本實(shí)用新型屬于使原料顆?；囊话阊b置技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種濕法混合制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

濕法混合制粒機(jī)是醫(yī)藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中對(duì)物料進(jìn)行混合后注入粘合劑進(jìn)行濕法制粒的專用設(shè)備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合；并由側(cè)置的制粒切刀對(duì)翻騰的物料團(tuán)充分打碎、切割成質(zhì)地均勻、致密的顆粒。然而，攪拌槳推動(dòng)物料沿料缸圓周運(yùn)動(dòng)，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現(xiàn)有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時(shí)與物料產(chǎn)生的摩擦力也越大，造成制粒電機(jī)輸出扭矩也增大，電機(jī)的負(fù)載大大增大，容易使得電機(jī)負(fù)載過大，制粒刀旋轉(zhuǎn)緩慢或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和混合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕法混合制粒機(jī)，能夠有效提高制粒刀切割效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種濕法混合制粒機(jī)，包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，所述料缸上設(shè)有缸蓋，所述缸蓋上設(shè)有進(jìn)料斗和進(jìn)液裝置，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述料缸底部的攪拌槳和用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述制粒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述料缸一側(cè)的制粒刀具和用于驅(qū)動(dòng)制粒刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的制粒電機(jī)，所述制粒電機(jī)的輸出軸與所述制粒刀具的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述制粒刀具的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片，所述制粒刀片包括刀片本體，所述刀片本體的中部設(shè)有安裝部，所述安裝部上環(huán)形均布設(shè)有刀片部，所述安裝部上設(shè)有與所述制粒刀具的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，所述刀片部包括與所述安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片，所述刀片的刃口呈朝向所述刀背內(nèi)凹的圓弧形。

進(jìn)一步，在所述制粒刀具的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，所述刀片部相對(duì)于所述安裝部朝向所述料缸的中心所在側(cè)折彎、并在所述刀片部與所述安裝部之間形成夾角。

進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)所述制粒刀片中，靠近所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夾角小于遠(yuǎn)離所述料缸中心的所述制粒刀片的所述夾角。

進(jìn)一步，所有的所述制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。

進(jìn)一步，所述刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。

進(jìn)一步，所述料缸的底部設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口。

進(jìn)一步，所述刀片刃口的半徑與其長度之比大于等于1.5。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的濕法混合制粒機(jī)，通過在制粒刀片的安裝部上環(huán)形均布設(shè)置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設(shè)置為朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)，內(nèi)凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉(zhuǎn)方向翹起，在制粒刀片旋轉(zhuǎn)切割對(duì)物料產(chǎn)生離心力的條件下，其刀片端部可繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型濕法混合制粒機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為制粒刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型濕法混合制粒機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的濕法混合制粒機(jī)，包括基座1、料缸2、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)，料缸2上設(shè)有缸蓋3，缸蓋3上設(shè)有進(jìn)料斗4和進(jìn)液裝置5，攪拌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸2底部的攪拌槳6和用于驅(qū)動(dòng)攪拌槳6轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，制粒機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料缸2一側(cè)的制粒刀具8和用于驅(qū)動(dòng)制粒刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的制粒電機(jī)9，制粒電機(jī)9的輸出軸與制粒刀具8的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，制粒刀具8的轉(zhuǎn)軸上間隔安裝設(shè)有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本體10，刀片本體10的中部設(shè)有安裝部11，安裝部11上環(huán)形均布設(shè)有刀片部12，安裝部11上設(shè)有與制粒刀具8的轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔13，刀片部12包括與安裝部11一體成型的刀背12a和安裝在刀背12a上的刀片12b，刀片12b的刃口呈朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形。刀片12b刃口的半徑與其長度之比大于等于1.5，本實(shí)施例的刀片12b刃口的半徑與其長度之比等于2。

進(jìn)一步，在制粒刀具8的轉(zhuǎn)軸的徑向視圖上，刀片部12相對(duì)于安裝部11朝向料缸2的中心所在側(cè)折彎、并在刀片部與安裝部之間形成夾角α。本實(shí)施例的相鄰兩個(gè)制粒刀片中，靠近料缸2中心的制粒刀片的夾角α小于遠(yuǎn)離料缸中心的制粒刀片的夾角α。且所有的制粒刀片的夾角α均大于90°并小于180°，能夠有效提高制粒效率。

進(jìn)一步，刀背12a的寬度小于安裝部11寬度的一半，能夠減小受力面積，提高制粒效率。

進(jìn)一步，料缸2的底部設(shè)有冷卻腔14，冷卻腔14上設(shè)有冷卻液入口15和冷卻液出口16，能夠提供循環(huán)的冷卻液對(duì)料缸2進(jìn)行冷卻。料缸2的一側(cè)設(shè)有出料口17和出料氣缸18。

本實(shí)施例的濕法混合制粒機(jī)，通過在制粒刀片的安裝部上環(huán)形均布設(shè)置刀片部，并將刀片部的刀片刃口設(shè)置為朝向刀背內(nèi)凹的圓弧形，如此，既能夠減小刀片部的寬度，使得刀片部的受力面積減小，能夠有效減小制粒刀片與物料之間產(chǎn)生的摩擦力，同時(shí)，內(nèi)凹圓弧形的刀片刃口的端部朝向制粒刀片旋轉(zhuǎn)方向翹起，在制粒刀片旋轉(zhuǎn)切割對(duì)物料產(chǎn)生離心力的條件下，其刀片端部可繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行切割制粒，能夠有效提高制粒刀切割效率。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。