本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)噴漆裝置，具體涉及一種自動(dòng)噴漆旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，工件表面噴漆是常見的一種工藝，一方面起到防護(hù)作用，另一方面使工件外表更加美觀。為了提高噴漆效率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，近年來(lái)通常采用自動(dòng)噴漆裝置對(duì)工件進(jìn)行噴漆，而旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是自動(dòng)噴漆裝置中常用的裝置，工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上并隨同旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到噴漆均勻的目的?，F(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)本體及電機(jī)，電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)本體轉(zhuǎn)動(dòng)。這種旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在使用時(shí)存在以下技術(shù)缺陷：當(dāng)對(duì)工件一件一件進(jìn)行噴漆時(shí)，工作臺(tái)本體轉(zhuǎn)動(dòng)能夠在工件外表面進(jìn)行均勻噴漆，很明顯工作效率較低，而且浪費(fèi)油漆，因此，對(duì)于一些小型工件來(lái)說，為了提高噴漆效率，一般在工作臺(tái)上放置多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴漆，由于各個(gè)工件之間相互遮擋，工件本身不能轉(zhuǎn)動(dòng)，在噴漆時(shí)會(huì)出現(xiàn)死角，還需要進(jìn)行補(bǔ)漆，影響噴漆質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在噴漆時(shí)工件不能自轉(zhuǎn)、噴漆時(shí)出現(xiàn)死角而影響噴漆質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)噴漆旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，該自動(dòng)噴漆旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)能夠使工件在噴漆時(shí)自轉(zhuǎn)，避免了工件死角，多個(gè)工件能夠同時(shí)噴漆，噴漆均勻，提高了噴漆質(zhì)量和工作效率，也節(jié)省了油漆。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)噴漆旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體和第一電機(jī)，第一電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)本體周邊設(shè)有多個(gè)工件安裝軸，工作臺(tái)本體上固定有第二電機(jī)，所述工件安裝軸貫穿工作臺(tái)本體并能夠自轉(zhuǎn)，多個(gè)工件安裝軸由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述工件安裝軸為四個(gè)，其中的一個(gè)工件安裝軸與第二電機(jī)之間齒輪傳動(dòng)，該工件安裝軸與另外三個(gè)工件安裝軸之間帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。

每個(gè)工件安裝軸的下端均安裝有帶輪且各個(gè)帶輪位于同一平面，各個(gè)帶輪通過同步帶傳動(dòng)。

所述工件安裝軸通過軸承及軸承擋圈安裝在工作臺(tái)本體上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，在噴漆前將工件固定在工件安裝軸的上端，在噴漆過程中，第一電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第二電機(jī)又帶工件安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件在隨同工作臺(tái)本體公轉(zhuǎn)的同時(shí)本身又能夠自轉(zhuǎn)，有效避免了各個(gè)工件之間相互遮擋造成的死角，多個(gè)工件能夠同時(shí)噴漆，噴漆均勻，提高了噴漆質(zhì)量和工作效率，也節(jié)省了油漆。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是圖1中工件安裝軸3的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中1-工作臺(tái)本體，2-第一電機(jī)，3-工件安裝軸，4-第二電機(jī)，5-帶輪，6-同步帶，7-軸承，8-軸承擋圈，9-工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1～圖2所示，一種自動(dòng)噴漆旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)本體1和第一電機(jī)2，第一電機(jī)2能夠驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)本體1周邊設(shè)有多個(gè)工件安裝軸3，工作臺(tái)本體1上固定有第二電機(jī)4，所述工件安裝軸3貫穿工作臺(tái)本體1并能夠自轉(zhuǎn)，多個(gè)工件安裝軸3由第二電機(jī)4驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。由于采取上述技術(shù)方案，在噴漆前將工件9固定在工件安裝軸3的上端，本實(shí)施例中，工件9為桶狀工件，工件9的下端帶有螺紋孔，工件安裝軸3的上端設(shè)有與工件9相適配的外螺紋，通過螺紋連接將工件9固定在工件安裝軸3上。當(dāng)然，在加工其它工件9時(shí)，可以制造專用的夾具與工件安裝軸3連接，然后再對(duì)工件9進(jìn)行裝卡。在噴漆過程中，第一電機(jī)2帶動(dòng)工作臺(tái)本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)第二電機(jī)4又帶工件安裝軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件9在隨同工作臺(tái)本體1公轉(zhuǎn)的同時(shí)本身又能夠自轉(zhuǎn)，有效避免了各個(gè)工件9之間相互遮擋造成的死角，多個(gè)工件9能夠同時(shí)噴漆，噴漆均勻，提高了噴漆質(zhì)量和工作效率，也節(jié)省了油漆。

所述工件安裝軸3為四個(gè)，其中的一個(gè)工件安裝軸3與第二電機(jī)4之間齒輪傳動(dòng)，該工件安裝軸3與另外三個(gè)工件安裝軸3之間帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。本實(shí)施例優(yōu)選工件安裝軸3為四個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況以及工件9的特點(diǎn)工件安裝軸3也可以設(shè)置更多。同時(shí)根據(jù)工件9本身重量的大小可選擇帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)。

每個(gè)工件安裝軸3的下端均安裝有帶輪5且各個(gè)帶輪5位于同一平面，各個(gè)帶輪5通過同步帶6傳動(dòng)。本實(shí)施例優(yōu)選帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝。

所述工件安裝軸3通過軸承7及軸承擋圈8安裝在工作臺(tái)本體1上。軸承7及軸承擋圈8能夠?qū)ぜ惭b軸3進(jìn)行徑向和軸向定位，避免工件安裝軸3上下竄動(dòng)或徑向竄動(dòng)，噴漆時(shí)工件9轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，以達(dá)到更好的噴漆效果。