本實(shí)用新型涉及引線型電子元器件濕式涂裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴涂與波峰組合的全自動(dòng)連續(xù)式濕涂裝置。

背景技術(shù)：

一直以來在市面上壓敏電阻濕式涂裝都是使用分段浸涂裝置進(jìn)行涂裝，它是由靜態(tài)濕涂槽、框架、攪拌網(wǎng)、氣缸、伺服馬達(dá)等組成。操作方式是手工將裝有產(chǎn)品的框架放置在濕涂架上，濕涂架在伺服馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行單框浸涂，此結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)以下情況：

1、分段浸涂的涂裝方式是把一框一框的產(chǎn)品浸入濕涂槽內(nèi)，濕涂槽內(nèi)的濕涂料淹沒產(chǎn)品，以達(dá)到濕涂的目的。

2、對(duì)外部環(huán)境如車間的溫度和濕度要求較高。

3、生產(chǎn)效率低，原材料浪費(fèi)大，濕涂槽內(nèi)的濕涂料粘度不能在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。

4、會(huì)造成包封不嚴(yán)、產(chǎn)品針孔氣泡多、涂裝后的產(chǎn)品厚度不一致、報(bào)廢率高（報(bào)廢率4%~10%），對(duì)需要濕涂多次的產(chǎn)品容易分層，生產(chǎn)工藝參數(shù)比較難控制，需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴涂與波峰組合的全自動(dòng)連續(xù)式濕涂裝置，在壓敏電阻濕式涂裝生產(chǎn)過程中，噴嘴進(jìn)行預(yù)噴涂，再經(jīng)過濕涂槽的波峰實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包封，以達(dá)到涂裝的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種噴涂與波峰組合的全自動(dòng)連續(xù)式濕涂裝置，包括攪拌罐、第一泵浦、第二泵浦、噴嘴、濕涂槽；所述攪拌罐分別通過管道與第一泵浦和第二泵浦連接，所述第一泵浦通過管道連接所述噴嘴；所述第二泵浦通過管道連接濕涂槽。

進(jìn)一步的，一種噴涂與波峰組合的全自動(dòng)連續(xù)式濕涂裝置，還包括第一穩(wěn)壓罐和第二穩(wěn)壓罐，所述第一泵浦通過管道連接第一穩(wěn)壓罐進(jìn)料口，所述第一穩(wěn)壓罐的出料口通過管道連接所述噴嘴；所述第二泵浦通過管道連接第二穩(wěn)壓罐的進(jìn)料口，所述第二穩(wěn)壓罐的出料口通過管道連接濕涂槽。

進(jìn)一步的，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有攪拌濕涂料攪拌機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桿和設(shè)置在攪拌桿下方的攪拌葉片，所述攪拌桿連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一穩(wěn)壓罐的出料口有兩個(gè)，設(shè)置在第一穩(wěn)壓罐的左右兩邊，兩個(gè)出料口各連接有一個(gè)噴嘴。

優(yōu)選的，所述第一泵浦和第二泵浦為隔膜泵。

優(yōu)選的，所述隔膜泵中的隔膜為特氟龍隔膜。

優(yōu)選的，所述管道上裝設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述管道之間通過活動(dòng)接頭連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：采用相對(duì)密封設(shè)計(jì)，對(duì)車間的溫度和濕度要求低；

生產(chǎn)效率大大提高，每小時(shí)可噴涂壓敏電阻9000片，而分段式浸涂每小時(shí)最多3000片；

產(chǎn)品勻速移動(dòng)并且粘度實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而保證產(chǎn)品涂裝后的一致性，有效降低粉腳長短不一、厚薄不均、涂層分層等質(zhì)量問題；

原材料浪費(fèi)減少，降低濕涂料更換頻率，由分段式每周更換一次降低到每月一次，有效減少浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種噴涂與波峰組合的全自動(dòng)連續(xù)式濕涂裝置，包括攪拌罐5、第一泵浦4、第二泵浦8、噴嘴1、濕涂槽2；攪拌罐分別通過管道與第一泵浦4和第二泵浦8連接，第一泵浦4通過管道連接所述噴嘴1；第二泵浦8通過管道連接濕涂槽2。

為了減小噴涂和濕涂槽內(nèi)波峰的脈沖現(xiàn)象，在第一泵浦4與噴嘴1之間增加第一穩(wěn)壓罐3、第二泵浦8與濕涂槽2之間增加第二穩(wěn)壓罐9。第一泵浦4通過管道連接第一穩(wěn)壓罐3進(jìn)料口，第一穩(wěn)壓罐3的出料口通過管道連接噴嘴1；第二泵浦8通過管道連接第二穩(wěn)壓罐9的進(jìn)料口，第二穩(wěn)壓罐9的出料口通過管道連接濕涂槽2。

第一穩(wěn)壓罐3的出料口有兩個(gè)，設(shè)置在第一穩(wěn)壓罐3的左右兩邊，兩個(gè)出料口各連接有一個(gè)噴嘴。濕涂料經(jīng)過泵浦、穩(wěn)壓罐后，再從噴嘴中噴出，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，噴涂的主要作用是保證產(chǎn)品粉腳長度的一致性。產(chǎn)品噴涂后，立即進(jìn)入濕涂槽進(jìn)行波峰涂裝，由泵浦泵出來的濕涂料經(jīng)過穩(wěn)壓罐后再進(jìn)入濕涂槽內(nèi)，濕涂料在濕涂槽內(nèi)形成相對(duì)穩(wěn)定的波峰，多余的濕涂料再經(jīng)過濕涂槽兩端的缺口流入攪拌罐。

自動(dòng)連續(xù)式噴涂和波峰組合濕式涂裝裝置主要采用管道把各部分連接起來，各部分之間增加活動(dòng)接頭用于管道活接，方便管道拆卸和清洗。

攪拌罐5內(nèi)設(shè)置有攪拌濕涂料攪拌機(jī)構(gòu)。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桿和設(shè)置在攪拌桿下方的攪拌葉片6，攪拌桿連接有驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的電機(jī)7。攪拌葉片6不停的旋轉(zhuǎn)，使罐內(nèi)的濕涂料不易沉淀結(jié)塊。

第一泵浦4和第二泵浦8采用隔膜泵，隔膜采用特氟龍材料，它具有耐磨、耐腐蝕等特性，泵浦內(nèi)的單向閥墊片經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，具有無可比擬的耐磨性。

在裝配時(shí)，首先用管道把攪拌罐5與第一泵浦4和第二泵浦8連接，管道中間需要安裝活動(dòng)接頭和閥門，方便維修和清洗，再依次把第一穩(wěn)壓罐3、第二穩(wěn)壓罐9、噴涂噴嘴1、波峰濕涂槽2等用管道連接起來，特別注意管道連接后的密封性。閥門的作用是方便維修和調(diào)節(jié)濕涂料流量的大小。產(chǎn)品首先經(jīng)過噴嘴1噴涂，泵浦把充分?jǐn)嚢璧臐裢苛辖?jīng)過管道從噴嘴1噴出，途中經(jīng)過第一穩(wěn)壓罐3，第一穩(wěn)壓罐3可以削弱泵浦工作產(chǎn)生的脈沖，使噴嘴1處的壓力保持不變，即流量穩(wěn)定，流量穩(wěn)定就可以保證產(chǎn)品粉腳長度的穩(wěn)定，噴嘴位置的高低決定產(chǎn)品粉腳的長短。噴涂后，產(chǎn)品立即進(jìn)入特殊形狀的濕涂槽2，濕涂槽2內(nèi)濕涂料是由第二泵浦8提供，中途經(jīng)過第二穩(wěn)壓罐9的濕涂料可以非常穩(wěn)定的進(jìn)入濕涂槽2內(nèi)，濕涂料在特殊形狀的濕涂槽2內(nèi)形成穩(wěn)定的波峰，產(chǎn)品經(jīng)過波峰時(shí)完成濕式涂裝。電機(jī)7帶動(dòng)攪拌葉片6在攪拌罐5內(nèi)不停的攪拌，使?jié)裢苛细泳鶆蚯也灰捉Y(jié)塊。

需要說明的是，以上所述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。