專利名稱：濕法混合制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固體物質(zhì)制粒裝置，尤其是適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的濕法混合制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
在制藥企業(yè)的固體口服制劑藥品生產(chǎn)過程中，多種藥物原料的混合、制粒是生產(chǎn)過程的重要工藝，其混合和制粒的均勻度直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量。目前國內(nèi)外藥物生產(chǎn)過程中采用的混合制粒機(jī)主要有濕法混合制粒機(jī)、槽式混合+搖擺式顆粒機(jī)、流化床一步制粒機(jī)等。這些樣式的制粒機(jī)各有優(yōu)缺點。濕法混合制粒機(jī)采用在物料箱內(nèi)設(shè)置螺旋槳攪拌結(jié)構(gòu)、制粒刀結(jié)構(gòu)和噴灑粘合劑的噴槍結(jié)構(gòu)，利用螺旋形攪拌槳的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)藥物的混合、制粒。然而，現(xiàn)有的濕法混合制?！C(jī)存在的主要缺點是制粒工藝過程段速運行單一，治理效果較差、生產(chǎn)效率較低，同時還存在交叉感染的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種新的技術(shù)方案，該技術(shù)方案能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足。本技術(shù)方案對現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)改進(jìn)之后，實現(xiàn)制粒工藝過程多段速運行，從而提高了生產(chǎn)效率和制粒效果，減少交叉感染的幾率，是一種具有較高配置的混合制粒設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案通過以下技術(shù)措施得以實現(xiàn)。本實用新型的濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架以及位于所述機(jī)架上的物料箱、出料裝置和PLC控制器，所述物料箱與所述出料裝置相連接，所述PLC控制器分別與所述物料箱、所述出料裝置相連接，所述物料箱內(nèi)設(shè)置有切碎刀片和攪拌葉片，所述切碎刀片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，其特別之處在于其還包括有變頻器，所述變頻器分別與所述PLC控制器、所述切碎刀片、所述攪拌葉片相連接。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實用新型濕法混合制粒機(jī)的特別之處還在于所述物料箱上端設(shè)置有物料箱蓋，所述物料箱蓋設(shè)置有平衡支撐機(jī)構(gòu)，所述平衡支持機(jī)構(gòu)包括有鎖蓋氣缸和杠桿式機(jī)控閥。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實用新型濕法混合制粒機(jī)的特別之處還在于所述機(jī)架設(shè)置有支腳，所述支腳為可調(diào)減振橡膠墊。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案的有益效果，本實用新型濕法混合制粒機(jī)的特別之處還在于安裝有所述物料箱的機(jī)架一側(cè)稍高于安裝有所述出料裝置的機(jī)架一側(cè)本實用新型的有益效果通過上述技術(shù)措施得以實現(xiàn)。本實用新型濕法混合制粒機(jī)的切碎刀片和攪拌葉片均與變頻器相連，也就是說切碎刀片和攪拌葉片都是采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，這樣制粒工藝過程也就可以進(jìn)行多段速運行。于是本實用新型的濕法混合制粒機(jī)能一次完成混合、加漿、制粒、出料工作，從而提高了生產(chǎn)效率和制粒效果，減少交叉感染的幾率，是一種具有較高配置的混合制粒設(shè)備。本實用新型濕法混合制粒機(jī)，其平衡支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置的鎖蓋氣缸和杠桿式機(jī)控閥，能夠防止電機(jī)運轉(zhuǎn)時打開物料箱蓋，從而提高了濕法混合制粒機(jī)的操作安全系數(shù)，避免了不必要事故的發(fā)生幾率。本實用新型濕法混合制粒機(jī)的機(jī)架設(shè)置有調(diào)減振橡膠墊 ，以便于實現(xiàn)安裝有所述物料箱的機(jī)架一側(cè)稍高于安裝有所述出料裝置的機(jī)架一側(cè)，這樣設(shè)計的目的是清洗設(shè)備時，有利于物料箱中的水排出。由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
以下結(jié)合附圖
，對本實用新型具體實施方式
作進(jìn)一步說明。圖I為本實用新型濕法混合制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中，I為平衡支持機(jī)構(gòu)，2為物料箱蓋，3為物料箱，4為切碎刀片，5為PLC控制器，6為機(jī)架，7為變頻器，8為可調(diào)減振橡膠墊，9為攪拌葉片，10為出料裝置，11為鎖蓋氣缸，12為杠桿式機(jī)控閥。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。通過附圖I可以看出，本實用新型濕法混合制粒機(jī)，機(jī)架6、變頻器7以及位于機(jī)架上6的物料箱3、出料裝置10和PLC控制器5，物料箱3與出料裝置10相連接，PLC控制器5分別與物料箱3、出料裝置10、變頻器7相連接，物料箱3內(nèi)設(shè)置有切碎刀片4和攪拌葉片9，切碎刀片4的旋轉(zhuǎn)軸線與攪拌葉片9的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，變頻器7分別與切碎刀片4、攪拌葉片9相連接。機(jī)架6設(shè)置有可調(diào)減振橡膠墊8作為支腳；物料箱3上端設(shè)置有物料箱蓋2，物料箱蓋2設(shè)置有平衡支撐機(jī)構(gòu)I，平衡支持機(jī)構(gòu)I包括有鎖蓋氣缸11和杠桿式機(jī)控閥12。本實用新型濕法混合制粒機(jī)的工作過程為首先，接通氣源、水源、電源；然后，關(guān)閉出料裝置10。打開物料箱蓋2。將所要加工的藥粉和粘合劑倒入物料箱3內(nèi)，然后關(guān)閉物料箱蓋2 ;啟動PLC控制器5，PLC控制器5控制著變頻器7和出料裝置10工作與否，與此同時切碎刀片4、攪拌葉片9在采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，這樣制粒工藝過程也就可以進(jìn)行多段速運行，從而完成混合、加漿、制粒、出料工作。本說明書未詳細(xì)表述之處，比如氣源、電機(jī)、減速機(jī)等，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的技術(shù)手段。本實用新型的保護(hù)范圍不僅限于本說明書所表述的內(nèi)容，相對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，不需要經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動所作出的任何變形，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架以及位于所述機(jī)架上的物料箱、出料裝置和PLC控制器，所述物料箱與所述出料裝置相連接，所述PLC控制器分別與所述物料箱、所述出料裝置相連接，所述物料箱內(nèi)設(shè)置有切碎刀片和攪拌葉片，所述切碎刀片的旋轉(zhuǎn)軸線與所述攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，其特征在于其還包括有變頻器，所述變頻器分別與所述PLC控制器、所述切碎刀片、所述攪拌葉片相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于所述物料箱上端設(shè)置有物料箱蓋，所述物料箱蓋設(shè)置有平衡支撐機(jī)構(gòu)，所述平衡支持機(jī)構(gòu)包括有鎖蓋氣缸和杠桿式機(jī)控閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架設(shè)置有支腳，所述支腳為可調(diào)減振橡膠墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法混合制粒機(jī)，其特征在于安裝有所述物料箱的機(jī)架一側(cè)稍高于安裝有所述出料裝置的機(jī)架一側(cè)。
專利摘要本實用新型濕法混合制粒機(jī)，屬于固體物質(zhì)制粒裝置，本實用新型濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、變頻器以及位于機(jī)架上的物料箱、出料裝置和PLC控制器，物料箱與出料裝置相連接，PLC控制器分別與物料箱、出料裝置、變頻器相連接，物料箱內(nèi)設(shè)置有切碎刀片和攪拌葉片，切碎刀片的旋轉(zhuǎn)軸線與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，變頻器分別與切碎刀片、攪拌葉片相連接。本實用新型的切碎刀片和攪拌葉片都是采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，這樣制粒工藝過程也就可以進(jìn)行多段速運行。于是本實用新型的濕法混合制粒機(jī)能一次完成混合、加漿、制粒、出料工作，從而提高了生產(chǎn)效率和制粒效果，減少交叉感染的幾率，是一種具有較高配置的混合制粒設(shè)備。
文檔編號B01J2/10GK202700454SQ20122032406
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張存國, 胡鵬 申請人:山東希爾康泰藥業(yè)有限公司