專利名稱：分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是冷凍系統(tǒng)，特別涉及的是冷凍系統(tǒng)的分液器。
背景技術(shù)：
通常，冷凍系統(tǒng)應(yīng)用于冷凍機，冷藏機，空調(diào)器等，利用冷媒的壓力以及溫度變化 特性提供制冷或者制暖效果。圖1是現(xiàn)有技術(shù)冷凍系統(tǒng)的組成圖。如圖1所示，這種冷凍系統(tǒng)應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng) 中。空調(diào)器的冷凍系統(tǒng)包括壓縮機100 ；蒸發(fā)器500 ；冷凝器200 ；作為膨脹裝置的毛細管 400 ；為了將冷媒均勻分配給毛細管400的分液器300。所述壓縮機100利用機械壓縮作用將冷媒氣態(tài)壓縮成高溫高壓狀態(tài)并排出，冷凝 器200使送風(fēng)風(fēng)扇220送出的空氣與壓縮機100壓縮的冷媒進行熱交換，因此使冷媒冷凝 變成液態(tài)。所述分液器300將冷凝器200送出的液態(tài)冷媒分配給毛細管400，毛細管將分液器 300分配的冷媒膨脹變成低溫低壓的液態(tài)冷媒。所述蒸發(fā)器500在蒸發(fā)毛細管400提供的冷媒的同時利用冷媒的蒸發(fā)潛熱給室內(nèi) 空間提供冷氣，并且還具有將低溫低壓的冷媒送回壓縮機100的作用。因此，空調(diào)器的冷凍系統(tǒng)形成由壓縮機100-冷凝器200-分液器300-毛細管 400-蒸發(fā)器500構(gòu)成的循環(huán)，吸取室內(nèi)的高溫空氣，使其與冷媒熱交換后，再次輸出到室 內(nèi)，進行制冷。圖2是本發(fā)明冷凍系統(tǒng)分液器與毛細管連接狀態(tài)內(nèi)部組成的縱向剖面圖。圖3是 本發(fā)明冷凍系統(tǒng)分液器的立體圖。如圖2、圖3所示，分液器300大致形成圓筒形結(jié)構(gòu)，由構(gòu) 成外觀的殼體310和大致采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在殼體內(nèi)部，清除冷媒中的異物的濾網(wǎng)330構(gòu) 成。而且，在殼體310的右側(cè)端(參照圖2)上結(jié)合設(shè)置了流入導(dǎo)流結(jié)構(gòu)320。流入導(dǎo)流結(jié) 構(gòu)320其內(nèi)側(cè)形成中空結(jié)構(gòu)，右側(cè)端部與冷凝器200連通，使從冷凝器200流動的冷媒可以 流入殼體310內(nèi)部。在殼體310左側(cè)端上設(shè)置了采用圓盤結(jié)構(gòu)的遮敝殼體310內(nèi)部的側(cè)板340。在側(cè) 板340的一側(cè)具備了從殼體內(nèi)部穿孔，因此使流入到殼體310內(nèi)部的冷媒分配到毛細管400 內(nèi)部的分配口 350。因此，分配口 350的直徑和數(shù)量應(yīng)與毛細管400對應(yīng)。且毛細管400在 分配口 350的外周面焊接，因此維持插入于分配口 350的狀態(tài)，與此同時，防止冷媒的泄漏。但是現(xiàn)有的分液器在實際運行過程中，空調(diào)室外機冷凝器的冷媒流速太快，而毛 細管直徑很小，這就很難做到均勻、穩(wěn)定地分配冷媒，使得空調(diào)在運行過程中(尤其制熱) 會出現(xiàn)進入冷凝器各管路的冷媒非常的不平衡，從而導(dǎo)致在制熱過程中局部溫度很低，從 而出現(xiàn)結(jié)冰，除霜現(xiàn)象，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。而且因為毛細管直徑很小，相應(yīng)地分配口的直徑也很好，在焊接的時候很難操作， 容易引起毛細管的堵塞、變形或者焊接不嚴，導(dǎo)致冷媒泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型分液器，其能均勻穩(wěn)定分流降低噪音，降 低毛細管焊接難度避免泄漏情況發(fā)生，提高了壁掛式空調(diào)的整體質(zhì)量，增強用戶對空調(diào)器 的使用感受。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種分液器，其包括殼體，封閉殼體的側(cè)板，貫穿側(cè)板用于連接毛細管的分配口， 以及與殼體相連通的冷媒管，所述的分配口直徑大于毛細管的外徑，在兩者之間設(shè)置有變徑管。在分配口前側(cè)設(shè)置有擋板，所述的擋板設(shè)置有貫通的通孔。所述的變徑管為錐形結(jié)構(gòu)。所述的變徑管為直徑臺階遞減結(jié)構(gòu)。所述的變徑管包含有2階遞減。所述的變徑管與毛細管一體形成。所述的變徑管與毛細管焊接連接。本發(fā)明的技術(shù)效果為在腔體內(nèi)部增加帶有貫通孔的擋板，所述的擋板在緩沖冷 媒流的同時，進一步分散冷媒，以實現(xiàn)冷媒的均勻分布。同時，增加了分配口的直徑，在毛細 管和分配口之間加設(shè)變徑管，增加分配口直徑，降低了焊接難度，避免了因焊接造成的管變 形或泄漏，同時，大直徑的分配口，進一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，繼而改善了 毛細管內(nèi)冷媒的分布。真正達到了分流均勻的目的，使得各毛細管之間實現(xiàn)平衡，且這種結(jié) 構(gòu)也可兼起到降低噪音的作用，增加了用戶滿意度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的冷凍系統(tǒng)的簡要組成圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的分液器的縱向剖面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的分液器的立體圖；圖4為本發(fā)明的分液器的縱向剖面圖；圖5為本發(fā)明的分液器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本 發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖4、5所示，本發(fā)明的分液器包括圓筒形結(jié)構(gòu)的殼體30，在殼體30左側(cè)端上設(shè) 置了圓盤結(jié)構(gòu)的遮敝殼體30內(nèi)部的側(cè)板34。在側(cè)板34的外側(cè)設(shè)置了能使流入到殼體30 內(nèi)部的冷媒分配到毛細管內(nèi)部的分配口 35。分配口 35的直徑和數(shù)量應(yīng)與毛細管40對應(yīng)， 且毛細管在分配口 40的外周圍焊接，以維持插入分配口 40的狀態(tài)，并防止冷媒的泄漏。在由構(gòu)成外觀的殼體30構(gòu)成的腔體內(nèi)設(shè)置有大致采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)用以清除冷媒中 的異物的濾網(wǎng)33，為防止分液器內(nèi)的冷媒流速過高，在濾網(wǎng)33與分配口 35之間的腔體內(nèi)固 定地設(shè)置有擋板38，其上開設(shè)有多個貫通的通孔，冷媒自濾網(wǎng)33中噴出后，繼續(xù)經(jīng)過帶孔 擋板38的緩沖，進一步將冷媒在腔體中霧化，使得其分布更均勻。尤其避免了當濾網(wǎng)33的個別或者局部區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)孔被堵塞時，擋板38能改善其引起的冷媒的空間分布偏差。為進一步改善冷媒的分配不均，且改善毛細管40與分配口 35的焊接操作，本發(fā)明 增大了分配口 35的直徑，以減小焊接難度，避免焊接時出現(xiàn)漏焊導(dǎo)致冷媒泄漏。在分配口 35和毛細管40間設(shè)置有變徑管，變徑管的大直徑端與分配口 35焊接，變徑管小直徑端與毛 細管40相連接。在本實施例中所述的變徑管為直徑臺階式遞減的變徑管41，變徑管41的 大直徑端與分配口 35焊接連接，小直徑端與毛細管40焊接連接，在具體組裝中，可以先將 毛細管40與變徑管41焊接連接，相比原來在分配口附近焊接毛細管降低了焊接難度，避免 毛細管變形漏焊或者因為焊料造成的堵塞，變徑管41大直徑端與分配口焊接時，因為變徑 管41的直徑和壁厚相對于毛細管40都大，同樣能避免變形和漏焊等情況的發(fā)生。同樣也可以采用錐形的變徑管結(jié)構(gòu)，小直徑端與毛細管40焊接連接，大直徑端與 分配口焊接連接。當然，也可以在毛細管的制作中直接在其端部形成變徑部分，減少焊接操作，即毛 細管40與變徑管一體形成，只需改變毛細管端部直徑，而對冷凍系統(tǒng)其他組件不需要改 變，極具推廣性。綜上所述，本發(fā)明的分液器，在腔體內(nèi)部增加帶有貫通孔的擋板，所述的擋板在緩 沖冷媒流的同時，進一步分散冷媒，以實現(xiàn)冷媒的均勻分布。同時，增加了分配口的直徑，在 毛細管和分配口之間加設(shè)變徑管，增加分配口直徑，降低了焊接難度，避免了因焊接造成的 管變形或泄漏，同時，大直徑的分配口，進一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，繼而改 善了毛細管內(nèi)冷媒的分布。真正達到了分流均勻的目的，使得各毛細管之間實現(xiàn)平衡，且這 種結(jié)構(gòu)也可兼起到降低噪音的作用，增加了用戶滿意度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種分液器，其包括殼體(31)，封閉殼體(31)的側(cè)板(35)，貫穿側(cè)板用于連接毛細 管的分配口(34)，以及與殼體相連通的冷媒管，其特征在于所述的分配口直徑(34)大于 毛細管GO)的外徑，在兩者之間設(shè)置有變徑管。
2.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于在分配口(34)前側(cè)設(shè)置有擋板(38)，所 述的擋板(38)設(shè)置有貫通的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于所述的變徑管為錐形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于所述的變徑管為直徑臺階遞減結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的分液器，其特征在于所述的變徑管包含有2階遞減。
6.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于所述的變徑管與毛細管一體形成。
7.如權(quán)利要求1所述的分液器，其特征在于所述的變徑管與毛細管焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分液器，其包括殼體，封閉殼體的側(cè)板，貫穿側(cè)板用于連接毛細管的分配口，以及與殼體相連通的冷媒管，所述的分配口大于毛細管的直徑，在兩者之間設(shè)置有變徑管。在腔體內(nèi)部增加帶有貫通孔的擋板，所述的擋板在緩沖冷媒流的同時，進一步分散冷媒，以實現(xiàn)冷媒的均勻分布。同時，增加了分配口的直徑，在毛細管和分配口之間加設(shè)變徑管，增加分配口直徑，降低了焊接難度，避免了因焊接造成的管變形或泄漏，同時，大直徑的分配口，進一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，繼而改善了毛細管內(nèi)冷媒的分布。真正達到了分流均勻的目的，使得各毛細管之間實現(xiàn)平衡，且這種結(jié)構(gòu)也可兼起到降低噪音的作用，增加了用戶滿意度。
文檔編號F25B41/00GK102135352SQ201010300579
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者孫偉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司