專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)分液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種化工設(shè)備，特別是ー種連續(xù)分液裝置。
背景技術(shù)：
各步油相中很容易夾帶水層，酸洗料中的水層容易造成堿洗、水洗乳化，不利于油水分離；水洗料夾帶的水層后，物料脫溶時(shí)，會(huì)有雜質(zhì)出現(xiàn)，精餾時(shí)餾底偏多，對(duì)產(chǎn)品的收率、質(zhì)量都帶來(lái)不利影響，而且精餾過(guò)程還存在安全隱患和能耗的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種油水分離效果好、避免酸洗料和水洗料中夾帶水相，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的連續(xù)分液裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種連續(xù)分液裝置，包括物料緩沖罐、與物料緩沖罐相連的油水分層罐、與油水分層罐相連的油相儲(chǔ)罐和設(shè)置在連接管線上的截閥；油水分層罐設(shè)置有水相出口和油相出口 ；水相出口設(shè)置在油相出口的上方；油相儲(chǔ)罐上設(shè)置有油相入口，油相入口與油水分層罐上的油相出口相連。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)還包括與物料緩沖罐相連且安裝在油水分層罐內(nèi)的液體分布器。液體分布器使得流進(jìn)液體分布器內(nèi)的物料的沖擊カ得以減弱和分散物料。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)油相入口到油水分層罐底部的高度與水相出口到油水分層罐的底部的高度的比值為O. 85-0. 95。充分保證水相不會(huì)從油相出ロ流出。本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)所述的比值為O. 9。充分保證水相不會(huì)從油相出ロ流出。本實(shí)用新型的有益效果是采用連續(xù)式分液裝置，能更好的起到油水分離效果，避免物料中夾帶水相，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，解決目前生產(chǎn)狀態(tài)中可能存在的安全隱患和能耗浪費(fèi)情況。同時(shí)本連續(xù)式分液設(shè)備占地面積小，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式操作，既省去原有較大的物料沉降槽，又節(jié)省了物料靜置等待的時(shí)間，所以本設(shè)備在提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率的同時(shí)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程、縮短工作時(shí)間。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明本實(shí)用新型所述的ー種連續(xù)分液裝置，其結(jié)構(gòu)是，包括物料緩沖罐2、與物料緩沖罐2相連的油水分層罐4、與油水分層罐4相連的油相儲(chǔ)罐5和設(shè)置在連接管線上的截閥；本實(shí)用新型還包括與物料緩沖罐2相連且安裝在油水分層罐4內(nèi)的液體分布器3。液體分布器3使得流進(jìn)液體分布器內(nèi)的物料的沖擊カ得以減弱和分散物料。油水分層罐4設(shè)置有水相出口 6和油相出口 7 ;水相出ロ 6設(shè)置在油相出口 7的上方；油相入口 8到油水分層罐4底部的高度與水相出ロ 6到油水分層罐4的底部的高度的比值為O. 9。保證了物料經(jīng)過(guò)油水分層罐4被分的水位于油水分層罐4的上方，并且由于油相出ロ管內(nèi)液位的壓強(qiáng)，使得水從油水分層罐4的水相出ロ 6流出。本實(shí)用新型的工作原理物料首先進(jìn)入物料緩沖罐1，物料緩沖罐至分層之間有截閥，從而保證物料以一定的流量進(jìn)入油水分層罐，起到一個(gè)臨時(shí)存儲(chǔ)物料的作用。物料由液體分布器3進(jìn)入到油水分層罐4之后，在進(jìn)料ロ經(jīng)液體分布器3，使得物料的沖擊カ得以減弱；油層和水層因密度差分離油相下沉、水相上移；油相從油水分層罐4底部經(jīng)U型彎進(jìn)入油相儲(chǔ)罐，水相從上部溢流出；設(shè)計(jì)好U型彎的油相出口的高度，保證油相入口到油水分層罐底部的高度與水相出口到油水分層罐的底部的高度的比值為O. 9，使水相因油相的 壓差不會(huì)進(jìn)入油相儲(chǔ)罐，使得水相從油水分層罐4的水相出口流出，實(shí)現(xiàn)了物料中油水的有效分離。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)分液裝置，其特征在于包括物料緩沖罐(2)、與物料緩沖罐(2)相連的油水分層罐(4)、與油水分層罐(4)相連的油相儲(chǔ)罐(5)和設(shè)置在連接管線上的截閥；油水分層罐(4)設(shè)置有水相出口(6)和油相出口(7);水相出口(6)設(shè)置在油相出口(7)的上方；油相儲(chǔ)罐(5)上設(shè)置有油相入口(8)，油相入口(8)與油水分層罐(4)上的油相出口(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)分液裝置，其特征在于還包括與物料緩沖罐(2)相連且安裝在油水分層罐(4)內(nèi)的液體分布器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)分液裝置，其特征在于油相入口(8)到油水分層罐(4)底部的高度與水相出口(6)到油水分層罐(4)的底部的高度的比值為O. 85-0. 95。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)分液裝置，其特征在于所述的比值為O.9。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)分液裝置，包括物料緩沖罐(2)、與物料緩沖罐相連的油水分層罐(4)、與油水分層罐相連的油相儲(chǔ)罐(5)和設(shè)置在連接管線上的截閥；油水分層罐設(shè)置有水相出口(6)和油相出口(7)；水相出口設(shè)置在油相出口的上方。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)連續(xù)式分液操作，更好的起到油水分離效果，避免物料中夾帶水相，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率，解決目前生產(chǎn)狀態(tài)中可能存在的安全隱患、能耗浪費(fèi)以及質(zhì)量波動(dòng)等情況。同時(shí)本連續(xù)式分液設(shè)備占地面積小，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式操作，既省去原有較大的物料沉降槽，又節(jié)省了物料靜置等待的時(shí)間，所以本設(shè)備在提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率的同時(shí)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程、縮短工作時(shí)間。
文檔編號(hào)B01D17/02GK202620788SQ20122032406
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者許治永, 楊茂霞 申請(qǐng)人:宿遷科思化學(xué)有限公司