本實用新型涉及粉碎機械技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種小型出料粉碎機構(gòu)。
背景技術(shù):
目前,市場上存在的諸多的顆?;驶旌蠑嚢柙O(shè)備,該類混合攪拌設(shè)備均是對兩種或兩種以上的顆粒化肥進行混合以獲得混合化肥用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn);但該類混合攪拌設(shè)備在設(shè)計之初并未考慮到顆?;视龀苯Y(jié)塊的情況的發(fā)生,并未在混合攪拌設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置粉碎裝置對結(jié)塊的化肥進行粉碎。
在專利號為CN204746158U的中國專利中,提到了一種化肥攪拌裝置,雖然通過該裝置可以實現(xiàn)混合化肥的自動化攪拌,但其內(nèi)部并未設(shè)置粉碎機構(gòu)對結(jié)塊的化肥進行粉碎,以獲得更好的混合效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對以上問題,本實用新型提供了一種小型出料粉碎機構(gòu),利用在攪拌設(shè)置的出料口處連接該小型出料粉碎機構(gòu),利用小型出料粉碎機構(gòu)里的驅(qū)動電機帶動粉碎隔板來回擺動配合固定隔板對經(jīng)過扇形粉碎通道的化肥進行拍打粉碎,解決背景技術(shù)中化肥攪拌裝置沒有設(shè)置粉碎機構(gòu)的技術(shù)問題;實現(xiàn)化肥更加混合均勻的技術(shù)效果。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種小型出料粉碎機構(gòu),包括料盒、固定隔板、粉碎隔板以及驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機固定設(shè)置于所述料盒的上端面,其上設(shè)置有電機軸,該電機軸穿過所述料盒的上端面轉(zhuǎn)動設(shè)置于料盒內(nèi),且該電機軸的一側(cè)設(shè)置有所述固定隔板,該固定隔板與所述料盒固定連接,且其與所述料盒的側(cè)壁平行設(shè)置;所述電機軸上套設(shè)有所述粉碎隔板,該粉碎隔板對應(yīng)所述固定隔板設(shè)置,其可相對該固定隔板進行轉(zhuǎn)動,形成扇形粉碎通道,通過扇形粉碎通道的顆?;时环鬯楦舭宀粩嗟呐麓蜻M行粉碎。
作為改進,所述粉碎隔板包括直線部與套設(shè)部,所述套設(shè)部套設(shè)于電機軸上,且該套設(shè)部一側(cè)與所述固定隔板相切設(shè)置,其另一側(cè)與所述直線部相切并固定連接,該直線部可繞電機軸進行擺動,其與固定隔板配合形成拍打的效果。
進一步的,所述直線部上還等距陣列有若干粉碎針,該粉碎針可以在拍的過程中插入顆?;蕛?nèi),對化肥進行有效的粉碎。
作為改進,所述料盒的上端面正對所述驅(qū)動電機的另一端開設(shè)有進料孔,所述進料孔位于所述固定隔板與粉碎隔板之間,通過進料孔進入的顆粒化肥直接落在固定隔板與粉碎隔板之間。
進一步的,所述進料孔的上端還設(shè)置有進料管與其對應(yīng)連接,所述進料管上還設(shè)置有所述進料閥。
作為改進,所述料盒的下端面還開設(shè)有出料孔,所述出料孔位于所述電機軸的前端,該出料孔與所述固定隔板相切,且其位于粉碎隔板的下方。
進一步的,所述出料孔的下端還連接設(shè)置有出料管。
本實用新型的有益效果在于:
(1)本實用新型可以與化肥攪拌裝置的出料口進行無縫對接,給不具備粉碎功能的化肥攪拌裝置提供粉碎功能,使攪拌完成的混合化肥在經(jīng)過化肥攪拌裝置的出料口時可以進一步的獲得粉碎的效果,使攪拌混合的效果更好;
(2)本實用新型通過設(shè)置固定隔板與粉碎隔板,利用固定隔板與粉碎隔板之間的開合,形成拍打的效果,對處于固定隔板與粉碎隔板之間的顆?;蔬M行拍打的同時,擠壓顆粒化肥向前流動,避免堆積;
(3)本實用新型在設(shè)置粉碎隔板時,采用了粉碎隔板的直線部與套設(shè)部相切的設(shè)置,使直線部與固定隔板組合形成的粉碎通道更大,可以流入更多的顆?;?,進行粉碎;
(4)本實用新型在粉碎隔板的直線部時,在其上陣列設(shè)置有若干粉碎針,利用直線部來回擺動過程中,粉碎針對顆粒化肥形成穿插的效果,使顆粒狀化肥可以進一步的粉碎;
綜上所述,本實用新型具有結(jié)構(gòu)小巧、工作效率高、構(gòu)思巧妙的特點;尤其適用于化肥攪拌混合的補充粉碎,適用環(huán)境更廣、穩(wěn)定可靠。
附圖說明
圖1為本實用新型的等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型中粉碎隔板與驅(qū)動電機連接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型進料孔結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用進料管結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型與攪拌裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實用新型與攪拌裝置連接仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。
實施例1:
如圖1、圖2與圖3所示,一種小型出料粉碎機構(gòu),其特征在于,包括料盒1、固定隔板2、粉碎隔板3以及驅(qū)動電機4,所述驅(qū)動電機4固定設(shè)置于所述料盒1的上端面,其上設(shè)置有電機軸41,該電機軸41穿過所述料盒1的上端面轉(zhuǎn)動設(shè)置于料盒1內(nèi),且該電機軸4的一側(cè)設(shè)置有所述固定隔板2,該固定隔板2與所述料盒1固定連接,且其與所述料盒1的側(cè)壁平行設(shè)置;所述電機軸41上套設(shè)有所述粉碎隔板3,該粉碎隔板3對應(yīng)所述固定隔板2設(shè)置,其可相對該固定隔板2進行轉(zhuǎn)動,形成扇形粉碎通道。
需要說明的是,所述驅(qū)動電機4帶動粉碎隔板3來回擺動與固定隔板2形成扇形粉碎通道,顆?;蔬M入扇形粉碎通道后,被來回擺動的粉碎隔板3進行拍打。
作為一種改進的技術(shù)方案,所述粉碎隔板3包括直線部31與套設(shè)部32,所述套設(shè)部32套設(shè)于電機軸41上,且該套設(shè)部32一側(cè)與所述固定隔板2相切設(shè)置,其另一側(cè)與所述直線部31相切并固定連接,該直線部31可繞電機軸41進行擺動。
進一步的,所述直線部31還等距陣列有若干粉碎針33。
值得具體說明的是,若干粉碎針33,利用直線部31來回擺動過程中,粉碎針33對顆?;市纬纱┎宓男Ч诡w粒狀化肥可以進一步的粉碎。
作為一種優(yōu)選的實施方式,所述料盒1的上端面正對所述驅(qū)動電機4的另一端開設(shè)有進料孔11,所述進料孔11位于所述固定隔板2與粉碎隔板3之間。
進一步的,所述進料孔11的上端還設(shè)置有進料管5與其對應(yīng)連接,所述進料管5上還設(shè)置有所述進料閥6。
需要說明的是,通過所述進料孔11進入料盒1的顆?;蕜偤寐湓诜鬯楦舭?與固定隔板2形成扇形粉碎通道。
作為一種優(yōu)選的實施方式,所述料盒1的下端面還開設(shè)有出料孔12,所述出料孔12位于所述電機軸41的前端,該出料孔12與所述固定隔板2相切,且其位于粉碎隔板3的下方。
進一步的,所述出料孔12的下端還連接設(shè)置有出料管7。
需要具體說明的是,出料孔12落于粉碎隔板3與固定隔板2形成扇形粉碎通道的范圍可以隨粉碎隔板3的來回擺動變大或變小。
實施例2:
圖7與圖8為本實用新型一種小型出料粉碎機構(gòu)的實施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖;如圖7所示,其中與實施例一種相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記,為簡便起見,下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于:
如圖7與圖8所示,一種小型出料粉碎機構(gòu),其還可以通過進料管5與混合攪拌裝置8進行連接,實現(xiàn)與混合攪拌裝置8的無縫對接,使原本不具有粉碎功能的混合攪拌裝置8在出料時進行粉碎工作,獲得更好的混合效果。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。