本實用新型涉及壓力缸領(lǐng)域，特別是一種提高氣液分離效果的壓力缸。

背景技術(shù)：

在原油開采過程中，混合液通過油井套管排放到氣液分離器中，從分離器氣體出口出來的氣體經(jīng)壓力缸的氣體進口進入壓力缸內(nèi)，由于氣體在管線中的運移、冷卻，部分氣體（含水高時水蒸氣可與瓦斯氣混合進入氣管線）液化，由于含液化的氣體進入突然空間增大，壓力降低的壓力缸容器內(nèi)，液體在自重作用下沉降于底部，氣體向上運移。

目前現(xiàn)場普遍采用的壓力缸如圖1所示，其殼體內(nèi)僅具有一組傘狀的分離傘，氣體向上運移的過程中，當遇到分離傘頂部時，氣體中所含有的微小液滴吸附在分離傘內(nèi)并聚積后流入壓力缸的缸底，經(jīng)由缸底的排污管排出，比較純的瓦斯氣體經(jīng)壓力缸頂部的氣體出口輸向用氣點；這種壓力缸由于其氣液分離完全僅依托于分離傘，經(jīng)過對壓力缸氣體出口端的瓦斯氣體進行檢測發(fā)現(xiàn)其很難達到較高的氣液分離效果，導(dǎo)致壓力缸輸出的氣體仍然含有部分液體，分離效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高氣液分離效果的壓力缸，該壓力缸能夠?qū)⑦M入壓力缸內(nèi)的含液氣體實現(xiàn)較高的氣液分離效果。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種提高氣液分離效果的壓力缸，它至少包括殼體，殼體一側(cè)的氣體進口端連接有氣體進口管線，殼體的底部經(jīng)排污口固定有排污管，殼體頂部的氣體出口端與氣體出口管線固定連接，其特征是：殼體內(nèi)還分別傾斜布置有第一分離罩和第二分離罩，其中第一分離罩較低的一端位于臨近氣體進口端處，第一分離罩較高的一端位于臨近氣體進口端相對面的殼體內(nèi)，第二分離罩較低的一端位于第一分離罩較高一端的上方，且與殼體內(nèi)壁有一定間隙，第二分離罩較高的一端與殼體頂部固定連接，殼體頂部的氣體出口端位于第二分離罩上方的殼體頂部位置。

所述的第一分離罩為圓形結(jié)構(gòu)，傾斜布置的第一分離罩與殼體弧形內(nèi)壁均留有相同間距的間隙，第一分離罩通過連接桿與殼體內(nèi)部固定連接，第二分離罩較低的一端下沿與殼體之間留有間隙，第二分離罩的其它邊均與殼體內(nèi)壁固定連接，第二分離罩下沿與殼體之間的間隙寬度為10-20cm，第二分離罩下沿的寬度為殼體內(nèi)壁的0.5-1.5弧度。

所述的第二分離罩較低的一端距離殼體內(nèi)壁的間隙小于第一分離罩較高的一端與殼體內(nèi)壁的間隙。

所述的殼體側(cè)壁的氣體進口端處還設(shè)置有進口篩網(wǎng)。

所述的進口篩網(wǎng)為倒“L”狀結(jié)構(gòu)，進口篩網(wǎng)的短邊端部與氣體進口端上部的殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接，進口篩網(wǎng)的長邊最下沿低于氣體進口端的下沿，進口篩網(wǎng)的長邊寬度大于氣體進口端的直徑。

所述的進口篩網(wǎng)的短邊和長邊在寬度方向上延伸至殼體的弧形內(nèi)壁處并與內(nèi)壁固定連接。

所述的殼體頂部的氣體出口端處還設(shè)置有出口篩網(wǎng)，出口篩網(wǎng)為圓柱狀結(jié)構(gòu)，出口篩網(wǎng)罩接在氣體出口端，上沿與殼體頂部內(nèi)壁固定連接。

所述的氣體出口端內(nèi)固定有濾芯。

所述的殼體上分別連接有安全閥和壓力表，其中安全閥位于第二分離罩下表面則的殼體頂部。

所述的氣體出口端則通過氣體出口三通閥與氣體出口管線連接。

本實用新型的有益效果是：本壓力缸將傳統(tǒng)壓力缸的分離傘改為兩組交錯傾斜的分離罩，每組分離罩基本覆蓋了整個殼體內(nèi)直徑，僅在四周臨近殼體內(nèi)壁位置留有一定的間隙，以供氣體向上流通，且兩組分離罩交錯布置，增加了氣體向氣體出口端運動的過程中與分離罩的接觸面積，從而使小液滴更多的吸附到了分離罩下表面從而提高了壓力缸的氣液分離效果，同時還分別在氣體進口端處設(shè)置了進口篩網(wǎng)，在氣體出口端處設(shè)置了出口篩網(wǎng)，氣體出口端內(nèi)固定了濾芯，形成了第一分離罩、第二分離罩、進口篩網(wǎng)、出口篩網(wǎng)及濾芯五層分離措施，相較于之前的分離傘而言極大的提高了氣液分離的效果。

附圖說明

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是現(xiàn)有壓力缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型壓力缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、殼體；2、氣體進口端；3、氣體進口管線；4、氣體出口端；5、氣體出口管線；6、氣體出口三通閥；7、排污口；8、排污管；9、安全閥；10、壓力表；11、進口篩網(wǎng)；12、出口篩網(wǎng)；13、第一分離罩；14、第二分離罩；15、濾芯；16、連接桿。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種提高氣液分離效果的壓力缸，如圖2所示，它至少包括殼體1，殼體1一側(cè)的氣體進口端2連接有氣體進口管線3，殼體1的底部經(jīng)排污口7固定有排污管8，殼體1頂部的氣體出口端4與氣體出口管線5固定連接，其中，殼體1內(nèi)還分別傾斜布置有第一分離罩13和第二分離罩14，其中第一分離罩13較低的一端位于臨近氣體進口端2處，第一分離罩13較高的一端位于臨近氣體進口端2相對面的殼體1內(nèi)，第二分離罩14較低的一端位于第一分離罩13較高一端的上方，且與殼體1內(nèi)壁有一定間隙，第二分離罩14較高的一端與殼體1頂部固定連接，殼體1頂部的氣體出口端4位于第二分離罩14上方的殼體1頂部位置。

本實施例的這種壓力缸將如圖1所示的傳統(tǒng)壓力缸的分離傘改為兩組交錯傾斜的分離罩，每組分離罩基本覆蓋了整個殼體1內(nèi)直徑，僅在四周臨近殼體1內(nèi)壁位置留有一定的間隙，以供氣體向上流通，且兩組分離罩交錯布置，增加了氣體向氣體出口端4運動的過程中與分離罩的接觸面積，從而使小液滴更多的吸附到了分離罩下表面，在分離罩傾斜的作用下向低處流動，最終從分離罩最低處滴入殼體1底部，從殼體1的底部的排污口7經(jīng)排污管8排出，從而提高了壓力缸的氣液分離效果。

實施例2

本實施例與實施例1結(jié)構(gòu)基本相同，在實施例1的基礎(chǔ)上，第一分離罩13為圓形結(jié)構(gòu)，傾斜布置的第一分離罩13與殼體1弧形內(nèi)壁均留有相同間距的間隙，第一分離罩13可通過連接桿16與殼體1內(nèi)部固定連接，第二分離罩14則只是較低的一端下沿與殼體1之間留有間隙，第二分離罩14的其它邊均與殼體1內(nèi)壁固定連接，第二分離罩14下沿與殼體1之間的間隙寬度為10-20cm，第二分離罩14下沿的寬度為殼體1內(nèi)壁的0.5-1.5弧度。

本實施例中第二分離罩14較低的一端距離殼體1內(nèi)壁的間隙小于第一分離罩13較高的一端與殼體1內(nèi)壁的間隙，本實施例中，第二分離罩14較低的一端距離殼體1內(nèi)壁的間隙為10cm，第一分離罩13較高的一端與殼體1內(nèi)壁的間隙為20cm，這樣就使得一部分氣體沿著第一分離罩13下表面傾斜向上運動后進入第二分離罩14的下表面，再經(jīng)第一分離罩13較低的一端與殼體1之間的間隙循環(huán)回到第一分離罩13的下表面，而從第二分離罩14較低一端與殼體1之間間隙進入第二分離罩14上表面的氣體才會經(jīng)氣體出口端4排出，使分離效果進一步提高。

實施例3

本實施例中，殼體1側(cè)壁的氣體進口端2處還設(shè)置有進口篩網(wǎng)11，進口篩網(wǎng)11為倒“L”狀結(jié)構(gòu)，進口篩網(wǎng)11的短邊端部與氣體進口端2上部的殼體1內(nèi)側(cè)壁固定連接，進口篩網(wǎng)11的長邊最下沿低于氣體進口端2的下沿，進口篩網(wǎng)11的長邊寬度大于氣體進口端2的直徑，進口篩網(wǎng)11的短邊和長邊在寬度方向上可延伸至殼體1的弧形內(nèi)壁處并與內(nèi)壁固定連接，進口篩網(wǎng)11采用50-200目的紗網(wǎng)。

氣體經(jīng)由氣體進口端2進入壓力缸1內(nèi)后就會遇到進口篩網(wǎng)11，進口篩網(wǎng)11能夠?qū)簹怏w起到第一層分離的作用，再配合后續(xù)的分離罩，能夠進一步提高氣液分離效果。

實施例 4

本實施例中，殼體1頂部的氣體出口端4處還設(shè)置有出口篩網(wǎng)12，出口篩網(wǎng)12為圓柱狀結(jié)構(gòu)，出口篩網(wǎng)12罩接在氣體出口端4，上沿與殼體1頂部內(nèi)壁固定連接，出口篩網(wǎng)12采用100-200目的紗網(wǎng)。

氣體出口端4內(nèi)還固定有濾芯15，濾芯15可采用海綿或其它吸水透氣材料均可。

在氣體經(jīng)由氣體出口端4從氣體出口管線5排出之前還會分別經(jīng)過出口篩網(wǎng)12及濾芯15兩道分離，加上上述實施例的進口篩網(wǎng)11、第一分離罩13以及第二分離罩14，總共形成了五層分離措施，相較于之前的分離傘而言極大的提高了氣液分離的效果。

實施例5

本實施例中，殼體1上還分別連接有安全閥9和壓力表10，其中安全閥9位于第二分離罩14下表面則的殼體1頂部。

氣體出口端4則通過氣體出口三通閥6與氣體出口管線5連接，氣體出口三通閥6可預(yù)留額外的一條輸出口，也可作為返排口，通過返排可對壓力缸內(nèi)各分離設(shè)備進行返排沖洗。

以上所述僅對本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權(quán)利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。