本發(fā)明涉及涂染裝置技術領域，具體為一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機。

背景技術：

防腐技術一直是人們追求的重點，因此在現(xiàn)代設備上或多或少的都進行了一定的防腐處理，其中最常見的防腐技術就是在工件上涂抹防腐涂層，由此也衍生出了一系列的涂層涂染機構，其主要的目的就是給工件涂上涂層。

在傳統(tǒng)意義上來說，涂染機主要以依靠機械臂控制涂層刷從而在工件上進行涂抹的。然而，這種涂抹存在如下缺陷：首先，以這種原理進行工作的涂染機不能夠實現(xiàn)連續(xù)性的涂抹，很容易中斷，這是由于涂染機需要離開工件表面重新給刷子加涂料；其次就是難以均勻的進行涂抹，工件外表面的涂層主要是依賴于刷子上的涂料的多少，然而刷子上的涂料是不均勻的，很容易造成工件涂層不均勻，工藝上解決這一問題的方式是增加涂層的厚度，但是這樣又會導致涂層過厚，一方面導致涂抹成本增高，涂料使用過多，另一方面是對于精密儀器來說，涂層的厚度是有嚴格要求的；再者就是刷頭容易脫毛導致工件表面涂抹時容易沾染刷毛。還有一點就是很難準確的對特定位置進行涂抹。

技術實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機，包括高壓電離室，所述高壓電離室由兩塊高壓電極板組成，且高壓電極板相對排列，所述高壓電離室依次通過傳送帶連接有點圖室、噴液室、烘干室和靜電清除板，所述高壓電離室側面還固定安裝有電離輔助液腔室，用于在電離時提供更多的可電離介質，所述點圖室包括靜電清除板和圖像掃描儀，所述噴液室由噴頭和若干個微型鼓風機組成，且若干個微型鼓風機固定安裝在噴頭側面和對面，所述烘干室由鼓風機和電熱管組成，且電熱管固定安裝在鼓風機內部，所述靜電清除板固定安裝在烘干室出口處。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述高壓電極板之間頂部固定安裝有吹風機。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述傳送帶設在高壓電極板底部，且傳送帶與高壓電極板之間的距離為2cm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述高壓電離室和電離輔助腔室之間通過錐形管連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，所述靜電清除板由若干個金屬板組合而成，且金屬板呈矩形，所述金屬板的半徑為1mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機，通過設置高壓電離室將導電介質以及內部的空氣進行高壓電離，并通過吹風機將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上，點圖室通過圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除，清除之后的工件進入了噴液室，噴液室通過噴頭將帶電的防腐涂層噴出，由于帶電離子具有不同的電性，并且能夠不同電性的離子相互吸引，將帶電的涂層顆粒吸附在上面，根據(jù)實際的需求可以調整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度，兩者相互作用調整涂抹厚度，之后通過熱風烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖中：1-高壓電離室；2-高壓電極板；3-傳送帶；4-點圖室；5-噴液室；6-烘干室；7-靜電清除板；8-電離輔助液腔室；9-圖像掃描儀；10-噴頭；11-微型鼓風機；12-鼓風機；13-電熱管；14-吹風機；15-錐形管；16-金屬板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機，包括高壓電離室1，所述高壓電離室1由兩塊高壓電極板2組成，且高壓電極板2相對排列，所述高壓電離室1依次通過傳送帶3連接有點圖室4、噴液室5、烘干室6和靜電清除板7，所述高壓電離室1側面還固定安裝有電離輔助液腔室8，用于在電離時提供更多的可電離介質，所述點圖室4包括靜電清除板7和圖像掃描儀9，所述噴液室5由噴頭10和若干個微型鼓風機11組成，且若干個微型鼓風機11固定安裝在噴頭10側面和對面，所述烘干室6由鼓風機12和電熱管13組成，且電熱管13固定安裝在鼓風機12內部，所述靜電清除板7固定安裝在烘干室6出口處。

優(yōu)選的是，所述高壓電極板2之間頂部固定安裝有吹風機14；所述傳送帶3設在高壓電極板2底部，且傳送帶3與高壓電極板2之間的距離為2cm；所述高壓電離室1和電離輔助腔室8之間通過錐形管15連接；所述靜電清除板7由若干個金屬板16組合而成，且金屬板16呈矩形，所述金屬板16的半徑為1mm。

具體使用方式及優(yōu)點：該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機，通過高壓電離室產生帶電離子并吸附在工件上，點圖室通過圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除，清除之后的工件進入了噴液室，噴液室通過噴頭將帶電的防腐涂層噴出，之后通過熱風烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。

本發(fā)明的工作原理：通過設置高壓電離室將導電介質以及內部的空氣進行高壓電離，并通過吹風機將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上，由于帶電離子具有不同的電性，并且能夠不同電性的離子相互吸引，將帶電的涂層顆粒吸附在上面，根據(jù)實際的需求可以調整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度，兩者相互作用調整涂抹厚度。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。