本實(shí)用新型涉及鋁行業(yè)除塵領(lǐng)域，具體是一種低壓脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：

目前鋁錠的熔煉主要還是靠鋁熔煉爐來(lái)實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)從熔煉爐中產(chǎn)生大量的粉塵并伴隨含有水汽的煙氣，同時(shí)偶爾會(huì)夾帶有火星，不僅污染大氣環(huán)境還危害到車(chē)間操作人員的人身安全。針對(duì)這問(wèn)題，大多數(shù)企業(yè)都采用除塵裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁熔煉爐車(chē)間的除塵，但是從鋁熔煉爐中出來(lái)的粉塵含有熱量并夾帶水汽，會(huì)損壞布袋且水汽與粉塵結(jié)合易導(dǎo)致糊袋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種低壓脈沖袋式除塵器，去除鋁熔煉爐產(chǎn)生的粉塵采用離線清灰，提高了清灰效果，除塵器可以不間斷運(yùn)行，而且有效防止水分與粉塵結(jié)合導(dǎo)致糊袋的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種低壓脈沖袋式除塵器，包括重力沉降室、上箱體、中箱體、下箱體和清灰控制柜，所述重力沉降室通過(guò)塵其進(jìn)口連接到下箱體，所述下箱體通過(guò)塵其出口上接到中箱體，所述中箱體通過(guò)布袋花板上接到上箱體，所述下箱體包括立柱、灰斗、塵氣進(jìn)口、塵氣出口、卸灰閥門(mén)和檢查門(mén)，所述灰斗為三角形且立于箱體內(nèi)部，所述灰斗底部設(shè)置有一卸灰閥門(mén)和上部設(shè)置有一塵氣出口，所述下箱體上部還設(shè)置有一檢查門(mén)，所述立柱豎直于下箱體內(nèi)部并支撐住所述灰斗；所述中箱體包括加強(qiáng)筋、濾袋和濾袋骨架，所述中箱體底部進(jìn)氣口對(duì)接到所述下箱體的塵氣出口，讓下箱體中的粉塵經(jīng)塵氣出口進(jìn)入到中箱體，所述中箱體的箱體設(shè)置有交叉的加強(qiáng)筋，所述中箱體的上部設(shè)置有若干并排懸掛在多少上箱體中布袋花板的濾袋，濾袋外表面做防水拒油處理，所述濾袋設(shè)置有濾袋骨架；所述噴吹管連接到清灰控制柜；所述上箱體包括加強(qiáng)筋、布袋花板、隔板、噴吹管、頂板、頂蓋和排風(fēng)管道，所述上箱體設(shè)置有交叉的加強(qiáng)筋，所述上箱體內(nèi)部的底部設(shè)置有布袋花板，所述布袋花板上部設(shè)置有可移動(dòng)的噴吹管，所述上箱體上部設(shè)置有一隔板，所述上箱體的頂端設(shè)置有一頂板，所述頂板上設(shè)置有頂蓋，所述上箱體的箱體上部一側(cè)還設(shè)置有排風(fēng)管道；所述清灰柜內(nèi)設(shè)置有PLC編程控制開(kāi)關(guān)和電磁脈沖閥，所述電磁脈沖閥與所述上箱體內(nèi)部的噴吹管連接。

進(jìn)一步地，所述重力沉降室內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。

進(jìn)一步地，所述濾袋的骨架表面為鍍鋅或有機(jī)硅。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型可以有效除去粉塵和夾帶的火星，若利用多個(gè)本實(shí)用新型除塵可以逐室進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)離線清灰，提高了清灰效果，除塵器可以不間斷運(yùn)行，同時(shí)利用電控的噴管吹風(fēng)對(duì)濾袋產(chǎn)生振動(dòng)效果，有效防止水分與粉塵結(jié)合。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-重力沉降室，2-塵氣進(jìn)口，3-檢查門(mén)，4-灰斗，5-下箱體，6-立柱，7-卸灰閥門(mén)，8-塵氣出口，9-加強(qiáng)筋，10-中箱體，11-濾袋，12-噴吹管，13-電磁脈沖閥，14-清灰控制柜，15-控制開(kāi)關(guān)，16-頂板，17-頂蓋，18-隔板，19-排風(fēng)管道，20-上箱體，21-布袋花板，22-骨架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種低壓脈沖袋式除塵器，包括重力沉降室1、上箱體20、中箱體10、下箱體5和清灰控制柜14，所述下箱體5包括立柱6、灰斗4、塵氣進(jìn)口2、塵氣出口8、卸灰閥門(mén)7和檢查門(mén)3，所述灰斗4為三角形且立于箱體內(nèi)部，所述灰斗4底部設(shè)置有一卸灰閥門(mén)7和上部設(shè)置有一塵氣出口8，所述下箱體5上部還設(shè)置有一檢查門(mén)3，所述立柱6豎直于下箱體5內(nèi)部并支撐住所述灰斗4；所述中箱體10包括加強(qiáng)筋9、濾袋11和濾袋11骨架，所述中箱體10底部進(jìn)氣口對(duì)接到所述下箱體5的塵氣出口8，讓下箱體5中的粉塵經(jīng)塵氣出口8進(jìn)入到中箱體10，所述中箱體10的箱體設(shè)置有交叉的加強(qiáng)筋9，所述中箱體10的上部設(shè)置有若干并排懸掛在多個(gè)上箱體20中布袋花板21的濾袋11，濾袋11外表面做防水拒油處理，所述濾袋11設(shè)置有濾袋11骨架22；所述噴吹管12連接到清灰控制柜14；所述上箱體20包括加強(qiáng)筋9、布袋花板21、隔板18、噴吹管12、頂板16、頂蓋17和排風(fēng)管道19，所述上箱體20設(shè)置有交叉的加強(qiáng)筋9，所述上箱體20內(nèi)部的底部設(shè)置有布袋花板21，所述布袋花板21上部設(shè)置有可移動(dòng)的噴吹管12，所述上箱體20上部設(shè)置有一隔板18，所述上箱體20的頂端設(shè)置有一頂板16，所述頂板16上設(shè)置有頂蓋17，所述上箱體20的箱體上部一側(cè)還設(shè)置有排風(fēng)管道19；所述清灰柜內(nèi)設(shè)置有PLC編程控制開(kāi)關(guān)15和電磁脈沖閥13，所述電磁脈沖閥13與所述上箱體內(nèi)部的噴吹管12連接。

進(jìn)一步地，所述重力沉降室1內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述濾袋11材質(zhì)為滌綸針刺氈。

進(jìn)一步地，所述濾袋11的骨架22表面為鍍鋅或有機(jī)硅。

工作原理及過(guò)程：

從熔煉爐產(chǎn)生的含塵氣體從各除塵分支管道進(jìn)入總管道后再進(jìn)入重力沉降室，重力沉降室1內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)將部分粗顆粒粉塵及可能含有的火星顆粒過(guò)濾后，含塵氣體經(jīng)過(guò)下箱體5的塵氣進(jìn)口2進(jìn)入下箱體5。粗顆粒在重力作用下，直接沉降在灰斗4內(nèi)，其余含塵氣體經(jīng)塵氣出口8上升到中箱體10。中箱體10內(nèi)均勻分布了若干并排濾袋11，此時(shí)粉塵被阻留在濾袋11外表面，被過(guò)濾后的干凈氣體經(jīng)布袋花板21進(jìn)入上箱體20，由排風(fēng)管道19排出。當(dāng)濾袋11外表面粉塵增厚到一定程度時(shí)，關(guān)閉第一室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，噴吹裝置開(kāi)始工作，壓縮空氣從極短時(shí)間順序通過(guò)清灰控制柜14內(nèi)的脈沖閥及噴吹管12上的噴口向?yàn)V袋11噴射，使濾袋11振動(dòng)，濾袋11在振動(dòng)力的作用下將附著在濾袋11外表面的粉塵脫離濾袋11后經(jīng)過(guò)下箱體5的塵氣出口落入下箱體5內(nèi)的灰斗。

在實(shí)際使用時(shí)可以將多個(gè)本實(shí)用新型同時(shí)實(shí)用，構(gòu)成第一除塵器室、第二除塵器室……，依次類(lèi)推，當(dāng)除塵器第一室清灰完畢后，打開(kāi)第一室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)并關(guān)閉第二室進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，第一室又參加過(guò)濾工作，第二室開(kāi)始開(kāi)行離線清灰。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。