本實用新型涉及氣體流量控制閥技術(shù)領域，尤其涉及一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體。

背景技術(shù)：

很多高校以及科研院所的實驗室都長備各種鋼瓶裝的氣體，而在高壓環(huán)境下，想要有效的控制鋼瓶內(nèi)氣體的釋放，就需要一個能夠準確調(diào)節(jié)流量的閥體。

現(xiàn)有技術(shù)的流量控制閥體存在如下缺點：1.閥體只具有密封鋼瓶、調(diào)節(jié)釋放氣體的氣壓的功能，且控制氣壓的準確性較差，只能用來估計鋼瓶內(nèi)氣體的殘余量；2.閥體沒有準確的流量調(diào)節(jié)裝置，需另外連接流量計來配合使用，徒增使用的復雜性；3.與閥體配合使用的流量計的指示針多為小鋼珠，不利于準確讀數(shù)；4.現(xiàn)有流量計僅有一個調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)的精度有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提出一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體，能夠獨立的調(diào)節(jié)氣體的流量，不必借助流量計，同時對流量計的結(jié)構(gòu)做改進，以調(diào)高調(diào)節(jié)的精度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體，包括：

流量閥本體，所述流量閥本體呈瓶蓋型，所述流量閥本體下端設有安裝開口，所述安裝開口處設有內(nèi)螺紋，所述安裝開口的上壁設有墊片孔，所述墊片孔內(nèi)設有溢流墊片，所述墊片孔上方的流量閥本體上設有貫通的閥芯孔，所述閥芯孔的上半部的流量閥本體上設有固定螺母槽，所述固定螺母槽內(nèi)設有內(nèi)螺紋，所述固定螺母槽內(nèi)螺紋連接一個固定螺母，所述固定螺母中間貫通并設有內(nèi)螺紋；

閥芯，所述閥芯中間段設有與固定螺母內(nèi)螺紋相咬合的外螺紋，所述閥芯插入閥芯孔內(nèi)并通過固定螺母與流量閥本體固定，所述閥芯的上端設有旋轉(zhuǎn)開關，所述閥芯下端設有密封塞；

出氣孔，所述出氣孔位于溢流墊片上方的流量閥本體上，包括氣壓表孔和限流氣孔，所述氣壓表氣孔豎直設置在流量閥本體上，所述限流氣孔水平設置在流量閥本體上與氣壓表氣孔相互貫通；

氣壓表，所述氣壓表與氣壓表氣孔的末端連接；

流量計，所述流量計內(nèi)設有導氣孔，所述導氣孔內(nèi)對稱設有兩根半圓柱狀的導軌，所述導軌上設有浮動指示針，所述浮動指示針呈扁平的橢圓餅狀，兩端設有與導軌相配合的卡槽，所述流量計正面與導氣孔對應的位置設有刻度，所述流量計設置在限流氣孔的末端，所述流量計的進氣端與限流氣孔的末端相連，所述流量計的出氣端連接一個接氣閥，所述流量計的進氣端與出氣端均對應設有一個流量調(diào)節(jié)旋鈕。

進一步優(yōu)化的方案，所述流量計的進氣端和出氣端均設有一個限流墊片，所述每個限流墊片的開口段均為梯形。

再進一步優(yōu)化的方案，所述每個流量調(diào)節(jié)旋鈕均的末端均設有一個橡膠塞，所述每個橡膠塞均呈與限流墊片開口段相吻合的梯形。

再進一步優(yōu)化的方案，所述流量計嵌在流量閥本體的表面。

再進一步優(yōu)化的方案，所述出氣孔外部的流量閥本體上設有調(diào)壓旋鈕。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用新型提供的一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體，在傳統(tǒng)流量閥的閥體上增加了流量計，彌補傳統(tǒng)流量閥只能通過氣壓表來粗略控制氣體流量的不足；同時，對所使用的流量計做結(jié)構(gòu)上的改進，在流量計均設置一個限流墊片，每個限流墊片的開口段均為梯形，并在流量計的進氣端和出氣端均對應設置一個流量調(diào)節(jié)旋鈕，每個流量調(diào)節(jié)旋鈕均的末端均設有一個橡膠塞，所述每個橡膠塞均呈與限流墊片開口段相吻合的梯形，這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證整個閥體的氣密性，并且通過雙流量調(diào)節(jié)旋鈕對氣體流量做更加精確的調(diào)節(jié)；進一步的，將傳統(tǒng)流量計所使用的小鋼珠指示針改為扁平的橢圓餅狀，這樣的指示針能夠減小讀數(shù)的誤差，使流量控制更準確。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的流量計的剖面示意圖；

圖3為指示針的放大示意圖。

圖中：1流量閥本體、2安裝開口、3內(nèi)螺紋、4溢流墊片、5墊片孔、6固定螺母、7閥芯、8密封塞、9旋轉(zhuǎn)開關、10出氣孔、11氣壓表、12流量計、13流量調(diào)節(jié)旋鈕、14接氣閥、15調(diào)壓旋鈕、16出氣端、17進氣端、18橡膠塞、19限流墊片、20浮動指示針、21導氣孔、22導軌。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1-3，一種準確調(diào)節(jié)流量的閥體，包括：

流量閥本體1，流量閥本體1呈瓶蓋型，流量閥本體1下端設有安裝開口2，安裝開口2處設有內(nèi)螺紋3，安裝開口2的上壁設有墊片孔5，墊片孔5內(nèi)設有溢流墊片4，墊片孔5上方的流量閥本體1上設有貫通的閥芯孔，閥芯孔的上半部的流量閥本體上設有固定螺母槽，固定螺母槽內(nèi)設有內(nèi)螺紋，固定螺母槽內(nèi)螺紋連接一個固定螺母6，固定螺母6中間貫通并設有內(nèi)螺紋；

閥芯7，閥芯7中間段設有與固定螺母6內(nèi)螺紋相咬合的外螺紋，閥芯7插入閥芯孔內(nèi)并通過固定螺母6與流量閥本體1固定，閥芯7的上端設有旋轉(zhuǎn)開關9，閥芯7下端設有密封塞8；

出氣孔10，出氣孔10位于溢流墊片4上方的流量閥本體1上，包括氣壓表孔和限流氣孔，氣壓表氣孔豎直設置在流量閥本體1上，限流氣孔水平設置在流量閥本體1上與氣壓表氣孔相互貫通；

氣壓表11，氣壓表11與氣壓表氣孔的末端連接；

流量計12，流量計12內(nèi)設有導氣孔21，導氣孔21內(nèi)對稱設有兩根半圓柱狀的導軌22，導軌22上設有浮動指示針20，浮動指示針20呈扁平的橢圓餅狀，兩端設有與導軌22相配合的卡槽，流量計12正面與導氣孔21對應的位置設有刻度，流量計12設置在限流氣孔的末端，流量計12的進氣端17與限流氣孔的末端相連，流量計12的出氣端16連接一個接氣閥14，流量計12的進氣端17與出氣端16均對應設有一個流量調(diào)節(jié)旋鈕13。

其中，流量計12的進氣端17和出氣端16均設有一個限流墊片19，每個限流墊片19的開口段均為梯形，每個流量調(diào)節(jié)旋鈕13均的末端均設有一個橡膠塞18，每個橡膠塞18均呈與限流墊片19開口段相吻合的梯形，這樣能夠充分保證氣密性，同時，增加調(diào)節(jié)氣體流量的精確程度。

在本實用新型的一些實施例中，流量計12嵌在流量閥本體1的表面，出氣孔10外部的流量閥本體1上設有調(diào)壓旋鈕15。

使用時，先旋轉(zhuǎn)閥芯7上端的旋轉(zhuǎn)開關9，閥芯7下端的密封塞8開始離開溢流墊片4，氣體溢出并進入出氣孔10，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕15至合適的氣壓，在接氣閥14的末端連接氣管并通至所需位置，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)旋鈕13，橡膠塞18緩慢與限流墊片19分離，氣體開始通入氣管內(nèi)，通過兩個流量調(diào)節(jié)旋鈕13相互配合即可達到準確調(diào)節(jié)氣體流量的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。