本實(shí)用新型涉及制漆生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種制漆原料流化混合裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆，硬度好，高載荷，適用于機(jī)械性能高的區(qū)域。成膜后抗沖擊性優(yōu)、硬度好、高荷載、耐磨損。無接縫、防塵、防潮、防腐，防靜電，防霉；耐酸、堿、鹽及其他化學(xué)溶劑腐蝕。可做防滑地面，啞光或高光地面。荷重壓、耐沖擊、機(jī)械性能優(yōu)耐油污、耐一般化學(xué)腐蝕硬化收縮率小，無裂縫，能抵御一定潮氣。機(jī)械性能要求高的區(qū)域，機(jī)械廠、五金廠、碼頭、車道、汽車飛機(jī)修理廠適用于重工業(yè)地坪，要求耐磨性能強(qiáng)，耐沖擊性的電子、機(jī)械、通訊設(shè)備、儀器儀表、食品、飲料、醫(yī)藥、化工、造紙、煙草、塑料、文體用品等制造車間地面，特別需要跑叉車、汽車、重手推車的停車場、倉庫等走道。以及其它有重機(jī)械行走之場所的潔凈耐磨地坪，或舊地面、粗糙地面的翻新。

在環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆的生產(chǎn)過程中需要對固體原料進(jìn)行混合，使其主料跟輔料混合均勻，一般的固體原料混合多采用帶有攪拌的混合槽或混合罐，這類混合裝置的優(yōu)點(diǎn)在于制造成本低；但是其混合固體物料容易留死角，同時(shí)機(jī)械攪拌漿在生產(chǎn)過程中容易造成生產(chǎn)安全事故；其針對樹脂或木質(zhì)素一類的固體原料混合攪拌槳的阻力過大，容易導(dǎo)致電機(jī)過熱被燒毀，影響工廠生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中固體物料混合過程中遇到混合不均勻，容易留死角，攪拌阻力大，安全隱患多的問題。

為解決上述問題，我們提出了一種制漆原料流化混合裝置，該裝置采用氣流混合的原理，通過多組自動(dòng)進(jìn)料器連續(xù)進(jìn)料，完成混合后可自動(dòng)卸料；該設(shè)備設(shè)置有分級進(jìn)料分級混料的功能，通過雙層翻轉(zhuǎn)篩設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)不同顆粒度的物料分級混合，再整體混合的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述需求,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種制漆原料流化混合裝置，包括混料筒、風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、進(jìn)料器、卸料器和控制器；

所述混料筒包括圓筒形的筒體和錐形部分組成，圓筒形筒體中間設(shè)置有一個(gè)翻轉(zhuǎn)篩，圓筒形筒體和錐形部分連接處設(shè)置有一個(gè)翻轉(zhuǎn)篩，圓筒形筒體頂部設(shè)置有過濾布袋；所述混料筒底部通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)相連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口一端通過風(fēng)道與空氣過濾器相連接，所述進(jìn)料器設(shè)置在圓筒形筒體的兩側(cè)，通過螺旋喂料器與混料筒相連通，所述卸料器設(shè)置在錐形部分的正下方，卸料器設(shè)置有關(guān)封機(jī)；

所述翻轉(zhuǎn)篩將混料筒分割成三個(gè)部分，自上而下第一個(gè)部分為一級混合區(qū)，第二個(gè)部分為二級混合區(qū)，第三部分為卸料區(qū)；

所述翻轉(zhuǎn)篩包括篩體、轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在混料筒上的兩個(gè)軸承支撐，篩體可沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，水平狀態(tài)時(shí)篩體和混料筒內(nèi)壁間隙≤2mm；

所述控制器與混料筒、風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、進(jìn)料器和卸料器通過控制電路相連接。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述進(jìn)料器包括料斗、電機(jī)和螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器與電機(jī)相連接，設(shè)置在料斗的底端，所述進(jìn)料器設(shè)置有四個(gè)，在一級混合區(qū)和二級混合區(qū)分別設(shè)置有兩個(gè)。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述混料筒內(nèi)設(shè)置有濕度傳感器和氣錘，所述濕度傳感器設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在過濾布袋下方，一個(gè)設(shè)置在風(fēng)機(jī)和混料筒之間的風(fēng)道上；所述氣錘設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在過濾布袋下方，一個(gè)設(shè)置在混料筒錐形部分的側(cè)壁。濕度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控混料器內(nèi)部的空氣濕度，防止空氣過濾器故障導(dǎo)致原料受潮。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述控制器為PLC可編程控制器。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述風(fēng)機(jī)連接有變頻器。變頻器的主要作用是可以根據(jù)混料量自由調(diào)整。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述篩體的篩孔≥60目。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述空氣過濾器設(shè)置有除塵網(wǎng)和除濕器。可以防止進(jìn)入到混料器的空氣濕度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品濕度過高，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述卸料器包括關(guān)封機(jī)和電機(jī)。

更進(jìn)一步地，一種制漆原料流化混合裝置，所述進(jìn)料器頂部設(shè)置有密封蓋。密封蓋的作用是防止氣流從螺旋進(jìn)料器內(nèi)吹出。

本實(shí)用新型提供的一種制漆原料流化混合裝置，在使用時(shí)，將不同顆粒度的原料實(shí)現(xiàn)放入到進(jìn)料器，通過控制器控制喂料器的電機(jī)開關(guān)，進(jìn)行喂料，喂料的同時(shí)，風(fēng)機(jī)開啟，經(jīng)過空氣過濾器的空氣進(jìn)入到混料筒中，穿過篩體，在混料筒內(nèi)形成自下而上的連續(xù)氣流，首先通過二級混料區(qū)，然后進(jìn)入到一級混料區(qū)；在兩級混料區(qū)內(nèi)的物料開始進(jìn)入流化混合狀態(tài)，混合完畢后，控制器控制一級混料區(qū)的翻轉(zhuǎn)篩沿轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，一級混料區(qū)內(nèi)的料掉入到二級混料區(qū)內(nèi)，開始進(jìn)行二次混合，完成混合后，二級混料區(qū)的翻轉(zhuǎn)篩翻轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到卸料器中，完成一次混料。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該裝置采用氣流混合的原理，通過多組自動(dòng)進(jìn)料器連續(xù)進(jìn)料，完成混合后可自動(dòng)卸料；該設(shè)備設(shè)置有分級進(jìn)料分級混料的功能，通過雙層翻轉(zhuǎn)篩設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)不同顆粒度的物料分級混合，再整體混合的功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，混料筒1、風(fēng)機(jī)2、空氣過濾器3、進(jìn)料器6、卸料器5、翻轉(zhuǎn)篩11、過濾布袋12、濕度傳感器13、氣錘14、料斗61、螺旋推進(jìn)器62、電機(jī)63、密封蓋64、篩體111、軸承112、轉(zhuǎn)軸113、電機(jī)114。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1:

一種制漆原料流化混合裝置，包括混料筒1、風(fēng)機(jī)2、空氣過濾器3、進(jìn)料器6、卸料器5和控制器；

所述混料筒1包括圓筒形的筒體和錐形部分組成，圓筒形筒體中間設(shè)置有一個(gè)翻轉(zhuǎn)篩11，圓筒形筒體和錐形部分連接處設(shè)置有一個(gè)翻轉(zhuǎn)篩11，圓筒形筒體頂部設(shè)置有過濾布袋12；所述混料筒1底部通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)2相連接，所述風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口一端通過風(fēng)道與空氣過濾器3相連接，所述進(jìn)料器6設(shè)置在圓筒形筒體的兩側(cè)，通過螺旋喂料器與混料筒1相連通，所述卸料器5設(shè)置在錐形部分的正下方，卸料器5設(shè)置有關(guān)封機(jī)；

所述翻轉(zhuǎn)篩11將混料筒1分割成三個(gè)部分，自上而下第一個(gè)部分為一級混合區(qū)，第二個(gè)部分為二級混合區(qū)，第三部分為卸料區(qū)；

所述翻轉(zhuǎn)篩11包括篩體111、轉(zhuǎn)軸113和電機(jī)114，所述轉(zhuǎn)軸113通過設(shè)置在混料筒1上的兩個(gè)軸承112支撐，篩體111可沿轉(zhuǎn)軸113轉(zhuǎn)動(dòng)，水平狀態(tài)時(shí)篩體111和混料筒1內(nèi)壁間隙2mm；

所述控制器與混料筒1、風(fēng)機(jī)2、空氣過濾器3、進(jìn)料器6和卸料器5通過控制電路相連接。

所述進(jìn)料器6包括料斗61、電機(jī)63和螺旋推進(jìn)器62，所述螺旋推進(jìn)器62與電機(jī)63相連接，設(shè)置在料斗61的底端，所述進(jìn)料器6設(shè)置有四個(gè)，在一級混合區(qū)和二級混合區(qū)分別設(shè)置有兩個(gè)。

所述混料筒1內(nèi)設(shè)置有濕度傳感器13和氣錘14，所述濕度傳感器13設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在過濾布袋12下方，一個(gè)設(shè)置在風(fēng)機(jī)2和混料筒1之間的風(fēng)道上；所述氣錘14設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在過濾布袋12下方，一個(gè)設(shè)置在混料筒1錐形部分的側(cè)壁。濕度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控混料器內(nèi)部的空氣濕度，防止空氣過濾器故障導(dǎo)致原料受潮。

所述控制器為PLC可編程控制器。

所述風(fēng)機(jī)2連接有變頻器。變頻器的主要作用是可以根據(jù)混料量自由調(diào)整。

所述篩體111的篩孔為60目。

所述空氣過濾器3設(shè)置有除塵網(wǎng)和除濕器?？梢苑乐惯M(jìn)入到混料器的空氣濕度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品濕度過高，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

所述卸料器5包括關(guān)封機(jī)和電機(jī)。

所述進(jìn)料器6頂部設(shè)置有密封蓋64。密封蓋的作用是防止氣流從螺旋進(jìn)料器內(nèi)吹出。

本實(shí)施例提供的一種制漆原料流化混合裝置，在使用時(shí)，將不同顆粒度的原料實(shí)現(xiàn)放入到進(jìn)料器，通過控制器控制喂料器的電機(jī)開關(guān)，進(jìn)行喂料，喂料的同時(shí)，風(fēng)機(jī)開啟，經(jīng)過空氣過濾器的空氣進(jìn)入到混料筒中，穿過篩體，在混料筒內(nèi)形成自下而上的連續(xù)氣流，首先通過二級混料區(qū)，然后進(jìn)入到一級混料區(qū)；在兩級混料區(qū)內(nèi)的物料開始進(jìn)入流化混合狀態(tài)，混合完畢后，控制器控制一級混料區(qū)的翻轉(zhuǎn)篩沿轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，一級混料區(qū)內(nèi)的料掉入到二級混料區(qū)內(nèi)，開始進(jìn)行二次混合，完成混合后，二級混料區(qū)的翻轉(zhuǎn)篩翻轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入到卸料器中，完成一次混料。

本實(shí)施例的有益效果在于：該裝置采用氣流混合的原理，通過多組自動(dòng)進(jìn)料器連續(xù)進(jìn)料，完成混合后可自動(dòng)卸料；該設(shè)備設(shè)置有分級進(jìn)料分級混料的功能，通過雙層翻轉(zhuǎn)篩設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)不同顆粒度的物料分級混合，再整體混合的功能。