本實(shí)用新型涉及白炭黑加工領(lǐng)域，具體為一種基于微波真空干燥技術(shù)的白炭黑干燥裝置。

背景技術(shù)：

白炭黑生產(chǎn)決大多數(shù)采用沉淀法，沉淀法白炭黑目前主要采用噴霧干燥方法干燥。噴霧干燥是利用霧化器將白炭黑料液分散為細(xì)小的霧滴,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成白炭黑干粉產(chǎn)品的過(guò)程。噴霧干燥具有蒸發(fā)面積大、干燥時(shí)間短(數(shù)秒至數(shù)十秒)、對(duì)有效成分破壞少等優(yōu)點(diǎn)。

中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)中公開(kāi)了一種低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)（CN201520002686.8），包括干燥塔和設(shè)置在干燥塔下方的兩個(gè)出料口，其特點(diǎn)為在干燥塔下方的兩個(gè)出料口分別裝有一閥門(mén)和另一閥門(mén)，干燥塔下方的一個(gè)出料口經(jīng)一閥門(mén)與一料倉(cāng)相連，干燥塔下方的另一個(gè)出料口經(jīng)另一閥門(mén)與干燥滾筒相連；所述干燥滾筒由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)與變頻器相連；在位于干燥滾筒的下端部的上方處設(shè)有熱空氣進(jìn)口，在位于干燥滾筒的下端部的下方處設(shè)有出口，在出口下方接有另一料倉(cāng)，在位于干燥滾筒的上端部處設(shè)有尾氣排放口。以便于產(chǎn)品下料。只需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小和較低的干燥溫度，就能得到水分低于4%的白炭黑，有效降低單位能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和操作安全性。

中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)中公開(kāi)了一種白炭黑離心噴霧干燥系統(tǒng)，包括頂端中心設(shè)有離心霧化器的干燥塔、位于干燥塔進(jìn)料端的料液輸送裝置，熱空氣產(chǎn)生裝置，與干燥塔相連的尾氣過(guò)濾裝置，還包括位于干燥塔出料端處的粉碎機(jī)及與其連接的打包機(jī)，干燥塔出料端設(shè)有第一出料管及第二出料管，第一出料管直接與打包機(jī)相連，第二出料管與粉碎機(jī)相連。該干燥系統(tǒng)可降低料液粘壁的幾率，提高白炭黑的干燥效果。

隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)，對(duì)現(xiàn)有的白炭黑干燥設(shè)備提出來(lái)更高的要求，需要提高干燥效率，縮短干燥時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種基于微波真空干燥技術(shù)的白炭黑干燥裝置，在傳統(tǒng)噴霧干燥的技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，利用真空環(huán)境下的微波加熱技術(shù)對(duì)白炭黑漿料進(jìn)行干燥，在白炭黑漿料進(jìn)料管里設(shè)置感應(yīng)裝置，感應(yīng)到漿料進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)干燥裝置，無(wú)需人工控制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案

一種基于微波真空干燥技術(shù)的白炭黑干燥裝置，其包括，干燥塔1、出料口2、排氣管3、進(jìn)漿料管4、霧化器5、感應(yīng)裝置6、抽氣管7、真空抽氣機(jī)8、支撐桿9、微波發(fā)生器10、電源線(xiàn)11、觀察口12、真空度檢測(cè)裝置13、設(shè)備盒14、控制芯片15、電源控制器16、操作面板17、顯示屏18、電源開(kāi)關(guān)19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測(cè)裝置22。

所述干燥塔1外側(cè)設(shè)置有電源線(xiàn)11、觀察口12、操作面板17，所述干燥塔1底部設(shè)置有出料口2，所述干燥塔1頂部設(shè)置有排氣管3、進(jìn)漿料管4、設(shè)備盒14，所述出料口2內(nèi)部設(shè)置有干濕度檢測(cè)裝置22，所述進(jìn)漿料管4內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)裝置6，所述進(jìn)漿料管4穿過(guò)干燥塔1頂部且與霧化器5連接，所述抽氣管7內(nèi)部設(shè)置有真空度檢測(cè)裝置13，所述抽氣管7一端與干燥塔1連接，所述抽氣管7另一端與真空抽氣機(jī)8抽氣口連接，所述支撐桿9一端與干燥塔1內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿9另一端與微波發(fā)生器10固定連接，所述設(shè)備盒14內(nèi)部設(shè)置有控制芯片15、電源控制器16，所述操作面板17上設(shè)置有顯示屏18、電源開(kāi)關(guān)19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應(yīng)裝置6、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、真空度檢測(cè)裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測(cè)裝置22連接，所述電源控制器16分別與霧化器5、感應(yīng)裝置6、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、電源線(xiàn)11、真空度檢測(cè)裝置13、顯示屏18、電源開(kāi)關(guān)19、干濕度檢測(cè)裝置22電連接。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)裝置6為物體移動(dòng)感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述真空度檢測(cè)裝置13為真空表。

優(yōu)選地，所述干濕度檢測(cè)裝置22為濕度感應(yīng)器。

本實(shí)用新型的有益效果：本干燥裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；利用真空環(huán)境下的微波加熱，增加干燥的均勻性，縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；智能化啟動(dòng)，智能化控制，無(wú)需人工參與。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制流程圖。

圖1中，1-干燥塔、2-出料口、3-排氣管、4-進(jìn)漿料管、5-霧化器、6-感應(yīng)裝置、7-抽氣管、8-真空抽氣機(jī)、9-支撐桿、10-微波發(fā)生器、11-電源線(xiàn)、12-觀察口、13-真空度檢測(cè)裝置、14-設(shè)備盒、15-控制芯片、16-電源控制器、17-操作面板、18-顯示屏、19-電源開(kāi)關(guān)、20-微波調(diào)節(jié)旋鈕、21-抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕、22-干濕度檢測(cè)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

如圖1所示，所述干燥塔1外側(cè)設(shè)置有電源線(xiàn)11、觀察口12、操作面板17，所述干燥塔1底部設(shè)置有出料口2，所述干燥塔1頂部設(shè)置有排氣管3、進(jìn)漿料管4、設(shè)備盒14，所述出料口2內(nèi)部設(shè)置有干濕度檢測(cè)裝置22，所述進(jìn)漿料管4內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)裝置6，所述進(jìn)漿料管4穿過(guò)干燥塔1頂部且與霧化器5連接，所述抽氣管7內(nèi)部設(shè)置有真空度檢測(cè)裝置13，所述抽氣管7一端與干燥塔1連接，所述抽氣管7另一端與真空抽氣機(jī)8抽氣口連接，所述支撐桿9一端與干燥塔1內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿9另一端與微波發(fā)生器10固定連接，所述設(shè)備盒14內(nèi)部設(shè)置有控制芯片15、電源控制器16，所述操作面板17上設(shè)置有顯示屏18、電源開(kāi)關(guān)19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應(yīng)裝置6、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、真空度檢測(cè)裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測(cè)裝置22連接，所述電源控制器16分別與霧化器5、感應(yīng)裝置6、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、電源線(xiàn)11、真空度檢測(cè)裝置13、顯示屏18、電源開(kāi)關(guān)19、干濕度檢測(cè)裝置22電連接。

如圖2所示，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應(yīng)裝置6、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、真空度檢測(cè)裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測(cè)裝置22連接，所述控制芯片15分別接收感應(yīng)裝置6、真空度檢測(cè)裝置13、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測(cè)裝置22上傳的信息，分析判斷后分別向霧化器5、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10、顯示屏18下發(fā)對(duì)應(yīng)的指令。

工作原理

感應(yīng)裝置6感應(yīng)進(jìn)漿料管4內(nèi)有無(wú)漿料進(jìn)入，當(dāng)控制芯片15判斷有漿料進(jìn)入時(shí)，控制芯片15分別向霧化器5、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10下發(fā)指令，霧化器5、真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10啟動(dòng)開(kāi)始工作；真空度檢測(cè)裝置13檢測(cè)進(jìn)入干燥塔1內(nèi)空氣的溫度并將數(shù)據(jù)上傳至控制芯片15，干濕度檢測(cè)裝置22檢測(cè)出料口2處白炭黑的干濕度并將數(shù)據(jù)上傳至控制芯片15，控制芯片15根據(jù)上傳的溫度和物料的干濕度分析判斷后分別向真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10下發(fā)指令，調(diào)整真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10的工作狀態(tài)；控制芯片15通過(guò)顯示屏18顯示溫度和物料的干濕度；操作人員也可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕21來(lái)調(diào)整真空抽氣機(jī)8、微波發(fā)生器10的工作狀態(tài)。

微波加熱是利用介電加熱原理，由于具有加熱速度快、干燥時(shí)間短、加熱反應(yīng)靈敏、易控制、熱能利用率高、節(jié)能、沒(méi)有環(huán)境公害及設(shè)備占地少等一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用得到迅速發(fā)展。微波系統(tǒng)與真空系統(tǒng)相結(jié)合的微波/真空干燥技術(shù)綜合了微波和真空的優(yōu)點(diǎn)，既降低了干燥溫度 , 又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好地保留被干燥物料原有的特性。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。