本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，尤其涉及一種能對(duì)料袋進(jìn)行定位，集料方便、節(jié)省人力的攪拌機(jī)出料口的料袋定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中，為了使粉末或顆粒等材料更加均勻，一般需要對(duì)材料進(jìn)行攪拌然后再生產(chǎn)；現(xiàn)有的攪拌方式大多數(shù)以攪拌機(jī)為主，具體是通過(guò)攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，再使用料袋收集材料，然后將這些材料打包運(yùn)送到生產(chǎn)線上用于產(chǎn)品加工。雖然攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌可以提高攪拌效率，但是，現(xiàn)有的攪拌機(jī)在出料時(shí)通常需要一名工人手動(dòng)打開(kāi)料袋并對(duì)準(zhǔn)出料口，再由另一名工人將材料從出料口送出并裝入料袋中，在此過(guò)程中，不但需要攪拌機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)需要兩名工人收集材料，而且工人提起沉重的料袋靠近出料口需要耗費(fèi)極大的體力，導(dǎo)致集料緩慢，因此，現(xiàn)有的攪拌機(jī)均存在集料不方便，耗費(fèi)較大的人力的缺點(diǎn)，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對(duì)料袋進(jìn)行定位，集料方便、節(jié)省人力的攪拌機(jī)出料口的料袋定位機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的攪拌機(jī)出料口的料袋定位機(jī)構(gòu)包括彈性元件、中軸及壓板；所述彈性元件分別設(shè)置于所述中軸的兩端，且一端與所述中軸連接，另一端位于攪拌機(jī)的出料口上方并與所述攪拌機(jī)的機(jī)架連接；所述壓板位于所述出料口的下邊緣且呈向下傾斜延伸；接料時(shí)，料袋的袋口的部分邊緣纏繞于所述中軸，所述彈性元件向上彈性地拉緊所述中軸，所述中軸抵壓于所述壓板的下方，從而使所述料袋的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)所述出料口。

由于本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置彈性元件及中軸，將所述彈性元件與所述中軸連接，利用所述彈性元件的彈性力將所述中軸拉緊，并在所述出料口下設(shè)置壓板，從而使得所述中軸可抵壓于所述壓板的下方，因此，只需要將料袋的邊緣纏繞或者卡扣于所述中軸，再通過(guò)中軸將料袋抵壓于所述壓板，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料袋進(jìn)行定位，方便對(duì)從出料口送出的材料進(jìn)行收集，避免傳統(tǒng)方式通過(guò)工人提起料袋并用保持該打開(kāi)姿勢(shì)直到將料袋集滿為止的不足，不但減少人力，只需要一人即可實(shí)現(xiàn)集料，而且大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高收料速度。

較佳地，所述彈性元件為拉伸彈簧。

較佳地，所述出料口的兩側(cè)邊緣及上邊緣均設(shè)有擋料板。所述擋料板可以防止材料在出料時(shí)向四周濺出，保證都落入到料袋中。

較佳地，所述壓板的下表面設(shè)有定位凹，所述中軸抵壓于所述壓板時(shí)定位于所述定位凹內(nèi)。設(shè)置所述定位凹可以對(duì)所述中軸進(jìn)一步定位，防止所述中軸意外脫離所述壓板進(jìn)而使所述料袋遠(yuǎn)離所述出料口，保證集料的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型高效攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型高效攪拌機(jī)中的料袋定位機(jī)構(gòu)定位料袋時(shí)的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型高效攪拌機(jī)中的鎖定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型高效攪拌機(jī)100包括機(jī)架1、攪拌箱2、攪拌軸3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4及料袋定位機(jī)構(gòu)5，所述攪拌箱2及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述機(jī)架1上，所述攪拌軸3設(shè)置于所述攪拌箱2內(nèi)且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出端連接，所述攪拌箱2的一側(cè)具有出料口22a；所述料袋定位機(jī)構(gòu)5包括彈性元件51、中軸52及壓板53；所述彈性元件51分別設(shè)置于所述中軸52的兩端，且一端與所述中軸52連接，另一端位于所述出料口22a上方并與所述機(jī)架1連接，所述彈性元件51為拉伸彈簧；所述壓板53位于所述出料口22a的下邊緣且呈向下傾斜延伸，所述壓板53既可以作為抵壓所述中軸52的限位件，也可以作為導(dǎo)料的導(dǎo)料板；接料時(shí)，料袋200的袋口的部分邊緣纏繞于所述中軸52，所述彈性元件51向上彈性地拉緊所述中軸52，所述中軸52抵壓于所述壓板53的下方，從而使所述料袋200的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)所述出料口22a。另外，所述壓板53的下表面設(shè)有定位凹(圖中未示)，所述中軸52抵壓于所述壓板53時(shí)定位于所述定位凹內(nèi)。設(shè)置所述定位凹可以對(duì)所述中軸52進(jìn)一步定位，防止所述中軸52意外脫離所述壓板53進(jìn)而使所述料袋200遠(yuǎn)離所述出料口22a，保證集料的可靠性。

再請(qǐng)參閱圖2所示，所述攪拌箱2包括箱蓋21、箱體22及鎖定機(jī)構(gòu)23，所述箱蓋21的一側(cè)樞接于所述箱體22的上邊緣的一側(cè)實(shí)現(xiàn)箱蓋21的打開(kāi)或關(guān)閉，所述箱體22的底部呈半圓結(jié)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)23設(shè)置于所述箱體22的上邊緣的另一側(cè)并對(duì)蓋合于所述箱體22上的所述箱蓋21固定。所述鎖定機(jī)構(gòu)23包括固定座23a、操作手柄23b及U型鎖定件23c，所述箱蓋21上設(shè)有掛鉤21a，所述固定座23a固定于所述箱體22的上邊緣，所述操作手柄23b的一端與所述固定座23a樞接，所述操作手柄23b的中部通過(guò)軸銷(xiāo)與所述U型鎖定件23c的兩端樞接，鎖定時(shí)，所述U型鎖定件23c扣合于所述掛鉤21a上。通過(guò)設(shè)置所述鎖定機(jī)構(gòu)23在攪拌時(shí)對(duì)所述箱蓋21進(jìn)行固定，避免攪拌過(guò)程中部分材料撞開(kāi)所述箱蓋21而從所述箱蓋21與箱體22的縫隙中濺出。而通過(guò)利用操作手柄23b將所述U型鎖定件23c拉緊或松開(kāi)，從而使所述U型鎖定件23c直接抵壓于所述箱蓋21上，實(shí)現(xiàn)鎖定或解鎖，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，鎖定牢固安全。

再如圖1所示，所述高效攪拌機(jī)100還包括出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括主軸(圖中未示)、渦輪61、渦桿(圖中未示)及控制轉(zhuǎn)盤(pán)62，所述主軸樞接于所述機(jī)架1上，所述攪拌箱2固定于所述主軸上，所述渦輪61與所述主軸連接，所述渦輪61與所述控制轉(zhuǎn)盤(pán)62連接且與所述渦輪61嚙合，所述控制轉(zhuǎn)盤(pán)62樞接于所述機(jī)架1上供手動(dòng)操作。通過(guò)設(shè)置控制轉(zhuǎn)盤(pán)62驅(qū)動(dòng)所述渦桿及渦輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過(guò)所述主軸驅(qū)動(dòng)所述攪拌箱2傾斜，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌箱2內(nèi)的材料從所述出料口22a中倒出，達(dá)到出料的目的。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41及皮帶輪組42，所述電機(jī)41固定于所述機(jī)架1的下部，所述皮帶輪組42的輸入齒輪與所述電機(jī)41的輸出端連接，所述皮帶輪組42的輸出齒輪與所述攪拌軸3連接。

所述出料口22a的兩側(cè)邊緣及上邊緣均設(shè)有擋料板22b。所述擋料板22b可以防止材料在出料時(shí)向四周濺出，保證都落入到料袋200中。

攪拌時(shí)，將所述箱蓋21打開(kāi)，然后將材料倒入箱體22內(nèi)，再將所述箱蓋21蓋上后，操作所述操作手柄23b，使所述U型鎖定件23c扣于所述掛鉤21a，并且下拉所述操作手柄23b，從而拉緊所述U型鎖定件23c，使所述U型鎖定件23c扣合并抵壓所述掛鉤21a進(jìn)而固定所述箱蓋21；這時(shí)，所述電機(jī)41啟動(dòng)，通過(guò)所述皮帶輪組42帶動(dòng)所述攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌軸3在所述箱體22內(nèi)攪拌。在攪拌完成前，將所述料袋200的開(kāi)口邊緣纏繞于所述中軸52上，然后拉動(dòng)所述中軸52，使所述中軸52下移動(dòng)所述壓板53的下方并放開(kāi)所述中軸52，這時(shí)所述中軸52在彈性元件51的彈性回復(fù)力的作用下向上拉動(dòng)所述中軸52，使所述中軸52抵壓于所述壓板53，此時(shí)，所述中與所述壓板53夾住所述料袋200的邊緣，進(jìn)而使料袋200開(kāi)口張開(kāi)對(duì)準(zhǔn)所述出料口22a。之后，打開(kāi)所述出料口22a，然后再操作轉(zhuǎn)動(dòng)所述控制轉(zhuǎn)盤(pán)62，所述控制轉(zhuǎn)盤(pán)62驅(qū)動(dòng)所述渦桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述渦桿驅(qū)動(dòng)所述渦輪61轉(zhuǎn)動(dòng)，所述渦輪61帶動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主軸帶動(dòng)所述攪拌箱2轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度使所述出料口22a向下，這時(shí)，攪拌后的材料從所述出料口22a倒出并掉入到所述料袋200里，實(shí)現(xiàn)集料。

由于本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置彈性元件51及中軸52，將所述彈性元件51與所述中軸52連接，利用所述彈性元件51的彈性力將所述中軸52拉緊，并在所述出料口22a下設(shè)置壓板53，從而使得所述中軸52可抵壓于所述壓板53的下方，因此，只需要將料袋200的邊緣纏繞或者卡扣于所述中軸52，再通過(guò)中軸52將料袋200抵壓于所述壓板53，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料袋200進(jìn)行定位，方便對(duì)從出料口22a送出的材料進(jìn)行收集，避免傳統(tǒng)方式通過(guò)工人提起料袋200并用保持該打開(kāi)姿勢(shì)直到將料袋200集滿為止的不足，不但減少人力，只需要一人即可實(shí)現(xiàn)集料，而且大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，提高收料速度，有利于攪拌機(jī)更高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。