本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)調(diào)溫型真空脫泡釜。

背景技術(shù)：

在LED環(huán)氧樹脂、塑料玩具、變壓器灌膠、樹脂工藝品、AB膠、硅橡膠生產(chǎn)和灌注時(shí)，需要對(duì)原料進(jìn)行脫泡處理，以提高成品使用質(zhì)量，并且延長(zhǎng)成品的使用壽命。申請(qǐng)?zhí)枮椋?01521005798.5的中國(guó)專利，具體內(nèi)容為：一種真空脫泡機(jī)，包括機(jī)架、密封腔、脫泡裝置、真空泵、驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述密封腔設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述脫泡裝置固定設(shè)置在密封腔內(nèi)，所述真空泵與密封腔連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于密封腔外并與托盤裝置驅(qū)動(dòng)連接，所述脫泡裝置包括聯(lián)動(dòng)盤、杯座，所述杯座設(shè)置在聯(lián)動(dòng)盤的表面兩側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)盤底端設(shè)有固定有聯(lián)動(dòng)齒輪，所述聯(lián)動(dòng)齒輪通過聯(lián)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述杯座底側(cè)設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述聯(lián)動(dòng)盤的上端和下端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述第二傳動(dòng)齒輪分別與所述聯(lián)動(dòng)齒輪和第一傳動(dòng)齒輪嚙合。上述專利在去泡時(shí)不能對(duì)待去泡液體進(jìn)行加熱，不能快速除去液體中的氣泡。因此，需要一種能夠?qū)σ后w進(jìn)行快速去泡，且能夠保證去泡質(zhì)量的脫泡設(shè)備，以解決上述專利中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種自動(dòng)調(diào)溫型真空脫泡釜。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種自動(dòng)調(diào)溫型真空脫泡釜，包括支架、罐體、通過螺栓固定在所述罐體上方的真空抽取機(jī)，通過電機(jī)座固定在所述罐體頂部中間位置的電動(dòng)機(jī)，所述真空抽取機(jī)一側(cè)安裝有控制器，所述真空抽取機(jī)上卡接有氣壓表，所述真空抽取機(jī)下方安裝有伸入所述罐體內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)器，所述電動(dòng)機(jī)下方通過聯(lián)軸器連接有設(shè)置在所述罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端安裝有攪拌輥，所述攪拌輥上安裝有梳理葉片，所述罐體內(nèi)部一側(cè)安裝有溫度監(jiān)測(cè)器，所述罐體下方設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔下方一側(cè)安裝有蒸汽輸出管，所述加熱腔另一側(cè)焊接有蒸汽輸出管，所述加熱腔底面與所述支架內(nèi)側(cè)分別通過螺栓固定有吊籃的上下兩端，所述吊籃上通過螺栓固定有蒸汽輸入管，所述罐體頂部一側(cè)焊接有進(jìn)料管，所述罐體底部法蘭連接有出料管。

上述結(jié)構(gòu)中，待去泡液體經(jīng)所述進(jìn)料管進(jìn)入所述罐體內(nèi)部，所述攪拌輥在所述電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)液體進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)所述真空抽取機(jī)在所述控制器的控制下對(duì)所述罐體內(nèi)部抽取預(yù)設(shè)壓力的真空，同時(shí)所述蒸汽發(fā)生器能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的水加熱為蒸汽，并通過所述蒸汽輸入管送入所述加熱腔中對(duì)所述罐體內(nèi)部的液體原料進(jìn)行加熱，加熱完成后蒸汽經(jīng)所述蒸汽輸出管輸出，脫泡完成后的液體經(jīng)所述出料管輸出。

作為優(yōu)選，所述真空抽取機(jī)下方通過管箍固定有與所述罐體內(nèi)部連通的通管。

作為優(yōu)選，所述電動(dòng)機(jī)為伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述梳理葉片至少有6個(gè)，且均勻地插接在所述攪拌輥的兩個(gè)攪拌臂上。

作為優(yōu)選，所述溫度監(jiān)測(cè)器和所述蒸汽發(fā)生器分別于所述控制器電連接。

作為優(yōu)選，所述壓力監(jiān)測(cè)器、所述氣壓表和所述真空抽取機(jī)分別于所述控制器電連接。

有益效果在于：本實(shí)用新型通過溫和加熱對(duì)待脫泡液體進(jìn)行加熱，防止液體附著在所述罐體內(nèi)部，影響設(shè)備的后續(xù)使用，同時(shí)通過所述梳理葉片能夠增加攪拌效率和與液體的接觸面積，提高了攪拌效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種自動(dòng)調(diào)溫型真空脫泡釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、出料管；2、支架；3、蒸汽輸出管；4、溫度監(jiān)測(cè)器；5、罐體；6、壓力監(jiān)測(cè)器；7、控制器；8、真空抽取機(jī)；9、氣壓表；10、電動(dòng)機(jī)；11、進(jìn)料管；12、轉(zhuǎn)軸；13、梳理葉片；14、攪拌輥；15、加熱腔；16、蒸汽輸入管；17、蒸汽發(fā)生器；18、吊籃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種自動(dòng)調(diào)溫型真空脫泡釜，包括支架2、罐體5、通過螺栓固定在罐體5上方的真空抽取機(jī)8，通過電機(jī)座固定在罐體5頂部中間位置的電動(dòng)機(jī)10，真空抽取機(jī)8一側(cè)安裝有控制器7，真空抽取機(jī)8上卡接有氣壓表9，真空抽取機(jī)8下方安裝有伸入罐體5內(nèi)部的壓力監(jiān)測(cè)器6，電動(dòng)機(jī)10下方通過聯(lián)軸器連接有設(shè)置在罐體5內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12下端安裝有攪拌輥14，攪拌輥14上安裝有梳理葉片13，罐體5內(nèi)部一側(cè)安裝有溫度監(jiān)測(cè)器4，罐體5下方設(shè)置有加熱腔15，加熱腔15下方一側(cè)安裝有蒸汽輸出管3，加熱腔15另一側(cè)焊接有蒸汽輸出管3，加熱腔15底面與支架2內(nèi)側(cè)分別通過螺栓固定有吊籃18的上下兩端，吊籃18上通過螺栓固定有蒸汽輸入管16，罐體5頂部一側(cè)焊接有進(jìn)料管11，罐體5底部法蘭連接有出料管1。

上述結(jié)構(gòu)中，待去泡液體經(jīng)進(jìn)料管11進(jìn)入罐體5內(nèi)部，攪拌輥14在電動(dòng)機(jī)10的帶動(dòng)下對(duì)液體進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)真空抽取機(jī)8在控制器7的控制下對(duì)罐體5內(nèi)部抽取預(yù)設(shè)壓力的真空，同時(shí)蒸汽發(fā)生器17能夠?qū)⑵鋬?nèi)部的水加熱為蒸汽，并通過蒸汽輸入管16送入加熱腔15中對(duì)罐體5內(nèi)部的液體原料進(jìn)行加熱，加熱完成后蒸汽經(jīng)蒸汽輸出管3輸出，脫泡完成后的液體經(jīng)出料管1輸出。

作為優(yōu)選，真空抽取機(jī)8下方通過管箍固定有與罐體5內(nèi)部連通的通管，電動(dòng)機(jī)10為伺服電機(jī)，梳理葉片13至少有6個(gè)，且均勻地插接在攪拌輥14的兩個(gè)攪拌臂上，溫度監(jiān)測(cè)器4和蒸汽發(fā)生器17分別于控制器7電連接，壓力監(jiān)測(cè)器6、氣壓表9和真空抽取機(jī)8分別于控制器7電連接。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。