本實(shí)用新型屬于分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型氫氧氣水分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，水電解法制備氫氣和氧氣，因?yàn)檠b置簡單，過程中無雜質(zhì)氣體產(chǎn)生，而且無毒無害，所以得到了廣泛的應(yīng)用，也因此技術(shù)人員利用該原理設(shè)計(jì)了氫氧機(jī)。但是從氫氧機(jī)出來的氣體含水量高，并且也會(huì)含有堿性物質(zhì)，如果不及時(shí)的去除摻雜的水和堿物質(zhì)，就會(huì)對(duì)后續(xù)的氣體處理儀器造成腐蝕，影響儀器的使用壽命。

因此，如何去除氫氧機(jī)制備出的氫氧氣中的水分和堿性物質(zhì)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型氫氧氣水分離裝置，旨在解決背景技術(shù)中提及的所屬技術(shù)領(lǐng)域需要解決的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，

一種新型氫氧氣水分離裝置，包括罐體，所述罐體下端設(shè)有出水管，且所述出水管上設(shè)有開關(guān)閥門，所述罐體上端設(shè)有出氣管，所述罐體內(nèi)設(shè)有螺旋分離腔、緩沖腔、洗滌腔和干燥腔；

所述螺旋分離腔下方末端切向連接進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管穿過所述罐體，所述進(jìn)氣管上設(shè)有加壓泵，且所述進(jìn)氣管上纏繞有冷卻管，所述冷卻管連接循環(huán)冷卻泵，所述螺旋分離腔上方末端連通緩沖腔，所述螺旋分離腔的腔壁上均勻設(shè)有出水口；

所述緩沖腔上端通過多個(gè)倒L型管道連通洗滌腔，所述洗滌腔上端設(shè)有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管向上穿過所述干燥腔和所述罐體上端，且所述補(bǔ)水管上端設(shè)有與其相匹配的帽蓋，所述洗滌腔上端還通過多個(gè)直型管道連通干燥腔，所述干燥腔內(nèi)設(shè)有干燥劑，所述干燥腔上端開口。

優(yōu)選的，所述干燥腔內(nèi)的干燥劑為變色硅膠。

優(yōu)選的，各所述腔室和管道均采用不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述緩沖腔內(nèi)設(shè)有多層金屬絲網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述洗滌腔一側(cè)設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有開關(guān)閥門。

優(yōu)選的，所述洗滌器外壁上設(shè)有玻璃視窗。

優(yōu)選的，所述緩沖腔外壁上設(shè)有玻璃視窗。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型中設(shè)置了冷卻、分離、洗滌和干燥裝置，其中分離裝置設(shè)置成了螺旋分離腔，增大了氣水分離的路程，保證了氫氧氣水分離的效果，有效的降低水和堿性物質(zhì)的含量，進(jìn)一步避免了氫氧氣對(duì)后續(xù)程序中的設(shè)備造成的腐蝕作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中螺旋分離腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為罐體，2為出水管，3為開關(guān)閥門，4為出氣管，5為螺旋分離腔，6為緩沖腔，7為洗滌腔，8為干燥腔，9為進(jìn)氣管，10為加壓泵，11為冷卻管，12為循環(huán)冷卻泵，13為出水口，14為倒L型管道，15為補(bǔ)水管，16為帽蓋，17為直型管道，18為干燥劑，19為金屬絲網(wǎng)，20為排水管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

如圖1-圖2所示一種新型氫氧氣水分離裝置，包括罐體1，所述罐體1下端設(shè)有出水管2，且所述出水管2上設(shè)有開關(guān)閥門3，所述罐體1上端設(shè)有出氣管4，所述罐體1內(nèi)設(shè)有螺旋分離腔5、緩沖腔6、洗滌腔7和干燥腔8，所述螺旋分離腔5、緩沖腔6、洗滌腔7和干燥腔8從下到上依次設(shè)置且連通。

所述螺旋分離腔5下方末端切向連接進(jìn)氣管9，所述進(jìn)氣管9穿過所述罐體1，切向連接的主要目的是保證加壓后的氣體在螺旋分離腔5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，更好的達(dá)到水氣分離。所述進(jìn)氣管9上設(shè)有加壓泵10，且所述進(jìn)氣管9上纏繞有冷卻管11，所述冷卻管11連接循環(huán)冷卻泵12，所述冷卻管11理論上纏繞的圈數(shù)越多越好，冷卻管11的設(shè)置可以先對(duì)氫氧氣水進(jìn)行冷卻，以便在螺旋分離腔5內(nèi)更好的分離。另外，加壓泵10和循環(huán)冷卻泵12均為現(xiàn)有技術(shù)，可以根據(jù)實(shí)際情況的需要在市售的型號(hào)中進(jìn)行選擇，在此不再贅述。所述螺旋分離腔5上方末端連通緩沖腔6，所述螺旋分離腔5的腔壁上均勻設(shè)有出水口13，所述出水口13最好設(shè)置在所述螺旋分離腔5的朝下腔壁上，一方面保證了分離的水分能夠及時(shí)排出，另一方面可以保證氣體不會(huì)從出水口13泄出，造成罐體1內(nèi)氣壓變大。

所述緩沖腔6上端通過多個(gè)倒L型管道14連通洗滌腔7，經(jīng)過分離的氫氧氣經(jīng)過緩沖腔6再通過多個(gè)倒L型管道14進(jìn)入洗滌腔7，有效的降低了氣體的壓強(qiáng)，避免了氫氧氣一次性進(jìn)入洗滌腔7，造成洗滌腔7內(nèi)液體的“沸騰”，對(duì)上層干燥劑18帶來不良的影響。所述洗滌腔7上端設(shè)有補(bǔ)水管15，所述補(bǔ)水管15向上穿過所述干燥腔8和所述罐體1上端，且所述補(bǔ)水管15上端設(shè)有與其相匹配的帽蓋16，將補(bǔ)水管15設(shè)置在洗滌腔7的上端，可以直接向內(nèi)補(bǔ)加液體，無需再通過加壓泵等設(shè)備，使操作更加簡單，所述洗滌腔7內(nèi)的液體不宜超過整個(gè)容積的三分之二。所述洗滌腔7上端還通過多管道連通干燥腔8，所述干燥腔8內(nèi)設(shè)有干燥劑18，所述干燥腔8上端開口，有效的對(duì)干燥后的氣體進(jìn)行干燥。

具體的，所述干燥腔8內(nèi)的干燥劑18為變色硅膠，變色硅膠具有細(xì)孔硅膠對(duì)工業(yè)氣體中的含水蒸汽極強(qiáng)的吸附作用，而且可以通過熱脫附方式去除水分，進(jìn)行循環(huán)使用。

具體的，各所述腔室和管道均采用不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型的使用原理為：水電解后的氫氣或氧氣通過加壓泵10后進(jìn)入進(jìn)氣管9，在經(jīng)過進(jìn)氣管9的過程中，冷卻管11對(duì)氫氣或氧氣進(jìn)行冷卻，隨后氣體切向進(jìn)入螺旋分離腔5進(jìn)行初步水氣分離，分離后的氣體進(jìn)入緩沖腔6，再通過倒L型管道14進(jìn)入洗滌腔7，洗滌后的氣體通過直型管道17進(jìn)行干燥腔8，最后干燥的的氣體從罐體1上端的出氣管4排出，罐體1內(nèi)分離出的水分從罐體1下端的出水管2排出。

實(shí)施例2：

基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，更進(jìn)一步的，所述緩沖腔6內(nèi)設(shè)有多層金屬絲網(wǎng)19，所述金屬絲網(wǎng)19可以去除氫氧氣產(chǎn)生的泡沫，促進(jìn)水氣分離的效果。

實(shí)施例3：

基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所示，更進(jìn)一步的，所述洗滌腔7一側(cè)設(shè)有排水管20，所述排水管20上設(shè)有開關(guān)閥門3。洗滌腔7經(jīng)過長期對(duì)氣體洗滌后，溶液的堿性會(huì)逐漸增強(qiáng)，必須經(jīng)常性的進(jìn)行更換，否則會(huì)影響后期氫氧氣的分離效果。

在更換的過程中，先通過排水管20將洗滌腔7內(nèi)原有的液體排出，在通過補(bǔ)水管15進(jìn)行添加。

實(shí)施例4：

基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?所示，更進(jìn)一步的，所述洗滌腔7外壁上設(shè)有玻璃視窗(圖中未畫出)，且所述緩沖腔6外壁上設(shè)有玻璃視窗(圖中未畫出)。所述緩沖腔6上端的玻璃視窗可以用來觀察泡沫去除的效果，所述洗滌腔7上端的玻璃視窗可以用來觀察液面的情況，也可以用來觀察氣體進(jìn)如洗滌腔7后“沸騰”的情況，保證氫氣或氧氣與水分離能夠正常有序的進(jìn)行。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型中設(shè)置了冷卻、分離、洗滌和干燥裝置，其中分離裝置設(shè)置成了螺旋分離腔，增大了氣水分離的路程，保證了氫氧氣水分離的效果，有效的降低水和堿性物質(zhì)的含量，進(jìn)一步避免了氫氧氣對(duì)后續(xù)程序中的設(shè)備造成的腐蝕作用。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。