fā)明的儲(chǔ)罐式分級(jí)選料裝置1利用倒漏斗狀旋風(fēng)部12及其進(jìn)風(fēng)口161與出風(fēng)口162位置高低的特殊設(shè)計(jì)，使其類似普通旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，可以在對(duì)珍珠巖物料成品分級(jí)分選的同時(shí)先過濾掉灰塵中的粒徑小于5μm的顆粒粉塵，小于5μm的顆粒粉塵經(jīng)過箱體組合式布袋除塵器2除塵箱內(nèi)的布袋214進(jìn)行二次除塵，被布袋214阻擋的小于5μm的顆粒粉塵落入集塵料斗215中，集塵料斗215底部的出塵口2151安裝有旋轉(zhuǎn)閥(排灰閥)，旋轉(zhuǎn)閥可以打開和關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)閥工作打開時(shí)，過濾后的小于5μm的顆粒粉塵便可從集塵料斗215的排塵口排出而進(jìn)入集塵裝置收集起來或者直接進(jìn)行灌袋包裝，統(tǒng)一處理過濾后的小于5μm的顆粒粉塵，不僅減少了減少灰塵隨意排放對(duì)空氣造成的污染，還可以作為加工原料或者建筑輔料加以利用，變廢為寶，節(jié)約了資源，符合環(huán)保節(jié)能的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動(dòng)，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。