本實(shí)用新型涉及涂染裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)。
背景技術(shù):
防腐技術(shù)一直是人們追求的重點(diǎn),因此在現(xiàn)代設(shè)備上或多或少的都進(jìn)行了一定的防腐處理,其中最常見的防腐技術(shù)就是在工件上涂抹防腐涂層,由此也衍生出了一系列的涂層涂染機(jī)構(gòu),其主要的目的就是給工件涂上涂層。
在傳統(tǒng)意義上來說,涂染機(jī)主要以依靠機(jī)械臂控制涂層刷從而在工件上進(jìn)行涂抹的。然而,這種涂抹存在如下缺陷:首先,以這種原理進(jìn)行工作的涂染機(jī)不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的涂抹,很容易中斷,這是由于涂染機(jī)需要離開工件表面重新給刷子加涂料;其次就是難以均勻的進(jìn)行涂抹,工件外表面的涂層主要是依賴于刷子上的涂料的多少,然而刷子上的涂料是不均勻的,很容易造成工件涂層不均勻,工藝上解決這一問題的方式是增加涂層的厚度,但是這樣又會(huì)導(dǎo)致涂層過厚,一方面導(dǎo)致涂抹成本增高,涂料使用過多,另一方面是對(duì)于精密儀器來說,涂層的厚度是有嚴(yán)格要求的;再者就是刷頭容易脫毛導(dǎo)致工件表面涂抹時(shí)容易沾染刷毛。還有一點(diǎn)就是很難準(zhǔn)確的對(duì)特定位置進(jìn)行涂抹。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī),包括高壓電離室,所述高壓電離室由兩塊高壓電極板組成,且高壓電極板相對(duì)排列,所述高壓電離室依次通過傳送帶連接有點(diǎn)圖室、噴液室、烘干室和靜電清除板,所述高壓電離室側(cè)面還固定安裝有電離輔助液腔室,用于在電離時(shí)提供更多的可電離介質(zhì),所述點(diǎn)圖室包括靜電清除板和圖像掃描儀,所述噴液室由噴頭和若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)組成,且若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在噴頭側(cè)面和對(duì)面,所述烘干室由鼓風(fēng)機(jī)和電熱管組成,且電熱管固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部,所述靜電清除板固定安裝在烘干室出口處。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述高壓電極板之間頂部固定安裝有吹風(fēng)機(jī)。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述傳送帶設(shè)在高壓電極板底部,且傳送帶與高壓電極板之間的距離為2cm。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述高壓電離室和電離輔助腔室之間通過錐形管連接。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述靜電清除板由若干個(gè)金屬板組合而成,且金屬板呈矩形,所述金屬板的半徑為1mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī),通過設(shè)置高壓電離室將導(dǎo)電介質(zhì)以及內(nèi)部的空氣進(jìn)行高壓電離,并通過吹風(fēng)機(jī)將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上,點(diǎn)圖室通過圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設(shè)定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除,清除之后的工件進(jìn)入了噴液室,噴液室通過噴頭將帶電的防腐涂層噴出,由于帶電離子具有不同的電性,并且能夠不同電性的離子相互吸引,將帶電的涂層顆粒吸附在上面,根據(jù)實(shí)際的需求可以調(diào)整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度,兩者相互作用調(diào)整涂抹厚度,之后通過熱風(fēng)烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-高壓電離室;2-高壓電極板;3-傳送帶;4-點(diǎn)圖室;5-噴液室;6-烘干室;7-靜電清除板;8-電離輔助液腔室;9-圖像掃描儀;10-噴頭;11-微型鼓風(fēng)機(jī);12-鼓風(fēng)機(jī);13-電熱管;14-吹風(fēng)機(jī);15-錐形管;16-金屬板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例:
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī),包括高壓電離室1,所述高壓電離室1由兩塊高壓電極板2組成,且高壓電極板2相對(duì)排列,所述高壓電離室1依次通過傳送帶3連接有點(diǎn)圖室4、噴液室5、烘干室6和靜電清除板7,所述高壓電離室1側(cè)面還固定安裝有電離輔助液腔室8,用于在電離時(shí)提供更多的可電離介質(zhì),所述點(diǎn)圖室4包括靜電清除板7和圖像掃描儀9,所述噴液室5由噴頭10和若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)11組成,且若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)11固定安裝在噴頭10側(cè)面和對(duì)面,所述烘干室6由鼓風(fēng)機(jī)12和電熱管13組成,且電熱管13固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)12內(nèi)部,所述靜電清除板7固定安裝在烘干室6出口處。
優(yōu)選的是,所述高壓電極板2之間頂部固定安裝有吹風(fēng)機(jī)14;所述傳送帶3設(shè)在高壓電極板2底部,且傳送帶3與高壓電極板2之間的距離為2cm;所述高壓電離室1和電離輔助腔室8之間通過錐形管15連接;所述靜電清除板7由若干個(gè)金屬板16組合而成,且金屬板16呈矩形,所述金屬板16的半徑為1mm。
具體使用方式及優(yōu)點(diǎn):該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī),通過高壓電離室產(chǎn)生帶電離子并吸附在工件上,點(diǎn)圖室通過圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設(shè)定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除,清除之后的工件進(jìn)入了噴液室,噴液室通過噴頭將帶電的防腐涂層噴出,之后通過熱風(fēng)烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。
本實(shí)用新型的工作原理:通過設(shè)置高壓電離室將導(dǎo)電介質(zhì)以及內(nèi)部的空氣進(jìn)行高壓電離,并通過吹風(fēng)機(jī)將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上,由于帶電離子具有不同的電性,并且能夠不同電性的離子相互吸引,將帶電的涂層顆粒吸附在上面,根據(jù)實(shí)際的需求可以調(diào)整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度,兩者相互作用調(diào)整涂抹厚度。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。