本實用新型涉及從固體材料或制品中消除液體的干燥設備，特別是涉及一種沸騰干燥機。

背景技術：

沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。

中國實用新型專利“一種高效沸騰干燥機”，專利號為ZL 201620317000.9，公開日期為2016年08月17日，具體公開了一種減少干燥機內(nèi)的水汽停留時間的設備，上述現(xiàn)有技術主要通過改變攪拌設備和排氣煙囪來實現(xiàn)的，如將攪拌設備改裝成水平的旋轉盤和攪拌柱，但是上述的攪拌設備在實際使用時其流化效果不明顯，導致水汽并不能快速通過沸騰箱111進入煙囪排出，導致其干燥效率不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供用于提供一種沸騰干燥機，目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的，沸騰干燥機存在的攪拌設備流化效果不顯著，導致沸騰箱內(nèi)水汽不能快速通過進入煙囪的問題。

其技術方案是，包括干燥裝置和熱風裝置；

所述干燥裝置包括用于盛放物料的腔體，腔體內(nèi)設有用于攪拌物料攪拌裝置，所述腔體上部設有用于排出水汽的排氣口和用于進料的進料口；

所述熱風裝置設有熱風加熱器，熱風加熱器的排風口通過管路與腔體連通，熱風加熱器的進氣口連接引風機，引風機通過管路將空氣送入熱風加熱器；

其特征在于，所述腔體的底部為平面結構，腔體底部設有均勻排布由多個噴氣頭，各所述噴氣頭穿過腔體底部連接進氣管路，所述進氣管路連接熱風加熱器的排風口，所述攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸上設有成環(huán)形分布多個攪拌葉片，攪拌軸下端穿過腔體底部且轉動連接，攪拌軸下端傳動連接驅動電機，所述驅動電機用于驅動攪拌軸進行轉動攪拌。

在一實施例中，所述腔體由上蓋體、沸騰箱和下座體構成，所述沸騰箱為圓柱形筒體狀結構，所述下座體上端與沸騰箱下端密封連接，所述上蓋體下端與沸騰箱上端密封連接，所述進料口和排氣口位于上蓋體上。

在一實施例中，所述噴氣頭包括位于墻體內(nèi)部的噴嘴，所述噴嘴設有圓錐形狀的出氣口，噴嘴可拆卸連接一空心的連接件，連接件至少部分位于下座體的底部，所述噴氣頭呈同心的環(huán)形分布，下座體底部設有多個環(huán)形的進氣管路，所述進氣管路與連接件相互連通，且各所述進氣管路相互連通，進氣管路與所述配風口連通。

在一實施例中，所述攪拌葉片非對稱設置。

在一實施例中，所述下座體的底部中心處設有軸承座，所述攪拌軸下端可拆卸連接一傳動座，所述傳動座中部設有多個凸出的臺階結構，所述臺階結構與軸承座上表面形成軸向定位結構，所述傳動座內(nèi)套于一定位座，所述定位座設有與各所述的臺結構相配的結構，所述定位座與下座體的表面可拆卸固定連接，所述傳動座通過臺階結構與所述定位座轉動連接，所述的軸承座內(nèi)設有承重軸承，所述臺階結構的下端設有傳動軸，所述傳動軸與所述承重軸承內(nèi)圈止轉配合且伸出與軸承座外與驅動電機的輸出軸連接。

在一實施例中，所述排氣口包括與所述上蓋體連接的排氣管，所述排氣管的一端連接喇叭口狀的出氣端。

在一實施例中，所述熱風加熱器上端設有一與下座體相配的固定座，所述固定座與下座體外周壁可拆卸固定連接。

在一實施例中，所述引風機下端串聯(lián)調風機，所述調風機的出風口連接送風管路，所述送風管路連接熱風加熱器的進風口。

與現(xiàn)有技術相比，本產(chǎn)品的熱風不經(jīng)過網(wǎng)孔板，減少網(wǎng)孔板對熱風的阻礙，且熱風的方向可通過噴氣頭的朝向以及出氣口的形狀進行調控，使得物料的流化效果更佳明顯，且通過噴氣頭角度的調控更容易形成無死角的送風狀態(tài)，沸騰效果明顯，熱風可快速通過物料帶走水汽，且水汽直接向上排出速度更快。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大示意圖。

圖3為圖1中B部分的放大示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實施例一：如圖1所示，沸騰干燥機，包括干燥裝置100和熱風裝置200；所述干燥裝置100包括用于盛放物料的腔體101，腔體101內(nèi)設有用于攪拌物料攪拌裝置300，所述腔體101上部設有用于排出水汽的排氣口102和用于進料的進料口103；所述熱風裝置200設有熱風加熱器201，熱風加熱器201的排風口202通過管路與腔體101連通，熱風加熱器201的進氣口連接引風機203，引風機203通過管路將空氣送入熱風加熱器201。

上述實施例中的腔體101的底部104為平面結構，腔體101底部104設有均勻排布由多個噴氣頭105，噴氣頭105最好是可拆卸的結構，這樣噴氣頭105的出氣區(qū)域和形狀可以進行選擇和更換，各所述噴氣頭105穿過腔體101底部104連接進氣管路106，所述進氣管路106連接熱風加熱器201的排風口202，上述結構形成熱風加熱器201向腔體101內(nèi)輸送熱風的結構，當然熱風是需要進行過濾的，這一點與現(xiàn)有技術并無不同，熱風的過濾可以在熱風加熱器201內(nèi)或者在輸送管路中加裝氣體過濾裝置即可，對熱風進行過濾是本領域的常規(guī)技術手段，并非本發(fā)明創(chuàng)造的改進點，上邊所述攪拌裝置300當然要包括攪拌軸301，攪拌軸301上設有成環(huán)形分布多個攪拌葉片302，這里所說的攪拌葉片302最好是長短不一且非對稱的結構，這樣在攪拌時，流化狀態(tài)的物料既有水平面內(nèi)的翻轉也會產(chǎn)生豎向平面內(nèi)的翻轉，實現(xiàn)物料與熱風的充分接觸，攪拌軸301下端與腔體101底部104轉動連接，攪拌軸301下端傳動連接驅動電機303，所述驅動電機303用于驅動攪拌軸301進行轉動攪拌，驅動電機303只是為了提供攪拌軸301的攪拌運動，其他能夠提供轉動運動的機構同樣可以進行替換驅動電機303。

在上述實施例中，如圖1所示，所述腔體101由上蓋體110、沸騰箱111和下座體112構成，所述沸騰箱111為圓柱形筒體狀結構，沸騰箱111的兩端分別設有連接凸緣，下座體112上端與沸騰箱111下端通過連接凸緣進行密封連接，所述上蓋體110下端與沸騰箱111上端密封連接，所述進料口103和排氣口102位于上蓋體110上，在具體使用時進料口103可以連接進料機構，實現(xiàn)自動進料。

在一實施例中，如圖1和圖2所示，所述噴氣頭105包括位于墻體內(nèi)部的噴嘴107，所述噴嘴107設有圓錐形狀的出氣口，當然這只是其中的一種出氣口形狀，可以根據(jù)需要更換不同形狀的噴嘴107，達到噴氣區(qū)域可調的結構，噴嘴107可拆卸連接一空心的連接件108，連接件108主要是用來過渡氣體的輸送，連接件108至少部分位于下座體112的底部104中，所述噴氣頭105呈同心的環(huán)形分布，下座體112底部104設有多個環(huán)形的進氣管路106，所述進氣管路106與連接件108相互連通，且各所述進氣管路106相互連通，進氣管路106與所述配風口連通，連接件108穿過腔體101底部104下端連接進氣管路106，上端連接噴嘴107。

在一實施例中，如圖1和圖3所示，下座體112的底部104中心處設有軸承座109，所述攪拌軸301下端通過螺紋連接一傳動座113，例如可以在傳動座113上設有一螺紋孔，而攪拌軸301的下端設有與該所述螺紋孔配合的軸頭，傳動座113中部設有多個凸出的臺階結構114，臺階結構114充當傳動座113的軸向定位結構和滑環(huán)，傳動座113內(nèi)套于一定位座115，定位座115設有與各所述的臺結構相配的結構，這樣所述臺階結構114在定位座115內(nèi)可滑動轉動，定位座115與下座體112的表面通過法蘭結構固定連接，軸承座109內(nèi)設有承重軸承，臺階結構114的下端設有傳動軸，傳動軸與所述承重軸承內(nèi)圈止轉配合且伸出與軸承座109外與驅動電機303的輸出軸連接。

在一實施例中，如圖1所示，為了使得攪拌軸301在進行轉動時，沸騰箱111更加的穩(wěn)定，在所述熱風加熱器201上端設有一與下座體112相配的固定座117，下座體112下端可以內(nèi)套與固定座117內(nèi)，固定座117通過螺栓與下座體112固定連接。

在一實施例中，如圖1所示，為了更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，引風機203下端串聯(lián)調風機204，所述調風機204可以改變通過空氣的流量，進而改變調節(jié)風速的變化，這里所述的調風機204也可以通過一閥體來代替，閥體可以控制通過空氣的流量，所述調風機204的出風口連接送風管路205，所述送風管路205連接熱風加熱器201的進風口。

與現(xiàn)有技術相比，本產(chǎn)品的熱風不經(jīng)過網(wǎng)孔板，減少網(wǎng)孔板對熱風的阻礙，且熱風的方向可通過噴氣頭的朝向以及出氣口的形狀進行調控，使得物料的流化效果更佳明顯，且通過噴氣頭角度的調控更容易形成無死角的送風狀態(tài)，沸騰效果明顯，熱風可快速通過物料帶走水汽，且水汽直接向上排出速度更快。