本實(shí)用新型屬于樹脂及水泥砂漿等澆注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在漿料泵體前端的排氣裝置。

背景技術(shù)：

樹脂及水泥砂漿等漿料在攪拌混合過程中經(jīng)常混入氣泡，泵送澆注成型后氣泡包裹在產(chǎn)品中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀造成不良影響。為了消除氣泡，一般采用真空攪拌的工藝，雖然可以達(dá)到消除漿料在攪拌過程中產(chǎn)生氣泡的目的，但其需要專用的設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，且攪拌后的漿料在添加到泵體進(jìn)料口的過程中容易二次混入氣泡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種將漿料在前期攪拌混合過程中混入的氣泡在泵送前消除的安裝在漿料泵體前端的排氣裝置。該裝置不僅能將傳統(tǒng)攪拌機(jī)攪拌的漿料中的氣泡消除，還可確保在澆筑前不會(huì)二次混入氣泡。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種安裝在漿料泵體前端的排氣裝置，其特征在于包括真空料倉、開式料倉、吸料管、開閉閥門、真空泵，所述的真空料倉為封閉容器，且設(shè)置在泵體進(jìn)料口的上部，在所述的真空料倉的上部設(shè)有真空料倉進(jìn)料口和抽氣口，在所述的真空料倉的底部設(shè)有與泵體進(jìn)料口密封連通的出料口，在所述的真空料倉的旁邊設(shè)有用于儲(chǔ)存攪拌混合后漿料的開式料倉，所述的開式料倉為頂部敞開的容器，在所述開式料倉的底部設(shè)有出料口，該出料口通過吸料管與真空料倉上部的真空料倉進(jìn)料口相連接，在所述的吸料管上設(shè)有開閉閥門，開式料倉裝盛漿料的液面高度低于真空料倉上部進(jìn)料口的高度，真空料倉上部的抽氣口通過管路與真空泵連接。

進(jìn)一步地，所述的真空料倉設(shè)計(jì)成上部為立式圓筒形，下部為倒錐形結(jié)構(gòu)，在所述的真空料倉內(nèi)設(shè)有用于防止真空料倉內(nèi)壁粘附的漿料凝固的刮板裝置，所述的刮板裝置包括用于驅(qū)動(dòng)刮板裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的刮板機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸線為真空料倉的中心軸線，并與真空料倉頂部滑動(dòng)密封連接。

進(jìn)一步，所述的刮板機(jī)構(gòu)由支架和刮板所組成，所述的支架由與轉(zhuǎn)動(dòng)軸中部固定連接的刮板上支架和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸下部固定連接的刮板下支架所組成，所述的刮板由上部與真空料倉上部立式圓筒形相匹配豎直段，下部為與真空料倉下部倒錐形結(jié)構(gòu)相匹配的傾斜段所組成，所述的豎直段與刮板上支架固定連接，所述的傾斜段與刮板下支架固定連接，并與真空料倉相靠接。

本實(shí)用新型的有益效果：由于采用了上述結(jié)構(gòu)，由于真空料倉的進(jìn)料口設(shè)在其上部，進(jìn)入真空料倉的漿料在到達(dá)泵體進(jìn)料口的過程中有自由掉落和撞擊的過程，這一過程在真空狀態(tài)下完成，使得漿料中的氣泡膨脹破裂并釋放出去，釋放的氣體被真空泵吸走，從而使得進(jìn)入泵體的漿料消除了氣泡，實(shí)現(xiàn)了漿料的排氣目的，使?jié){料在前期攪拌混合過程中混入的氣泡在泵送前消除，有效地提高了漿料的質(zhì)量。該裝置不僅能將傳統(tǒng)攪拌機(jī)攪拌的漿料中的氣泡消除，還可確保在澆筑前不會(huì)二次混入氣泡，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型真空料倉內(nèi)帶有旋轉(zhuǎn)刮板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型的實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型的一種安裝在漿料泵體前端的排氣裝置，其特征在于包括真空料倉2、開式料倉3、吸料管4、開閉閥門5、真空泵6，所述的真空料倉2為封閉容器，且設(shè)置在泵體進(jìn)料口7的上部，在所述的真空料倉的上部設(shè)有真空料倉進(jìn)料口8和抽氣口9，在所述的真空料倉的底部設(shè)有與泵體進(jìn)料口7密封連通的出料口10，在所述的真空料倉2的旁邊設(shè)有用于儲(chǔ)存攪拌混合后漿料的開式料倉3，所述的開式料倉為頂部敞開的容器，在所述開式料倉的底部設(shè)有出料口，該出料口通過吸料管4與真空料倉上部的真空料倉進(jìn)料口8相連接，在所述的吸料管4上設(shè)有開閉閥門5，開式料倉裝盛漿料的液面高度低于真空料倉上部真空料倉進(jìn)料口8的高度，以保證漿料在不工作時(shí)不會(huì)從開式料倉3流入真空料倉2，真空料倉上部的抽氣口9通過管路11與真空泵6連接，圖中1為泵體。

本實(shí)用新型的實(shí)施例1 的使用過程：首先將攪拌混合好的漿料裝入開式料倉3，關(guān)閉吸料管4上的開閉閥門5，使真空料倉2處于封閉狀態(tài)，打開真空泵6將真空料倉2中的空氣抽出，達(dá)到一定的真空度后保持真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將開閉閥門5打開，由于氣壓作用，開式料倉中的漿料通過吸料管4被吸入真空料倉2，由于真空料倉2的真空料倉進(jìn)料口8設(shè)在其上部，進(jìn)入真空料倉2中的漿料在到達(dá)泵體1進(jìn)料口7的過程中有自由掉落和撞擊的過程，這一過程在真空狀態(tài)下完成，使得漿料中的氣泡膨脹破裂并釋放出去，釋放的氣體被真空泵6吸走，從而使得進(jìn)入泵體的漿料消除了氣泡，實(shí)現(xiàn)了漿料的排氣目的?？刂崎_閉閥門打開和關(guān)閉的時(shí)間，可以控制真空料倉中漿料的存量。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的真空料倉2設(shè)計(jì)成上部為立式圓筒形2-1，下部為倒錐形2-2結(jié)構(gòu)，在所述的真空料倉2內(nèi)設(shè)有用于防止真空料倉內(nèi)壁粘附的漿料凝固的刮板裝置，所述的刮板裝置包括用于驅(qū)動(dòng)刮板裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸13連接的刮板機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的軸線為真空料倉2的中心軸線，并與真空料倉2頂部滑動(dòng)密封連接。

本實(shí)用新型所述的刮板機(jī)構(gòu)由支架和刮板所組成，所述的支架由與轉(zhuǎn)動(dòng)軸13中部固定連接的刮板上支架14和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸13下部固定連接的刮板下支架17所組成，所述的刮板由上部與真空料倉2上部立式圓筒形2-1相匹配豎直段15，下部為與真空料倉2下部倒錐形2-2結(jié)構(gòu)相匹配的傾斜段16所組成，所述的豎直段15與刮板上支架2-1固定連接，所述的傾斜段16與刮板下支架17固定連接，并與真空料倉2相靠接。

本實(shí)用新型的刮板機(jī)構(gòu)的刮板緊貼真空料倉內(nèi)壁設(shè)置，在工作時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸13旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)刮板沿真空料倉2的內(nèi)壁滑動(dòng)，使得粘附在內(nèi)壁的漿料被刮掉，達(dá)到防止?jié){料粘附凝固的目的。