本實用新型涉及生物制藥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備。

背景技術(shù)：

透明質(zhì)酸是一種天然大分子物質(zhì)，廣泛存在于皮膚及皮下組織，具有粘性能使膠原蛋白和彈力纖維嵌合緊密，經(jīng)過交聯(lián)修飾后的透明質(zhì)酸凝膠可在分子間形成共價交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使透明質(zhì)酸的機械強度加大，降解時間增長，擴大了其應(yīng)用范圍，成為一種有效的臨床用軟組織填充材料。

由于經(jīng)過交聯(lián)的凝膠具有很高的強度，不易直接用于臨床使用，通常需要制成一定的粒徑的微粒才能使用，透明質(zhì)酸的有效性與粒徑均勻性、粒徑大小相關(guān)，由于透明質(zhì)酸凝膠具有一定的彈性，由于其性狀結(jié)構(gòu)的特殊性，現(xiàn)有的一般用于制粒的制粒機用于透明質(zhì)酸凝膠制粒效果不好，而現(xiàn)有的交聯(lián)透明質(zhì)酸凝膠微粒的制粒設(shè)備，切割方式單一，制粒均勻性差，不適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備，制粒均勻，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備，包括制粒筒，制粒筒中設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的面垂直于制粒筒的軸向，制粒筒的兩端分別設(shè)有第一推桿活塞和第二推桿活塞，第一推桿活塞與第二推桿活塞的推桿穿過制粒筒分別與第一傳動裝置和第二傳動裝置連接，制粒筒上方設(shè)有進料口，進料口通過第一管路與制膠罐連接，制粒筒下方設(shè)有出料口，出料口通過第二管路與儲罐連接。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，第一推桿活塞的表面設(shè)有多個凸起，凸起的位置與篩網(wǎng)的網(wǎng)孔對應(yīng)，凸起的截面大小小于網(wǎng)孔的大小。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，制粒筒內(nèi)壁設(shè)有多個條狀凸槽，條狀凸槽平行于制粒筒的軸線，第一推桿活塞的活塞上對應(yīng)位置處設(shè)有與條狀凸槽配合的第一凹槽，第二推桿活塞的活塞上對應(yīng)位置處設(shè)有與條狀凸槽配合的第二凹槽。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，第一傳動裝置和第二傳動裝置均為電動推桿。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，篩網(wǎng)設(shè)于制粒筒的中間部位。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：該制粒設(shè)備通過兩個推桿活塞對制粒筒中的透明質(zhì)酸凝膠進行來回推拉，使其中的透明質(zhì)酸反復(fù)穿過篩網(wǎng)，被篩網(wǎng)切割，形成透明質(zhì)酸微粒，制得的透明質(zhì)酸微粒均勻，設(shè)備可實現(xiàn)制粒過程中的流水生產(chǎn)，適用于透明質(zhì)酸制粒的工業(yè)化生產(chǎn)過程。

附圖說明

圖1是本實用新型生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、制粒筒 2、篩網(wǎng) 3、推桿活塞

4、推桿活塞 5、制膠罐 6、柱塞泵

7、儲罐 8、柱塞泵 9、條狀凸槽

10、凹槽 11、進料口 12、出料口

31、活塞 32、推桿 41、活塞

42、推桿 311、凸起

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實施例所述的生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備，包括一密封的制粒筒1，制粒筒1為圓柱形，無死角，不易積存透明質(zhì)酸原料，無浪費，制粒筒1中的中間位置處垂直設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)2，制粒筒1的兩端分別設(shè)有一個推桿活塞結(jié)構(gòu)3、4，其中每個推桿活塞結(jié)構(gòu)包括一個活塞31、41和一個推桿32、42，活塞31、41的截面形狀大小與制粒筒1的截面形狀大小相同，活塞使用的材料為橡膠，活塞橡膠與制粒筒1的內(nèi)壁接觸，密封效果好，提高了推桿活塞對透明質(zhì)酸施加擠壓力的強度，又可防止推動透明質(zhì)酸的過程中將原料漏至活塞背后，造成浪費，推桿32、42的一端與活塞31、41相連，另一端穿過制粒筒1壁與制粒筒1外的傳動裝置連接，傳動裝置可以為電動推桿9，電動推桿9帶動推桿活塞在制粒筒1中交替左右運動，擠壓透明質(zhì)酸穿過制粒筒1中的不銹鋼篩網(wǎng)2，使透明質(zhì)酸被篩網(wǎng)2切割，制粒筒1的上部還設(shè)有進料口11，進料口11通過管路與制粒筒1前的制膠罐5連接，管路中連接有柱塞泵6，將制膠罐5中制好的透明質(zhì)酸鈉抽至制粒筒1中，進行制粒，制粒筒1下方右側(cè)設(shè)有出料口12，出料口12通過管路與儲罐7連接，管路上連接有柱塞泵8，用于將制粒好的透明質(zhì)酸微粒輸送至儲罐7中進行儲存。

活塞31的表面設(shè)有多個凸起311，凸起311的截面大小小于篩網(wǎng)2的網(wǎng)孔的大小，并且凸起311的位置與篩網(wǎng)2的網(wǎng)孔位置對應(yīng)設(shè)置，制粒結(jié)束后可以將活塞31推至凸起311插進篩網(wǎng)2的網(wǎng)孔，可對網(wǎng)孔中積存的透明質(zhì)酸進行清理，操作方便，節(jié)約原料。

制粒筒1內(nèi)壁還設(shè)有多個條狀凸槽9，多個條狀凸槽9均平行于制粒筒1的軸線，活塞31和活塞41上對應(yīng)位置處均設(shè)有與條狀凸槽9配合的凹槽10，凸槽9與凹槽10緊密配合，通過制粒筒1內(nèi)壁的凸槽9與活塞上凹槽10的配合，可以對活塞在運動過程中的位置進行限定，防止推桿推進的過程中活塞的繞軸旋轉(zhuǎn)的趨勢，減少推進過程中推桿的受力程度，提高推進過程中的穩(wěn)定性。

該生產(chǎn)交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉凝膠用制粒設(shè)備使用過程中，交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉由制膠罐5被柱塞泵6抽至制粒筒1中，制粒筒1兩側(cè)的傳動裝置推動兩側(cè)的推桿活塞交替推拉，使制粒筒1中的透明質(zhì)酸多次通過制粒筒1中的篩網(wǎng)2，被反復(fù)切割，產(chǎn)生大小均勻的透明質(zhì)酸微粒，當(dāng)透明質(zhì)酸微粒達到設(shè)定標(biāo)準后，由左邊的推桿活塞運動，將制粒筒1中的微粒推至右側(cè)，由出料口12排出，然后經(jīng)由管路將生成的透明質(zhì)酸微粒抽至儲罐7中儲存。

現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備常使用推桿活塞將原料推過篩網(wǎng)，并在篩網(wǎng)后使用切割器往復(fù)切割，存在凝膠細條在切割器刀片上堆積，切割效果差的問題，導(dǎo)致切割出的凝膠微粒不均勻，而該制粒設(shè)備通過兩個推桿活塞對制粒筒中的透明質(zhì)酸凝膠進行來回推拉，使其中的透明質(zhì)酸反復(fù)穿過篩網(wǎng)，被篩網(wǎng)切割，形成透明質(zhì)酸微粒，與現(xiàn)有技術(shù)制粒機相比，本設(shè)備制得的透明質(zhì)酸微粒更均勻。本設(shè)備由制膠罐到制粒機再到儲罐實現(xiàn)了制粒過程中的流水生產(chǎn)，適用于透明質(zhì)酸制粒的工業(yè)化生產(chǎn)過程。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。