本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著噴涂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)越來(lái)越多的產(chǎn)品，如體育器材，工具設(shè)備上用到了噴塑的方法，噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點(diǎn)是不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害，且涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，噴涂施工固化時(shí)間短，涂層耐腐耐磨能力高，不需底漆，施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低，成本低于噴漆工藝。

但目前現(xiàn)有的噴塑設(shè)備一般清洗加噴塑的方法，清洗過(guò)程中有大量被污染的水產(chǎn)生，且后期對(duì)于塑粉只進(jìn)行簡(jiǎn)單的回收，對(duì)車間的環(huán)境及工人的身體健康影響較大，不利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保證減少污染物產(chǎn)生、且能有效節(jié)約降低成本、利于保護(hù)工人的作業(yè)環(huán)境的噴塑設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種噴塑設(shè)備，包括拋丸裝置、噴塑裝置、烘干裝置、輸送裝置和廢氣收集管道，噴塑裝置前端連拋丸裝置、后端連烘干裝置，輸送裝置依次經(jīng)過(guò)拋丸裝置、噴塑裝置和烘干裝置，噴塑裝置與塑粉回收裝置相連，烘干裝置和塑粉回收裝置均與廢氣收集管道相連。

作為優(yōu)選，塑粉回收裝置包括回收塔和二次回收塔，噴塑裝置依次和回收塔、二次回收塔相連，二次回收塔與廢氣收集管道相連。

作為優(yōu)選，回收塔為仿錘形，回收塔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于回收塔上部，出風(fēng)口設(shè)置于回收塔頂部，回收塔底部設(shè)置有集塵桶。

作為優(yōu)選，二次回收塔外側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口二，二次回收塔頂部中心處設(shè)有出氣口二，二次回收塔內(nèi)部縱向設(shè)置濾筒，濾筒中部設(shè)有氣體脈沖反吹裝置，氣體脈沖反吹裝置能夠?qū)V筒側(cè)壁上的灰塵清除。

作為優(yōu)選，二次回收塔還包括設(shè)置于其下方的收集盒，收集盒能夠從二次回收塔下方側(cè)部抽出。

作為優(yōu)選，輸送裝置包括傳動(dòng)裝置和多個(gè)門(mén)型架，傳動(dòng)裝置將多個(gè)門(mén)型架順次相連，傳動(dòng)裝置設(shè)置于門(mén)型架上橫梁下部。

作為優(yōu)選，傳動(dòng)裝置下方設(shè)有多個(gè)用于懸掛待噴件的掛鉤，掛鉤間距相等。

作為優(yōu)選，噴塑裝置為靜電噴塑裝置，噴塑裝置下端和回收塔的進(jìn)風(fēng)口相連。

作為優(yōu)選，拋丸裝置設(shè)置于兩端設(shè)有氣動(dòng)門(mén)的箱體中，氣動(dòng)門(mén)在拋丸時(shí)自動(dòng)閉合。

作為優(yōu)選，廢氣收集管道和外部排風(fēng)設(shè)備相連。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型采用先拋丸再靜電噴涂的方式，避免了廢水的產(chǎn)生，同時(shí)也保證了噴涂面的成型效果，噴塑過(guò)程中的塑粉回收裝置可以有效的回收塑粉，既提高了原材料的使用率，節(jié)約了成本，又改善了車間的環(huán)境狀況，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和保障工人的身體健康，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種噴塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中噴塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、拋丸裝置； 2、噴塑裝置；21、塑粉回收裝置；22、回收塔；221、進(jìn)風(fēng)口；222、出風(fēng)口；223、集塵桶；23、二次回收塔；231、進(jìn)氣口二；232、出氣口二；233、濾筒； 234、收集盒；3、烘干裝置；4、輸送裝置；41、門(mén)型架；42傳動(dòng)裝置；421、掛鉤；5、廢氣收集管道。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種噴塑設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。一種噴塑設(shè)備，包括拋丸裝置1、噴塑裝置2、烘干裝置 3、輸送裝置 4和廢氣收集管道5，噴塑裝置2前端連拋丸裝置1、后端連烘干裝置 3，輸送裝置 4依次經(jīng)過(guò)拋丸裝置1、噴塑裝置2和烘干裝置 3，噴塑裝置2與塑粉回收裝置21相連，烘干裝置 3和塑粉回收裝置21均與廢氣收集管道5相連。拋丸裝置1可以對(duì)噴塑前的工件進(jìn)行有效的清理，避免用液體清洗過(guò)程中造成過(guò)多的污染物，增加后期的處理難度，而且拋丸對(duì)于大多數(shù)工件都有良好的清理效果，尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。清理過(guò)程中，工件從輸送裝置4前端送到拋丸裝置1處，經(jīng)過(guò)拋丸操作后，工件的表面得到良好的清理，增加了表面的平整度。進(jìn)而由輸送裝置4送到噴塑裝置2處，對(duì)工件表面進(jìn)行噴塑粉，使塑粉附著于工件表面，繼而通過(guò)輸送裝置4送到烘干裝置 3處，進(jìn)行烘干操作，至此完成整個(gè)工件的噴塑過(guò)程。位于噴塑裝置2側(cè)部的塑粉回收裝置21，可以將多余的塑粉充分的回收并收集于固定的裝置內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)后期的原料回用，經(jīng)過(guò)回收塔22和二次回收塔23回收后剩余的廢氣和烘干裝置3中排出的廢氣統(tǒng)一收集到廢氣收集管道5中，統(tǒng)一進(jìn)行后期處理，避免塑粉以及烘干過(guò)程中產(chǎn)生的氣體彌散在車間內(nèi)部，對(duì)工件表面質(zhì)量造成影響，同時(shí)也避免了對(duì)工人的身體健康的危害。

如圖1至圖2所示，作為優(yōu)選，塑粉回收裝置21包括回收塔22和二次回收塔23，噴塑裝置2依次和回收塔22、二次回收塔23相連，二次回收塔23與廢氣收集管道5相連。塑粉的回收主要經(jīng)過(guò)兩個(gè)部分，首先是通過(guò)回收塔22進(jìn)行塑粉的重力沉降，便于實(shí)現(xiàn)大顆粒的塑粉顆粒的自由下落，而二次回收塔23則進(jìn)行進(jìn)一步的塑粉的回收，最終將剩余的廢氣通過(guò)廢氣收集管道5排出。

如圖2所示，作為優(yōu)選，回收塔22為仿錘形，回收塔22側(cè)壁設(shè)有進(jìn)風(fēng)口221和出風(fēng)口222，進(jìn)風(fēng)口221設(shè)置于回收塔22上部，出風(fēng)口222設(shè)置于回收塔22頂部，回收塔22底部設(shè)置有集塵桶223?；厥账?2的進(jìn)風(fēng)口221設(shè)置于上部外側(cè)壁主要是為了使還有塑粉的廢氣能從進(jìn)風(fēng)口221進(jìn)入處于較高的位置，便于實(shí)現(xiàn)回收塔22初期的重力沉降作用，將進(jìn)口風(fēng)221設(shè)置在上部，便于廢氣在重力作用下從高處落入回收塔22底端，另外出風(fēng)口設(shè)置于回收塔22頂部是因?yàn)橛捎诖蟛糠诸w粒較大的塑粉已經(jīng)沉到回收塔22底端，所以剩余未沉淀的部分為顆粒小、重量輕的塑粉，該部分的廢氣頂端排除可以避免對(duì)回收塔22底部沉淀過(guò)程的干擾，保證良好的沉淀回收效果。

如圖2所示，作為優(yōu)選，二次回收塔23外側(cè)下部設(shè)有進(jìn)氣口二231，二次回收塔23頂部中心處設(shè)有出氣口二232，二次回收塔23內(nèi)部縱向設(shè)置濾筒233，濾筒233中部設(shè)有氣體脈沖反吹裝置，氣體脈沖反吹裝置能夠?qū)V筒233側(cè)壁上的灰塵清除。從進(jìn)氣口二231進(jìn)入的廢氣通過(guò)濾筒233的過(guò)濾后，將塑粉顆粒附著在濾筒233的外側(cè)部，為了便于實(shí)現(xiàn)濾筒233的多次利用，濾筒233中心處設(shè)有氣體脈沖反吹裝置，便于定期對(duì)濾筒233進(jìn)行反向清灰，延長(zhǎng)濾筒233的使用壽命。

如圖2所示，作為優(yōu)選，二次回收塔23還包括設(shè)置于其下方的收集盒234，收集盒234能夠從二次回收塔23下方側(cè)部抽出。二次回收塔23下方的收集盒234能夠?qū)⒍位厥账?3中濾筒233外側(cè)壁附著的灰塵進(jìn)行有效收集，尤其是在氣體脈沖反吹裝置的作用下，濾筒233的四周外側(cè)壁的塑粉被大面積清除，直接落入下方的收集盒234，便于實(shí)現(xiàn)塑粉的回收利用，同時(shí)也避免了對(duì)車間環(huán)境的污染。

如圖1所示，作為優(yōu)選，輸送裝置 4包括傳動(dòng)裝置42和多個(gè)門(mén)型架41，傳動(dòng)裝置42將多個(gè)門(mén)型架41順次相連，傳動(dòng)裝置42設(shè)置于門(mén)型架41上橫梁下部。傳動(dòng)裝置42沿門(mén)型架41設(shè)置，門(mén)型架41的上橫梁固定設(shè)置在門(mén)型架41上，為傳動(dòng)裝置42提供固定點(diǎn)，保證傳動(dòng)裝置42牢固的位于門(mén)型架41的上方。

如圖3所示，作為優(yōu)選，傳動(dòng)裝置42下方設(shè)有多個(gè)用于懸掛待噴件的掛鉤421，掛鉤421間距相等。傳動(dòng)裝置42沿門(mén)型架41設(shè)置，當(dāng)傳動(dòng)裝置42運(yùn)行時(shí)，工件以一定的速度從拋丸裝置1一端向烘干裝置3一端勻速移動(dòng)，當(dāng)拋丸裝置1和噴塑裝置2開(kāi)始動(dòng)作時(shí)，傳動(dòng)裝置42停止，時(shí)間根據(jù)拋丸裝置1和噴塑裝置2所需的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，保證工件清理和噴塑過(guò)程的完整性，拋丸裝置1和噴塑裝置2均采用位于封閉空間內(nèi)的形式，保證兩個(gè)操作工步均不對(duì)外造成污染。掛鉤421的設(shè)置便于工件的固定和移動(dòng)，工件可通過(guò)自身的安裝孔或者通過(guò)吊繩拴住掛于掛鉤421上，掛鉤421的間距相等，也是為了保證整個(gè)流水線的運(yùn)行速度穩(wěn)定，每個(gè)工步所加工的工件個(gè)數(shù)均勻，避免大面積積壓造成工件噴塑質(zhì)量難以保證的弊端。

作為優(yōu)選，噴塑裝置2為靜電噴塑裝置，噴塑裝置2下端和回收塔22的進(jìn)風(fēng)口221相連。用靜電噴塑的方法把塑粉噴涂到工件的表面，在電磁機(jī)產(chǎn)生的靜電的作用下，塑粉能夠均勻的吸附于工件表面，形成表面質(zhì)量良好的涂層，工件的光澤度有了極大提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)感。相比同效果的噴漆，工件的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，其成本也大大降低。

作為優(yōu)選，拋丸裝置1設(shè)置于兩端設(shè)有氣動(dòng)門(mén)的箱體中，氣動(dòng)門(mén)在拋丸時(shí)自動(dòng)閉合。拋丸裝置1對(duì)工件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量雜質(zhì)。本拋丸裝置1采用大拋丸量、高拋射速度的拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量。需拋丸處理的工件直接懸掛在掛鉤421上，掛鉤421自動(dòng)進(jìn)入箱體。掛鉤421進(jìn)入箱體后，箱體氣動(dòng)門(mén)將關(guān)閉，以避免工件在箱體內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開(kāi)氣動(dòng)門(mén)。掛鉤421進(jìn)入箱體，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。拋丸裝置1停止運(yùn)轉(zhuǎn)后氣動(dòng)門(mén)打開(kāi)，以將工件傳動(dòng)至下一工步進(jìn)行處理。

作為優(yōu)選，廢氣收集管道5和外部?jī)艋棚L(fēng)設(shè)備相連。廢氣從二次回收塔23的出氣孔二232中排至廢氣收集管道5，另外烘干裝置3中的廢氣也被排入廢氣收集管道5，這些廢氣后期需要進(jìn)行處理后才能排入大氣中，以避免對(duì)外部大氣環(huán)境造成影響。外部?jī)艋棚L(fēng)設(shè)備一方面對(duì)剩余廢氣進(jìn)行凈化，同時(shí)其配合排風(fēng)功能，能夠?qū)U氣有效導(dǎo)出，避免廢氣積壓在管道中出現(xiàn)倒流的情況，保證車間的工作環(huán)境，避免對(duì)工人的身體健康造成影響。

本實(shí)用新型采用先拋丸再靜電噴涂的方式，避免了廢水的產(chǎn)生，同時(shí)也保證了噴涂面的成型效果，噴塑過(guò)程中的塑粉回收裝置可以有效的回收塑粉，既提高了原材料的使用率，節(jié)約了成本，又改善了車間的環(huán)境狀況，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和保障工人的身體健康，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。