硫磺加氫回收處理裝置，屬于含硫尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫磺裝置傳統(tǒng)的停工瓦斯吹硫工藝，停工期間易析碳污染催化劑，而且克勞斯尾氣通過(guò)跨線直接去焚燒爐，雖時(shí)間短，但由于系統(tǒng)內(nèi)的殘硫和FeS發(fā)生反應(yīng)，生成大量SO2直接排放煙囪，排放濃度高（ 30000mg/m3），對(duì)環(huán)境影響大。近幾年來(lái)有的化工企業(yè)利用熱氮對(duì)管線進(jìn)行吹掃，取得了很好的效果，但是在尾氣進(jìn)入加氫反應(yīng)器時(shí)對(duì)尾氣的加熱耗費(fèi)了大量的能源，增加了尾氣處理成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硫磺加氫回收處理裝置，保證煙氣凈化和達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境，而且利用凈化氣的焚燒的熱量對(duì)尾氣進(jìn)行加熱，節(jié)約了尾氣處理成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該硫磺加氫回收處理裝置，包括硫冷凝器和液硫池，硫冷凝器的液硫出口連接液硫池，硫冷凝器的氣體出口依次連接尾氣加熱器、加氫反應(yīng)器和尾氣凈化裝置，其特征在于：還包括尾氣焚燒爐，尾氣加熱器的加熱介質(zhì)入口連接尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐的入口連通尾氣凈化裝置的凈化氣出口。
優(yōu)選的，在所述尾氣焚燒爐與尾氣加熱器之間還設(shè)有蒸汽過(guò)熱器。利用蒸汽過(guò)熱器進(jìn)一步回收煙氣中的熱量。
優(yōu)選的，所述尾氣加熱器的加熱介質(zhì)出口連接煙囪。利用煙囪將溫度降低至250℃的煙氣排入大氣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，而且經(jīng)過(guò)焚燒后的煙氣達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)選的，所述加氫反應(yīng)器與尾氣凈化裝置之間設(shè)有蒸汽發(fā)生器。利用蒸汽發(fā)生器回收加氫反應(yīng)器排出的尾氣，而且可以節(jié)約急冷塔的急冷水用量。
優(yōu)選的，在所述硫冷凝器和尾氣加熱器之間設(shè)有氣液分離單元，氣液分離單元的液硫出口連接液硫池，尾氣出口連接尾氣加熱器。進(jìn)一步對(duì)硫冷凝器中氣體進(jìn)行分離，提高加氫反應(yīng)器的效率和使用壽命。
優(yōu)選的，所述氣液分離單元為尾氣分液罐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該硫磺加氫回收處理裝置的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是：尾氣焚燒爐對(duì)凈化氣進(jìn)行焚燒，將凈化氣中殘留的硫化物焚燒生成SO2，降低硫磺回收裝置停工期間煙氣SO2排放，保證煙氣凈化和達(dá)標(biāo)排放，然后利用焚燒后的高溫?zé)煔鈱?duì)進(jìn)入加氫反應(yīng)器之前的尾氣進(jìn)行加熱，充分利用煙氣的余熱，同時(shí)降低煙氣的溫度，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境。
附圖說(shuō)明
圖1為該硫磺加氫回收處理裝置的流程圖。
其中：1、氮?dú)夤苈? 2、凈化風(fēng)管路 3、制硫風(fēng)機(jī) 4、制硫燃燒爐 5、高溫?fù)胶祥y 6、余熱鍋爐 7、一級(jí)硫冷凝器 8、一級(jí)反應(yīng)器 9、換熱器 10、二級(jí)反應(yīng)器 11、二級(jí)硫冷凝器 12、氮?dú)饧訜崞? 13、三級(jí)硫冷凝器 14、尾氣分液罐 15、尾氣焚燒爐 16、蒸汽過(guò)熱器 17、尾氣加熱器 18、煙囪 19、加氫反應(yīng)器 20、液硫池 21、蒸汽發(fā)生器 22、吸收塔 23、塔頂回流罐 24、急冷塔 25、再生塔 26、急冷水泵 27、富液泵 28、貧液泵。
具體實(shí)施方式
圖1是該硫磺加氫回收處理裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
參照?qǐng)D1，該硫磺加氫回收處理裝置，包括制硫燃燒爐4、余熱鍋爐6、一級(jí)反應(yīng)器8、二級(jí)反應(yīng)器10、一級(jí)硫冷凝器7、二級(jí)硫冷凝器11和三級(jí)硫冷凝器13，還包括一個(gè)氮?dú)饧訜崞?2，氮?dú)饧訜崞?2的熱氮出口分別連通一級(jí)硫冷凝器7、一級(jí)反應(yīng)器8和二級(jí)反應(yīng)器10的入口，在制硫燃燒爐4的入口處還連接有凈化風(fēng)管路2、氮?dú)夤苈?和制硫風(fēng)機(jī)3，凈化風(fēng)混合氮?dú)夂筮M(jìn)入制硫燃燒爐4被加熱，制硫燃燒爐4的出風(fēng)口連接有一高溫?fù)胶祥y5，高溫?fù)胶祥y5的入口還與一級(jí)硫冷凝器7的氣體出口連通，高溫?fù)胶祥y5的出口連通一級(jí)反應(yīng)器8的入口。一級(jí)反應(yīng)器8的出口通過(guò)換熱器9連接二級(jí)反應(yīng)器10的入口，二級(jí)硫冷凝器11連接換熱器9，二級(jí)反應(yīng)器10的出口依次連接三級(jí)硫冷凝器13、尾氣分液罐14和液硫池20。一級(jí)硫冷凝器7、二級(jí)硫冷凝器11、三級(jí)硫冷凝器13、換熱器9以及尾氣分液罐14的液體出口均連通液硫池20，尾氣分液罐14的尾氣出口依次連接有加氫反應(yīng)器19、急冷塔24、吸收塔22和再生塔25。氮?dú)饧訜崞?2的熱氮出口通過(guò)管路連接至余熱鍋爐6的出口，這樣可以對(duì)余熱鍋爐6后面的管線進(jìn)行吹掃。
在尾氣分液罐14與加氫反應(yīng)器19之間設(shè)有尾氣加熱器17，對(duì)尾氣進(jìn)一步加熱至300℃后再進(jìn)入加氫反應(yīng)器19，這樣使得尾氣在加氫反應(yīng)器19內(nèi)充分進(jìn)行水解反應(yīng)，使尾氣中的二氧化硫、元素硫、有機(jī)硫還原、水解為H2S。尾氣加熱器17的加熱介質(zhì)入口通過(guò)蒸汽過(guò)熱器16連接尾氣焚燒爐15，尾氣焚燒爐15的入口連通吸收塔22的塔頂，尾氣加熱器17的加熱介質(zhì)出口連接煙囪18。利用煙氣對(duì)進(jìn)入加氫反應(yīng)器19之前的尾氣進(jìn)行加熱，充分利用煙氣的余熱，同時(shí)降低煙氣的溫度，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境。
加氫反應(yīng)器19與急冷塔24之間還設(shè)有蒸汽發(fā)生器21，加氫反應(yīng)器19內(nèi)反應(yīng)后的尾氣溫度很高，如果直接進(jìn)入急冷塔24冷卻，既浪費(fèi)了尾氣的溫度，又增加了急冷塔24冷卻水的用量，在加氫反應(yīng)器19與急冷塔24之間增設(shè)蒸汽發(fā)生器21，有效降低尾氣溫度，同時(shí)產(chǎn)生蒸汽。
進(jìn)一步的，還包括一個(gè)急冷水泵26，急冷水泵26的入口連通急冷塔24的底部，急冷水泵26的出口連通急冷塔24的上部。急冷塔24使用的急冷水，用急冷水泵26自急冷塔24底部抽出，經(jīng)冷卻器冷卻至40℃后返急冷塔24循環(huán)使用。吸收塔22的底部通過(guò)一個(gè)富液泵27連接再生塔25的上部。還包括一個(gè)貧液泵28，貧液泵28的入口連通再生塔25的底部，貧液泵28的出口連通吸收塔22的上部。再生塔25的出口連接有塔頂回流罐23，塔頂回流罐23的出口連接至其他正常生產(chǎn)的硫磺裝置。
工作過(guò)程：氮?dú)饨?jīng)過(guò)氮?dú)饧訜崞?2加熱至230℃，被加熱的氮?dú)獾?5%進(jìn)入余熱鍋爐6后部，之后進(jìn)入一級(jí)硫冷凝器7進(jìn)行吹硫，將管束中殘存的硫磺吹掃至液硫池20；然后氮?dú)饨?jīng)過(guò)高溫?fù)胶祥y5與制硫燃燒爐4的爐頭注入的冷氮及凈化風(fēng)混合，與其余被加熱的35%的氮?dú)饣旌线M(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器8進(jìn)行吹硫及鈍化作業(yè)，之后氣體進(jìn)入換熱器9降溫，然后進(jìn)入二級(jí)硫冷凝器11冷凝，液硫通過(guò)液硫排出口進(jìn)入液硫池20；之后氣體再經(jīng)過(guò)換熱器9加熱與剩余被加熱的30%的氮?dú)膺M(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器10進(jìn)行吹硫及鈍化作業(yè)，之后氣體進(jìn)入三級(jí)硫冷凝器13降溫冷凝，液硫通過(guò)液硫排出口進(jìn)入液硫池20。最后氣體進(jìn)入尾氣分液罐14進(jìn)一步捕集液硫。之后氣體經(jīng)過(guò)混氫，進(jìn)入尾氣加熱器17，與尾氣焚燒爐15出口的高溫?zé)煔鈸Q熱，溫度升到300℃后進(jìn)入加氫反應(yīng)器19，在催化劑的作用下進(jìn)行加氫、水解反應(yīng)，使尾氣中的二氧化硫、元素硫、有機(jī)硫還原、水解為H2S。反應(yīng)后的高溫氣體，進(jìn)入蒸汽發(fā)生器21降溫，被冷卻至160℃。再進(jìn)入急冷塔24下部，急冷塔24使用的急冷水，用急冷水泵26自急冷塔24底部抽出，經(jīng)冷卻器冷卻至40℃后返回急冷塔24上部循環(huán)使用。氣體經(jīng)過(guò)急冷塔24后進(jìn)入吸收塔22下部，貧液經(jīng)貧液泵28抽出送至吸收塔22上部，在吸收塔22內(nèi)尾氣與貧液逆流接觸，其中的H2S被吸收。自吸收塔22頂出來(lái)的凈化氣，進(jìn)入尾氣焚燒爐15，將凈化氣中殘留的硫化物焚燒生成SO2。焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器16和尾氣加熱器17回收熱量后，煙氣溫度降至250℃，最后經(jīng)煙囪18排入大氣。
吸收H2S后的MDEA富液，由吸收塔22塔底經(jīng)富液泵27升壓后，先經(jīng)貧富液換熱器（圖中未畫(huà)出）換熱后進(jìn)入再生塔25上部進(jìn)行再生。再生塔25的熱源由再生塔25塔底的重沸器供給。再生塔25塔底貧液冷卻器冷卻，由富液泵27提供動(dòng)力供吸收塔22循環(huán)使用。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。