本實(shí)用新型屬于出料閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌桶出料閥。

背景技術(shù)：

閥門（valve）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。

現(xiàn)有的攪拌桶攪拌粘黏性大的材料在出料時(shí)容易使得原料黏住出料閥，使得出料閥無法正常的進(jìn)行出料，且出料閥的多采用手動(dòng)，控制閥打或關(guān)閉不便，影響正常的產(chǎn)品加工的問題，為此我們提出一種攪拌桶出料閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌桶出料閥，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的攪拌桶攪拌粘黏性大的材料在出料時(shí)容易使得原料黏住出料閥，使得出料閥無法正常的進(jìn)行出料，且出料閥的多采用手動(dòng)，控制閥打或關(guān)閉不便，影響正常的產(chǎn)品加工的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種攪拌桶出料閥，包括閥體，所述閥體的左右兩側(cè)均設(shè)置有原料輸送管，所述閥體與原料輸送管的連接處設(shè)置有閥體固定螺栓，所述原料輸送管上遠(yuǎn)離閥體的一端設(shè)置有輸送管道管口，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有啟閉閥門，所述閥體上靠近啟閉閥門的一側(cè)上端設(shè)置有上防殘留凸起，且閥體上靠近啟閉閥門的一側(cè)下端設(shè)置有下防殘留凸起，所述啟閉閥門的上方中間位置處設(shè)置有伸縮桿頭，所述伸縮桿頭與閥體的連接處設(shè)置有伸縮桿密封圈，所述閥體的上方中間位置處設(shè)置有底座支撐桿，所述底座支撐桿的上方設(shè)置有伸縮桿安裝座，所述伸縮桿安裝座的兩端均設(shè)置有伸縮桿固定立柱，所述伸縮桿固定立柱的中間位置處設(shè)置有伸縮桿固定安裝板，所述伸縮桿固定安裝板的上方設(shè)置氣動(dòng)伸縮桿，所述氣動(dòng)伸縮桿上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出氣口。

優(yōu)選的，所述伸縮桿固定立柱共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)伸縮桿固定立柱分別安裝在伸縮桿安裝座的上方四個(gè)拐角。

優(yōu)選的，所述上防殘留凸起共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)上防殘留凸起分別安裝在閥體上靠近啟閉閥門的上端左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述下防殘留凸起共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)下防殘留凸起分別安裝在閥體上靠近啟閉閥門的下端左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述上防殘留凸起與閥體為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：防殘留凸起分別安裝在控制閥的兩側(cè)，便于在控制閥啟閉過程中將控制閥上殘留的原料刮除，避免了大量殘留的原料將控制閥堵塞關(guān)閉的問題，使用更加方便， 同時(shí)閥體兩端通過螺栓與滾到連接，便于在使用一段時(shí)間后進(jìn)行清理，避免了閥體拆卸清理不便的問題；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)伸縮桿便于帶動(dòng)閥體上下移動(dòng)，避免了手動(dòng)操作費(fèi)力的問題，同時(shí)也避免少許的殘留液粘黏住閥體難以打開的問題，便于提高生產(chǎn)加工效率，避免了時(shí)間的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-氣動(dòng)伸縮桿、2-進(jìn)出氣口、3-伸縮桿固定安裝板、4-伸縮桿固定立柱、5-伸縮桿頭、6-底座支撐桿、7-上防殘留凸起、8-閥體固定螺栓、9-啟閉閥門、10-下防殘留凸起、11-輸送管道管口、12-原料輸送管、13-閥體、14-伸縮桿安裝座、15-伸縮桿密封圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種攪拌桶出料閥，包括閥體13，閥體13的左右兩側(cè)均設(shè)置有原料輸送管12，閥體13與原料輸送管12的連接處設(shè)置有閥體固定螺栓8，原料輸送管12上遠(yuǎn)離閥體13的一端設(shè)置有輸送管道管口11，閥體13的內(nèi)部設(shè)置有啟閉閥門9，閥體13上靠近啟閉閥門9的一側(cè)上端設(shè)置有上防殘留凸起7，且閥體13上靠近啟閉閥門9的一側(cè)下端設(shè)置有下防殘留凸起10，啟閉閥門9的上方中間位置處設(shè)置有伸縮桿頭5，伸縮桿頭5與閥體13的連接處設(shè)置有伸縮桿密封圈15，閥體13的上方中間位置處設(shè)置有底座支撐桿6，底座支撐桿6的上方設(shè)置有伸縮桿安裝座14，伸縮桿安裝座14的兩端均設(shè)置有伸縮桿固定立柱4，伸縮桿固定立柱4的中間位置處設(shè)置有伸縮桿固定安裝板3，伸縮桿固定安裝板3的上方設(shè)置氣動(dòng)伸縮桿1，氣動(dòng)伸縮桿1上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)出氣口2。

為了便于氣動(dòng)伸縮桿1固定安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，伸縮桿固定立柱4共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)伸縮桿固定立柱4分別安裝在伸縮桿安裝座14的上方四個(gè)拐角。

為了便于減少閥體13的原料殘留，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上防殘留凸起7共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)上防殘留凸起7分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的上端左右兩側(cè)。

為了便于減少閥體13下端的原料殘留，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，下防殘留凸起10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)下防殘留凸起10分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的下端左右兩側(cè)。

為了便于鑄造，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，上防殘留凸起7與閥體13為一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中的上防殘留凸起7分別安裝在閥體13上靠近啟閉閥門9的左右兩側(cè)，且與閥體13為一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)打開啟閉閥門9時(shí)，殘留在啟閉閥門9上的原料被刮除進(jìn)入到管道中，隨原料一起被送出，避免了殘留的原料容易堵塞閥門的問題。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該攪拌桶出料閥，安裝好后，通過氣管使得進(jìn)出氣口2與外置氣泵連接，原料在啟閉閥門9的作用下阻擋在一側(cè)的原料輸送管12的內(nèi)部，當(dāng)啟動(dòng)氣動(dòng)伸縮桿1時(shí)，伸縮桿頭5向上移動(dòng)，然后拉動(dòng)啟閉閥門9向上移動(dòng)，同時(shí)上防殘留凸起7和下防殘留凸起10對(duì)殘留在啟閉閥門9表面的原料進(jìn)行清除，使得殘留的大部分原料隨原料輸送管12送出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。