本實用新型屬于混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件。

背景技術(shù)：

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。公開號為CN 202983547U的中國專利公開了一種捏合機，包括捏合機主體、驅(qū)動電機、減速箱、齒輪箱、主攪拌槳和副攪拌槳；其中，驅(qū)動電機與減速箱連接，減速箱與齒輪箱連接，齒輪箱與主副攪拌軸相連；主副兩根攪拌槳左右平行安裝于捏合機主體缸體內(nèi)，主攪拌軸與副攪拌軸均為長軸，采用Σ型槳葉形式，主攪拌槳與副攪拌槳的螺旋角范圍為-90°～+90°。該捏合機雖然在一定程度上能夠滿足高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的技術(shù)目的，但是由于其僅僅依靠兩根攪拌軸進行攪拌，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件，能夠有效提高物料捏合效率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件，包括捏合機本體，所述捏合機本體包括下殼體和密閉蓋裝在所述下殼體上的上殼體，所述下殼體的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述上殼體的一側(cè)與所述下殼體鉸接連接，所述上殼體的另一側(cè)與所述下殼體之間設(shè)有用于開閉所述捏合機本體的開閉氣缸；

所述上殼體與所述下殼體之間設(shè)有攪拌鍋體，所述攪拌鍋體包括呈圓柱形的柱形中段和分別位于所述柱形中段兩端并呈半球形的球形端段，所述柱形中段的長度等于球形端段的球徑，且所述攪拌鍋體內(nèi)并列設(shè)有兩個捏合攪拌機構(gòu)；

所述捏合攪拌機構(gòu)包括伸入所述攪拌鍋體內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與所述柱形中段的軸線垂直并位于對應(yīng)的所述球形端段的徑向方向上，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上套裝設(shè)有密封套，所述密封套的上端與所述攪拌轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封件，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的上端伸出所述密封套外并設(shè)有固定套，所述密封套上與其旋轉(zhuǎn)配合設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，所述固定套和旋轉(zhuǎn)套之間設(shè)有至少一個與所述球形端段同心的弧形攪拌槳葉，所述弧形攪拌槳葉上設(shè)有與所述攪拌鍋體配合的攪拌鏟，所述下殼體內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述攪拌轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進而帶動所述弧形攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動機構(gòu)。

進一步，所述弧形攪拌槳葉環(huán)形均布設(shè)有至少兩個。

進一步，所述攪拌鍋體包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的金屬層、隔熱層和加熱線圈，所述下殼體上設(shè)有分別位于所述捏合機本體兩側(cè)的冷卻風(fēng)扇。

進一步，所述捏合機本體呈圓柱形，所述轉(zhuǎn)軸與所述捏合機本體的軸線共線。

進一步，所述上殼體和下殼體之間的分界面與所述捏合機本體的軸線平行，且在所述捏合機本體的徑向截面所截得的圓形輪廓上，所述上殼體的弧度為π/6-5π/12，位于所述下殼體內(nèi)的所述攪拌鍋體的弧度大于π。

進一步，所述攪拌驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述下殼體內(nèi)并與所述攪拌轉(zhuǎn)軸傳動連接的攪拌電機。

進一步，所述上殼體和下殼體之間設(shè)有鎖扣機構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件，利用兩根攪拌轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動弧形攪拌槳葉轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對攪拌鍋體內(nèi)的物料進行捏合、混煉、硫化、聚合處理；同時利用設(shè)置在下殼體兩端的轉(zhuǎn)軸還可驅(qū)動捏合機本體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，即在傳統(tǒng)的捏合機基礎(chǔ)上，增加了物料的不規(guī)則運動，以便于產(chǎn)生剪切力，提高物料捏合效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為采用本實用新型自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件實施例的自轉(zhuǎn)式捏合機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為圖2的B詳圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為采用本實用新型自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件實施例的自轉(zhuǎn)式捏合機的結(jié)構(gòu)示意圖。該自轉(zhuǎn)式捏合機，包括底座1和分別設(shè)置在底座1上的左機架2和右機架3，左機架2和右機架3之間設(shè)有自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件，自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件包括捏合機本體4，捏合機本體4包括下殼體5和密閉蓋裝在下殼體5上的上殼體6，下殼體5的兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸7與左機架2和右機架3旋轉(zhuǎn)配合，且左機架2或右機架3上設(shè)有用于驅(qū)動捏合機本體繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。上殼體6的一側(cè)與所述下殼體5鉸接連接，所述上殼體6的另一側(cè)與所述下殼體5之間設(shè)有用于開閉所述捏合機本體4的開閉氣缸8，本實施例的開閉氣缸8的缸體和活塞桿分別與下殼體5和上殼體6鉸接連接。

上殼體6與下殼體5之間設(shè)有攪拌鍋體9，攪拌鍋體9包括呈圓柱形的柱形中段9a和分別位于柱形中段兩端并呈半球形的球形端段9b，柱形中段的長度等于球形端段的球徑，且攪拌鍋體9內(nèi)并列設(shè)有兩個捏合攪拌機構(gòu)。本實施例的捏合攪拌機構(gòu)包括伸入攪拌鍋體9內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)軸10，攪拌轉(zhuǎn)軸10與柱形中段9a的軸線垂直并位于對應(yīng)的球形端段9b的徑向方向上，攪拌轉(zhuǎn)軸10上套裝設(shè)有密封套11，密封套11的上端與攪拌轉(zhuǎn)軸10之間設(shè)有密封件12，攪拌轉(zhuǎn)軸10的上端伸出密封套外并設(shè)有固定套13，密封套11上與其旋轉(zhuǎn)配合設(shè)有旋轉(zhuǎn)套14，固定套13和旋轉(zhuǎn)套14之間設(shè)有至少一個與球形端段9b同心的弧形攪拌槳葉15，弧形攪拌槳葉15上設(shè)有與攪拌鍋體9配合的攪拌鏟16，下殼體5內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)進而帶動弧形攪拌槳葉15旋轉(zhuǎn)的攪拌驅(qū)動機構(gòu)。攪拌驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在下殼體5內(nèi)并與攪拌轉(zhuǎn)軸10傳動連接的攪拌電機17?；⌒螖嚢铇~15環(huán)形均布設(shè)有至少兩個，本實施例同一根攪拌轉(zhuǎn)軸10上的弧形攪拌槳葉15環(huán)形均布設(shè)有兩個。

進一步，攪拌鍋體9包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的金屬層18、隔熱層19和加熱線圈20，下殼體5上設(shè)有分別位于捏合機本體4兩側(cè)的冷卻風(fēng)扇21，可實現(xiàn)對物料加熱的技術(shù)目的。

進一步，捏合機本體4呈圓柱形，轉(zhuǎn)軸7與捏合機本體4的軸線共線，上殼體6和下殼體5之間的分界面與捏合機本體4的軸線平行，且在捏合機本體4的徑向截面所截得的圓形輪廓上，上殼體的弧度為π/6-5π/12，位于下殼體內(nèi)的攪拌鍋體的弧度大于π，本實施例的上殼體的弧度為π/4，位于下殼體內(nèi)的攪拌鍋體的弧度為4π/ 3。

進一步，上殼體6和下殼體5之間設(shè)有鎖扣機構(gòu)22，能夠?qū)⑸蠚んw6和下殼體5鎖緊，已達到密閉配合的技術(shù)目的。

進一步，左機架2或右機架3上設(shè)有用于檢測捏合機本體4停止位置的光電傳感器23，捏合機本體4上與光電傳感器23對應(yīng)設(shè)有兩個感應(yīng)頭24，兩個感應(yīng)頭24分別對應(yīng)下殼體5的開口朝上的位置和開口朝下傾倒物料時的位置。

本實施例的自轉(zhuǎn)式捏合機本體組件，利用兩根攪拌轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動弧形攪拌槳葉轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對攪拌鍋體內(nèi)的物料進行捏合、混煉、硫化、聚合處理；同時利用設(shè)置在下殼體兩端的轉(zhuǎn)軸還可驅(qū)動捏合機本體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，即在傳統(tǒng)的捏合機基礎(chǔ)上，增加了物料的不規(guī)則運動，以便于產(chǎn)生剪切力，提高物料捏合效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。