本實用新型涉及油水汽分離器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油脂處理用油水汽分離器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油、水、汽分離器是一個大儲罐。將含有油、水、汽的氣體排入儲罐中，在罐體頂部開一個孔，氣體直接排入大氣中，油和水儲存在儲罐內(nèi)，再進一步分離油和水。設(shè)備投資大，氣體排入空氣中不環(huán)保，同時油水分離困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種密封性好、環(huán)保性能佳的新型油水汽分離器，保證其使用較為簡單的環(huán)保處理結(jié)構(gòu)以及裝置，從而以較低的成本獲取較好的環(huán)保性能。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種油脂處理用油水汽分離器，包括圓柱形罐體，以及設(shè)于其上的密封式頂蓋和密封式底板，油水汽分離器還包括油水出口和油汽回流管，其中：

油汽回流管，連接在圓柱形罐體的外側(cè)的中下部位置與密封式底板之間；

油水出口，設(shè)于靠近圓柱形罐體底部側(cè)面位置處；

密封式頂蓋，上方設(shè)有油水汽排出口，該油水汽排出口直接連接在尾氣吸收塔。

進一步地,圓柱形罐體的直徑為450-600mm，高為5000-6500mm，同時將油汽回流管的上連接口設(shè)于高度為2000-2500mm高度位置處，具有較好的維護效率。

進一步地,圓柱形罐體的直徑為500mm，高為6000mm。

進一步地,油汽回流管與圓柱形罐體連接的位置處分別設(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。

進一步地,靠近油汽回流管的上濾網(wǎng)的位置處附近還設(shè)有可打開的小門，可打開的小門上還設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的油水汽分離器，將其罐體設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，方便分離以及回收，并且與現(xiàn)有的分離器不同的是，其底部和頂部采用密封結(jié)構(gòu)處理，并且在其頂部設(shè)置油水汽出口，該油水汽出口直接連接尾氣處理塔進行處理，環(huán)保衛(wèi)生，不會對大氣造成污染。

此外，為了提高油水汽的分離效率，本裝置還在圓柱形罐體的外側(cè)的中下部位置與密封式底板之間設(shè)置了油水汽回流管，將分離器內(nèi)的油水汽經(jīng)過回流管輸送至分離器底部，分離器的底部盛有水，輸送至分離器底部的油水汽被水進行二次吸收，提高了油水汽的吸收效率。

附圖說明

圖1為一種油脂處理用油水汽分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-圓柱形罐體，2-密封式頂蓋，3-密封式底板，4-油汽回流管，5-油水汽排出口，6-油水出口，7-尾氣吸收塔，8-可打開的小門，9-把手，10-上濾網(wǎng)，11-下濾網(wǎng)。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種油脂處理用油水汽分離器，包括圓柱形罐體1，以及設(shè)于其上的密封式頂蓋2和密封式底板3，油水汽分離器還包括油水出口6和油汽回流管4，其中：油汽回流管4，連接在圓柱形罐體1的外側(cè)的中下部位置與密封式底板3之間；油水出口6，設(shè)于靠近圓柱形罐體1底部側(cè)面位置處,連接后續(xù)的油水處理設(shè)備；密封式頂蓋2，上方設(shè)有油水汽排出口5，該油水汽排出口5直接連接在尾氣吸收塔7。

在上述實施例中,圓柱形罐體1的直徑為450-600mm，高為5000-6500mm，同時將油汽回流管4的上連接口設(shè)于高度為2000-2500mm高度位置處，具有較好的維護效率。

在上述實施例中,圓柱形罐體1的直徑為500mm，高為6000mm，油水汽分離效果更好。

在上述實施例中,油汽回流管4與圓柱形罐體1連接的位置處分別設(shè)有上濾網(wǎng)10和下濾網(wǎng)11,避免分離器內(nèi)的殘渣堵塞油汽回流管，提高了油汽回流管的利用率以及利用壽命內(nèi)。

在上述實施例中,靠近油汽回流管4的上濾網(wǎng)的位置處附近還設(shè)有可打開的小門8，可打開的小門8上還設(shè)有把手9,可打開的小門打開,從而便于清理上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng),便于日常維護。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。