本發(fā)明屬于建筑材料制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干粉涂料與現(xiàn)有普遍使用的液體涂料相比，其具備顯著的倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸優(yōu)勢(shì)，且干粉涂料還具備不需添加有機(jī)溶劑的環(huán)保優(yōu)勢(shì)而使其必然成為裝飾領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。但與其他已有干粉涂料一致的，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備使得干粉涂料與水完全混合均勻并不容易，往往在長(zhǎng)時(shí)間混合后仍然具有一定量的干粉顆粒，將這樣制備得到的液態(tài)涂料涂抹于墻面后不可避免地出現(xiàn)墻面不平整、不光滑的問(wèn)題，嚴(yán)重影響墻面美觀且影響墻面的裝飾質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中公告號(hào)為cn206262422u的一項(xiàng)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種干粉涂料攪拌裝置，該技術(shù)方案包括主體和差速電機(jī)，主體內(nèi)被過(guò)濾網(wǎng)分隔為多個(gè)攪拌部和下料部，差速電機(jī)位于主體上方，差速電機(jī)兩個(gè)半軸上分別連有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二下端貫穿延伸至攪拌部?jī)?nèi)，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二上對(duì)應(yīng)于每個(gè)攪拌部分別設(shè)有攪拌裝置一和攪拌裝置二。該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了干粉和水的攪拌研磨，但該技術(shù)方案仍具有以下缺陷：該技術(shù)方案采用將水和干粉的混合物注入主體內(nèi)部進(jìn)行攪拌，容易使干粉和水混合不均勻，致使干粉涂料質(zhì)量下降且該設(shè)計(jì)方案采用兩級(jí)攪拌，使干粉涂料成品制作時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；該技術(shù)方案中攪拌裝置一和攪拌裝置二之間間隙大小固定，使該技術(shù)方案只能研磨固定大小顆粒的干粉，當(dāng)干粉顆粒過(guò)大時(shí)，干粉顆粒不能進(jìn)入攪拌裝置一和攪拌裝置二之間的空隙致使該設(shè)計(jì)方案失效；該技術(shù)方案采用一次性生產(chǎn)過(guò)程，不能確保干粉涂料的質(zhì)量；

鑒于此，本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，能夠使干粉和水?dāng)嚢韪鶆颍沂垢煞弁苛现写箢w粒研磨更充分，適用范圍較廣，具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其包括主體、攪拌模塊、攪拌體、研磨模塊、進(jìn)水模塊、循環(huán)模塊和控制器，其采用攪拌模塊、攪拌體和進(jìn)水模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重?cái)嚢?，其采用攪拌體和研磨模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的質(zhì)量；其采用循環(huán)模塊與主體相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料中水份含量的檢測(cè)，進(jìn)一步的，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的循環(huán)生產(chǎn)。

2.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其攪拌模塊中設(shè)有攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌電磁棒和螺旋彈簧，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)與之螺接的攪拌電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了攪拌電磁棒對(duì)干粉涂料的攪拌；攪拌電磁棒通電產(chǎn)生磁性，位于攪拌電磁棒與研磨模塊間的攪拌體向上運(yùn)動(dòng)，攪拌體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與干粉涂料混合攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌體對(duì)干粉涂料的進(jìn)一步的攪拌；攪拌體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與螺旋彈簧碰觸，螺旋彈簧在彈力的作用下上下振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧對(duì)干粉涂料的進(jìn)一步攪拌；攪拌模塊和攪拌體的配合實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的多重?cái)嚢?，加快了干粉涂料的制作速度，縮減了干粉涂料的制作時(shí)間，提高了干粉涂料的質(zhì)量。

3.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其研磨模塊中設(shè)有研磨網(wǎng)和研磨電磁棒，攪拌軸帶動(dòng)研磨電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器控制研磨電磁棒通電，研磨電磁棒產(chǎn)生磁性，攪拌體在研磨電磁棒的磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，攪拌體到達(dá)研磨網(wǎng)的上表面并隨研磨電磁棒作繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌體在研磨網(wǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌體相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒在攪拌體的摩擦擠壓作用下被研磨成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了研磨模塊和攪拌體的研磨作用。

4.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其循環(huán)模塊包括水份檢測(cè)傳感器、出料閥、出料管、出料口和循環(huán)泵，其采用控制器控制水份檢測(cè)傳感器、出料閥和循環(huán)泵工作，水份檢測(cè)傳感器檢測(cè)下殼體內(nèi)部的干粉涂料的水份含量并將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制器，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果等于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向出料口的一端打開(kāi)，干粉涂料在出料管的作用下從出料口輸出；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果高于或低于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向循環(huán)泵的一端打開(kāi)，干粉涂料從出料閥輸出并在出料管的作用下進(jìn)入循環(huán)泵，干粉涂料在循環(huán)泵的作用下重新進(jìn)入主體內(nèi)部進(jìn)行再次攪拌研磨，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的循環(huán)制作，提高了干粉涂料的質(zhì)量。

5.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其攪拌水采用磁化水，工作時(shí)，攪拌電磁棒通電產(chǎn)生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流動(dòng)，加快了水的流動(dòng)速度，進(jìn)而加快了干粉與水的混合，進(jìn)一步的，加快了干粉涂料的制作速度，縮減了干粉涂料的制作時(shí)間，提高了效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其包括主體、攪拌模塊、攪拌體、研磨模塊、進(jìn)水模塊、循環(huán)模塊和控制器，其采用攪拌模塊、攪拌體和進(jìn)水模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重?cái)嚢瑁洳捎脭嚢梵w和研磨模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的質(zhì)量；其采用循環(huán)模塊與主體相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料中水份含量的檢測(cè)，進(jìn)一步的，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的循環(huán)生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種干粉涂料攪拌研磨裝置，包括主體、攪拌模塊、攪拌體、研磨模塊、進(jìn)水模塊、循環(huán)模塊和控制器，所述的攪拌模塊局部位于主體內(nèi)部，攪拌模塊用于對(duì)主體內(nèi)的干粉涂料進(jìn)行攪拌；所述的研磨模塊位于主體內(nèi)部，研磨模塊用于對(duì)主體內(nèi)的干粉涂料進(jìn)行研磨；所述的攪拌體位于主體內(nèi)部并在攪拌模塊和研磨模塊之間進(jìn)行工作；所述的進(jìn)水模塊插入主體內(nèi)部下方，進(jìn)水模塊用于向主體內(nèi)部注水；所述的循環(huán)模塊位于主體下方，循環(huán)模塊用于自動(dòng)檢測(cè)干粉涂料的質(zhì)量并將其循環(huán)生產(chǎn)；所述控制器位于主體上方，控制器用于本發(fā)明中電元件的開(kāi)關(guān)。

所述主體包括上殼體、側(cè)板、下殼體和支腿，所述的上殼體位于側(cè)板上方并與側(cè)板通過(guò)螺栓相接，所述上殼體設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與主體內(nèi)部相通，所述下殼體位于側(cè)板下方并與側(cè)板固連，所述支腿位于下殼體下方并與下殼體固連。

所述攪拌模塊包括攪拌電機(jī)、電機(jī)座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌電磁棒、螺旋彈簧、固定座、推力軸承、注水密封圈、墊圈和軸端套筒，所述電機(jī)座位于上殼體上方并與上殼體固連，所述攪拌電機(jī)位于電機(jī)座上并與電機(jī)座連接，所述攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌模塊中設(shè)有若干攪拌電磁棒和若干螺旋彈簧，所述攪拌電磁棒與攪拌軸螺紋連接，所述螺旋彈簧與攪拌軸通過(guò)卡槽連接，所述固定座位于攪拌軸下方并用于支撐攪拌軸，所述固定座中間設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的下方設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推力軸承位于固定座中間的臺(tái)階孔中并與攪拌軸配合，所述注水密封圈位于推力軸承下方，所述墊圈位于注水密封圈與臺(tái)階面間。工作時(shí)，控制器控制攪拌電機(jī)通電，攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)與之螺接的攪拌電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌電磁棒攪拌干粉涂料；工作時(shí)，控制器控制攪拌電磁棒通電，攪拌電磁棒產(chǎn)生磁性，位于攪拌電磁棒與研磨網(wǎng)之間的攪拌體受到磁力作用向上運(yùn)動(dòng)，攪拌體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與干粉涂料攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌體的攪拌作用；攪拌體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與螺旋彈簧觸碰，螺旋彈簧在彈力的作用下上下振動(dòng)，螺旋彈簧攪拌干粉涂料，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧的攪拌作用。

所述研磨模塊包括研磨網(wǎng)、研磨密封圈和研磨電磁棒，所述研磨網(wǎng)位于攪拌軸下方并通過(guò)研磨密封圈與攪拌軸連接，所述研磨網(wǎng)設(shè)有若干細(xì)小通孔，細(xì)小通孔用于篩選干粉涂料中大的顆粒，所述研磨電磁棒位于研磨網(wǎng)下方，研磨電磁棒與攪拌軸通過(guò)螺紋連接，所述研磨電磁棒通電可產(chǎn)生強(qiáng)磁性。工作時(shí)，攪拌軸帶動(dòng)研磨電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器控制研磨電磁棒通電，研磨電磁棒產(chǎn)生磁性，攪拌體在研磨電磁棒的磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，攪拌體到達(dá)研磨網(wǎng)的上表面并隨研磨電磁棒作繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌體在研磨網(wǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌體相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒在攪拌體的摩擦擠壓作用下被研磨成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了研磨模塊和攪拌體的研磨作用。

所述進(jìn)水模塊包括進(jìn)水管、管密封圈和進(jìn)水彎頭，所述進(jìn)水管通過(guò)貫穿側(cè)板插入主體內(nèi)部并通過(guò)管密封圈與側(cè)板連接，所述進(jìn)水管的一端設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)水彎頭兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述進(jìn)水管通過(guò)螺紋與進(jìn)水彎頭連接，所述進(jìn)水彎頭通過(guò)螺紋與固定座相連。工作時(shí)，磁化水從進(jìn)水管進(jìn)入進(jìn)水彎頭，進(jìn)水彎頭與固定座螺接，從進(jìn)水彎頭噴出的磁化水進(jìn)入進(jìn)水彎頭與固定座形成的空腔中并由空腔進(jìn)入攪拌軸的水道中，水道中的磁化水進(jìn)入進(jìn)水圓管，從進(jìn)水圓管出來(lái)的磁化水進(jìn)入與進(jìn)水圓管螺接的攪拌電磁棒內(nèi)部，并最終從攪拌電磁棒的出水噴孔和清洗孔噴出。

所述循環(huán)模塊包括水份檢測(cè)傳感器、出料閥、出料管、出料口和循環(huán)泵，水份檢測(cè)傳感器位于下殼體的內(nèi)壁上，所述出料閥位于下殼體的下方并與下殼體固連，所述出料閥的一端通過(guò)出料管與循環(huán)泵的進(jìn)料端相連，所述循環(huán)泵的出料端通過(guò)出料管連接至側(cè)板上方并與主體內(nèi)部接通，所述出料口位于出料閥的另一端并通過(guò)出料管與出料閥想接通。工作時(shí)，控制器控制水份檢測(cè)傳感器、出料閥和循環(huán)泵工作，水份檢測(cè)傳感器檢測(cè)下殼體內(nèi)部的干粉涂料的水份含量并將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制器，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果高于或低于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向循環(huán)泵的一端打開(kāi)，干粉涂料從出料閥輸出并在出料管的作用下進(jìn)入循環(huán)泵，干粉涂料在循環(huán)泵的作用下重新進(jìn)入主體內(nèi)部進(jìn)行再次攪拌研磨作用；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果等于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向出料口的一端打開(kāi)，干粉涂料在出料管的作用下從出料口輸出。

所述攪拌軸為空心軸，內(nèi)設(shè)有水道，所述攪拌軸上設(shè)有若干注水圓管，所述注水圓管外設(shè)有外螺紋，所述攪拌軸外表面設(shè)有若干卡槽，所述卡槽用于固定螺旋彈簧。

所述攪拌電磁棒包括棒體、通孔、棒內(nèi)螺紋、出水噴孔、線圈、橡膠層和清洗孔，所述通孔沿軸線布置并貫穿攪拌電磁棒，所述通孔的一端設(shè)有棒內(nèi)螺紋，所述攪拌電磁棒側(cè)面設(shè)有若干出水噴孔，所述出水噴孔與通孔相通，所述線圈沿棒體軸線纏繞在棒體的外表面上，所述線圈的接線端位于棒體的同側(cè)，所述線圈采用橡膠層包裹，所述橡膠層位于棒體的外表面上。工作時(shí)，從注水圓管?chē)姵龅拇呕M(jìn)入攪拌電磁棒的通孔中并經(jīng)出水噴孔和清洗孔噴出。

所述攪拌體為球形攪拌體或方形攪拌體。工作時(shí)，攪拌體在磁力的作用下定向運(yùn)動(dòng)，攪拌體相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒進(jìn)入攪拌體的凹槽中，球形攪拌體的摩擦擠壓作用將大顆粒研磨成細(xì)小顆粒。所述球形攪拌體包括球形磁鐵、球形橡膠和凹槽，所述球形磁鐵位于球形攪拌體中間，所述球形橡膠包裹球形磁鐵，所述球形橡膠表面設(shè)有凹槽。所述方形攪拌體包括球形磁鐵、方形橡膠和凹槽，所述球形磁鐵位于方形攪拌體中間，所述方形橡膠包裹球形磁鐵，所述方形橡膠表面設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，本發(fā)明采用的水溶液為磁化水，攪拌電磁棒通電時(shí)，攪拌電磁棒產(chǎn)生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流動(dòng)，加快了干粉涂料的制作速度，提高了干粉涂料的制作效率。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其包括主體、攪拌模塊、攪拌體、研磨模塊、進(jìn)水模塊、循環(huán)模塊和控制器，其采用攪拌模塊、攪拌體和進(jìn)水模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉和水的混合以及干粉涂料的多重?cái)嚢瑁洳捎脭嚢梵w和研磨模塊相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了干粉涂料的研磨作用，提高了干粉涂料的質(zhì)量；其采用循環(huán)模塊與主體相配合的方式，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料中水份含量的檢測(cè)，進(jìn)一步的，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的循環(huán)生產(chǎn)。

2.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其攪拌模塊中設(shè)有攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌電磁棒和螺旋彈簧，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)與之螺接的攪拌電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了攪拌電磁棒對(duì)干粉涂料的攪拌；攪拌電磁棒通電產(chǎn)生磁性，位于攪拌電磁棒與研磨模塊間的攪拌體向上運(yùn)動(dòng)，攪拌體在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與干粉涂料混合攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌體對(duì)干粉涂料的進(jìn)一步的攪拌；攪拌體在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與螺旋彈簧碰觸，螺旋彈簧在彈力的作用下上下振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧對(duì)干粉涂料的進(jìn)一步攪拌；攪拌模塊和攪拌體的配合實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的多重?cái)嚢?，加快了干粉涂料的制作速度，縮減了干粉涂料的制作時(shí)間，提高了干粉涂料的質(zhì)量。

3.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其研磨模塊中設(shè)有研磨網(wǎng)和研磨電磁棒，攪拌軸帶動(dòng)研磨電磁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器控制研磨電磁棒通電，研磨電磁棒產(chǎn)生磁性，攪拌體在研磨電磁棒的磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，攪拌體到達(dá)研磨網(wǎng)的上表面并隨研磨電磁棒作繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌體在研磨網(wǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌體相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒在攪拌體的摩擦擠壓作用下被研磨成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了研磨模塊和攪拌體的研磨作用。

4.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其循環(huán)模塊包括水份檢測(cè)傳感器、出料閥、出料管、出料口和循環(huán)泵，其采用控制器控制水份檢測(cè)傳感器、出料閥和循環(huán)泵工作，水份檢測(cè)傳感器檢測(cè)下殼體內(nèi)部的干粉涂料的水份含量并將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制器，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果等于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向出料口的一端打開(kāi)，干粉涂料在出料管的作用下從出料口輸出；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果高于或低于預(yù)定值時(shí)，控制器控制出料閥通向循環(huán)泵的一端打開(kāi)，干粉涂料從出料閥輸出并在出料管的作用下進(jìn)入循環(huán)泵，干粉涂料在循環(huán)泵的作用下重新進(jìn)入主體內(nèi)部進(jìn)行再次攪拌研磨，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)干粉涂料的循環(huán)制作，提高了干粉涂料的質(zhì)量。

5.本發(fā)明所述的一種貝殼粉生態(tài)干粉涂料磁球攪拌系統(tǒng)，其攪拌水采用磁化水，工作時(shí)，攪拌電磁棒通電產(chǎn)生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流動(dòng)，加快了水的流動(dòng)速度，進(jìn)而加快了干粉與水的混合，進(jìn)一步的，加快了干粉涂料的制作速度，縮減了干粉涂料的制作時(shí)間，提高了效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的整體示意圖；

圖2是圖1中a-a剖視圖；

圖3是本發(fā)明的攪拌電磁棒的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的球形攪拌體的剖視圖；

圖5是本發(fā)明的方形攪拌體的剖視圖；

圖中：主體1、上殼體11、進(jìn)料口111、側(cè)板12、下殼體13、支腿14、攪拌模塊2、攪拌電機(jī)21、電機(jī)座22、聯(lián)軸器23、攪拌軸24、注水圓管240、卡槽241、水道242、攪拌電磁棒25、棒體251、通孔252、棒內(nèi)螺紋253、出水噴孔254、線圈255、橡膠層256、清洗孔257、螺旋彈簧26、固定座27、推力軸承28、注水密封圈29、墊圈290、軸端套筒291、攪拌體3、球形攪拌體31、凹槽30、球形磁鐵311、球形橡膠312、方形攪拌體32、方形橡膠322、研磨模塊4、研磨網(wǎng)41、研磨密封圈42、研磨電磁棒43、進(jìn)水模塊5、進(jìn)水管51、管密封圈52、進(jìn)水彎頭53、循環(huán)模塊6、水份檢測(cè)傳感器61、出料閥62、出料管63、出料口64、循環(huán)泵65、控制器7。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的一種干粉涂料攪拌研磨裝置，包括主體1、攪拌模塊2、攪拌體3、研磨模塊4、進(jìn)水模塊5、循環(huán)模塊6和控制器7，所述的攪拌模塊2局部位于主體1內(nèi)部，攪拌模塊2用于對(duì)主體1內(nèi)的干粉涂料進(jìn)行攪拌；所述的研磨模塊4位于主體1內(nèi)部，研磨模塊4用于對(duì)主體1內(nèi)的干粉涂料進(jìn)行研磨；所述的攪拌體3位于主體1內(nèi)部并在攪拌模塊2和研磨模塊4之間進(jìn)行工作；所述的進(jìn)水模塊5插入主體1內(nèi)部下方，進(jìn)水模塊5用于向主體1內(nèi)部注水；所述的循環(huán)模塊6位于主體1下方，循環(huán)模塊6用于自動(dòng)檢測(cè)干粉涂料的質(zhì)量并將其循環(huán)生產(chǎn)；所述控制器7位于主體1上方，控制器7用于本發(fā)明中電元件的開(kāi)關(guān)。

所述主體1包括上殼體11、側(cè)板12、下殼體13和支腿14，所述的上殼體11位于側(cè)板12上方并與側(cè)板12通過(guò)螺栓相接，所述上殼體11設(shè)有進(jìn)料口111，所述進(jìn)料口111與主體1內(nèi)部相通，所述下殼體13位于側(cè)板12下方并與側(cè)板12固連，所述支腿14位于下殼體13下方并與下殼體13固連。

所述攪拌模塊2包括攪拌電機(jī)21、電機(jī)座22、聯(lián)軸器23、攪拌軸24、攪拌電磁棒25、螺旋彈簧26、固定座27、推力軸承28、注水密封圈29、墊圈290和軸端套筒291，所述電機(jī)座22位于上殼體11上方并與上殼體11固連，所述攪拌電機(jī)21位于電機(jī)座22上并與電機(jī)座22連接，所述攪拌電機(jī)21通過(guò)聯(lián)軸器23與攪拌軸24連接，所述攪拌模塊2中設(shè)有若干攪拌電磁棒25和若干螺旋彈簧26，所述攪拌電磁棒25與攪拌軸24螺紋連接，所述螺旋彈簧26與攪拌軸24通過(guò)卡槽241連接，所述固定座27位于攪拌軸24下方并用于支撐攪拌軸24，所述固定座27中間設(shè)有臺(tái)階孔，孔的下方設(shè)有內(nèi)螺紋，所述推力軸承28位于固定座27中間的臺(tái)階孔中并與攪拌軸24配合，所述注水密封圈29位于推力軸承28下方，所述墊圈290位于注水密封圈29與臺(tái)階面間。工作時(shí)，控制器7控制攪拌電機(jī)21通電，攪拌電機(jī)21通過(guò)聯(lián)軸器23帶動(dòng)攪拌軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸24帶動(dòng)與之螺接的攪拌電磁棒25轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌電磁棒25攪拌干粉涂料；工作時(shí)，控制器7控制攪拌電磁棒25通電，攪拌電磁棒25產(chǎn)生磁性，位于攪拌電磁棒25與研磨網(wǎng)41之間的攪拌體3受到磁力作用向上運(yùn)動(dòng)，攪拌體3在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與干粉涂料攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌體3的攪拌作用；攪拌體3在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與螺旋彈簧26觸碰，螺旋彈簧26在彈力的作用下上下振動(dòng)，螺旋彈簧26攪拌干粉涂料，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧26的攪拌作用。

所述研磨模塊4包括研磨網(wǎng)41、研磨密封圈42和研磨電磁棒43，所述研磨網(wǎng)41位于攪拌軸24下方并通過(guò)研磨密封圈42與攪拌軸24連接，所述研磨網(wǎng)41設(shè)有若干細(xì)小通孔252，細(xì)小通孔252用于篩選干粉涂料中大的顆粒，所述研磨電磁棒43位于研磨網(wǎng)41下方，研磨電磁棒43與攪拌軸24通過(guò)螺紋連接，所述研磨電磁棒43通電可產(chǎn)生強(qiáng)磁性。工作時(shí)，攪拌軸24帶動(dòng)研磨電磁棒43轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器7控制研磨電磁棒43通電，研磨電磁棒43產(chǎn)生磁性，攪拌體3在研磨電磁棒43的磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，攪拌體3到達(dá)研磨網(wǎng)41的上表面并隨研磨電磁棒43作繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌體3在研磨網(wǎng)41上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌體3相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒在攪拌體3的摩擦擠壓作用下被研磨成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了研磨模塊4和攪拌體3的研磨作用。

所述進(jìn)水模塊5包括進(jìn)水管51、管密封圈52和進(jìn)水彎頭53，所述進(jìn)水管51通過(guò)貫穿側(cè)板12插入主體1內(nèi)部并通過(guò)管密封圈52與側(cè)板12連接，所述進(jìn)水管51的一端設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)水彎頭53兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述進(jìn)水管51通過(guò)螺紋與進(jìn)水彎頭53連接，所述進(jìn)水彎頭53通過(guò)螺紋與固定座27相連。工作時(shí)，磁化水從進(jìn)水管51進(jìn)入進(jìn)水彎頭53，進(jìn)水彎頭53與固定座27螺接，從進(jìn)水彎頭53噴出的磁化水進(jìn)入進(jìn)水彎頭53與固定座27形成的空腔中并由空腔進(jìn)入攪拌軸24的水道242中，水道242中的磁化水進(jìn)入進(jìn)水圓管，從進(jìn)水圓管出來(lái)的磁化水進(jìn)入與進(jìn)水圓管螺接的攪拌電磁棒25內(nèi)部，并最終從攪拌電磁棒25的出水噴孔254和清洗孔257噴出。

所述循環(huán)模塊6包括水份檢測(cè)傳感器61、出料閥62、出料管63、出料口64和循環(huán)泵65，水份檢測(cè)傳感器61位于下殼體13的內(nèi)壁上，所述出料閥62位于下殼體13的下方并與下殼體13固連，所述出料閥62的一端通過(guò)出料管63與循環(huán)泵65的進(jìn)料端相連，所述循環(huán)泵65的出料端通過(guò)出料管63連接至側(cè)板12上方并與主體1內(nèi)部接通，所述出料口64位于出料閥62的另一端并通過(guò)出料管63與出料閥62想接通。工作時(shí)，控制器7控制水份檢測(cè)傳感器61、出料閥62和循環(huán)泵65工作，水份檢測(cè)傳感器61檢測(cè)下殼體13內(nèi)部的干粉涂料的水份含量并將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制器7，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果高于或低于預(yù)定值時(shí)，控制器7控制出料閥62通向循環(huán)泵65的一端打開(kāi)，干粉涂料從出料閥62輸出并在出料管63的作用下進(jìn)入循環(huán)泵65，干粉涂料在循環(huán)泵65的作用下重新進(jìn)入主體1內(nèi)部進(jìn)行再次攪拌研磨作用；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果等于預(yù)定值時(shí)，控制器7控制出料閥62通向出料口64的一端打開(kāi)，干粉涂料在出料管63的作用下從出料口64輸出。

所述攪拌軸24為空心軸，內(nèi)設(shè)有水道242，所述攪拌軸24上設(shè)有若干注水圓管240，所述注水圓管240外設(shè)有外螺紋，所述攪拌軸24外表面設(shè)有若干卡槽241，所述卡槽241用于固定螺旋彈簧。

所述攪拌電磁棒25包括棒體251、通孔252、棒內(nèi)螺紋253、出水噴孔254、線圈255、橡膠層256和清洗孔257，所述通孔252沿軸線布置并貫穿攪拌電磁棒25，所述通孔252的一端設(shè)有棒內(nèi)螺紋253，所述攪拌電磁棒25側(cè)面設(shè)有若干出水噴孔254，所述出水噴孔254與通孔252相通，所述線圈255沿棒體251軸線纏繞在棒體251的外表面上，所述線圈255的接線端位于棒體251的同側(cè)，所述線圈255采用橡膠層256包裹，所述橡膠層256位于棒體251的外表面上。工作時(shí)，從注水圓管240噴出的磁化水進(jìn)入攪拌電磁棒25的通孔252中并經(jīng)出水噴孔254和清洗孔257噴出。

所述攪拌體3為球形攪拌體31或方形攪拌體32。工作時(shí)，攪拌體3在磁力的作用下定向運(yùn)動(dòng)，攪拌體3相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒進(jìn)入攪拌體3的凹槽30中，球形攪拌體31的摩擦擠壓作用將大顆粒研磨成細(xì)小顆粒。所述球形攪拌體31包括球形磁鐵311、球形橡膠312和凹槽30，所述球形磁鐵311位于球形攪拌體31中間，所述球形橡膠312包裹球形磁鐵311，所述球形橡膠312表面設(shè)有凹槽30。所述方形攪拌體32包括球形磁鐵311、方形橡膠322和凹槽30，所述球形磁鐵311位于方形攪拌體32中間，所述方形橡膠322包裹球形磁鐵311，所述方形橡膠322表面設(shè)有凹槽30。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明采用的水溶液為磁化水，攪拌電磁棒通電時(shí)，攪拌電磁棒產(chǎn)生磁性，磁化水在磁力的作用下快速流動(dòng)，加快了干粉涂料的制作速度，提高了干粉涂料的制作效率。

工作時(shí)，工作人員將干粉顆粒從進(jìn)料口111倒入主體1內(nèi)部并向進(jìn)水管51中注入磁性水，磁化水從進(jìn)水管51進(jìn)入進(jìn)水彎頭53，進(jìn)水彎頭53與固定座27螺接，從進(jìn)水彎頭53噴出的磁化水進(jìn)入進(jìn)水彎頭53與固定座27形成的空腔中并由空腔進(jìn)入攪拌軸24的水道242中，水道242中的磁化水進(jìn)入注水圓管240，從注水圓管240出來(lái)的磁化水進(jìn)入與注水圓管240螺接的攪拌電磁棒25內(nèi)部，從注水圓管240噴出的磁化水進(jìn)入攪拌電磁棒25的通孔252中并經(jīng)出水噴孔254和清洗孔257噴出，實(shí)現(xiàn)了干粉與水的混合攪拌；控制器7控制攪拌電機(jī)21通電，攪拌電機(jī)21通過(guò)聯(lián)軸器23帶動(dòng)攪拌軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸24帶動(dòng)與之螺接的攪拌電磁棒25轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌電磁棒25攪拌干粉涂料，實(shí)現(xiàn)了攪拌電磁棒25對(duì)干粉涂料的攪拌作用；控制器7控制攪拌電磁棒25通電，攪拌電磁棒25產(chǎn)生磁性，位于攪拌電磁棒25與研磨網(wǎng)41之間的攪拌體3受到磁力作用向上運(yùn)動(dòng)，攪拌體3在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與干粉涂料攪拌，實(shí)現(xiàn)了攪拌體3的攪拌作用；攪拌體3在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與螺旋彈簧26觸碰，螺旋彈簧26在彈力的作用下上下振動(dòng)，螺旋彈簧26攪拌干粉涂料，實(shí)現(xiàn)了螺旋彈簧26的攪拌作用；攪拌電機(jī)21工作時(shí)，攪拌軸24帶動(dòng)研磨電磁棒43轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器7控制研磨電磁棒43通電，研磨電磁棒43產(chǎn)生磁性，攪拌體3在研磨電磁棒43的磁力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，攪拌體3到達(dá)研磨網(wǎng)41的上表面并隨研磨電磁棒43作繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌體3在研磨網(wǎng)41上轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌體3相互摩擦擠壓，干粉涂料中的大顆粒在攪拌體3的摩擦擠壓作用下被研磨成細(xì)小顆粒，實(shí)現(xiàn)了研磨模塊4和攪拌體3的研磨作用；控制器7控制水份檢測(cè)傳感器61、出料閥62和循環(huán)泵65工作，水份檢測(cè)傳感器61檢測(cè)下殼體13內(nèi)部的干粉涂料的水份含量并將檢測(cè)結(jié)果反饋給控制器7，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果高于或低于預(yù)定值時(shí)，控制器7控制出料閥62通向循環(huán)泵65的一端打開(kāi)，干粉涂料從出料閥62輸出并在出料管63的作用下進(jìn)入循環(huán)泵65，干粉涂料在循環(huán)泵65的作用下重新進(jìn)入主體1內(nèi)部進(jìn)行再次攪拌研磨作用；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果等于預(yù)定值時(shí)，控制器7控制出料閥62通向出料口64的一端打開(kāi)，干粉涂料在出料管63的作用下從出料口64輸出，實(shí)現(xiàn)了干粉涂料的循環(huán)生產(chǎn)，提高了干粉涂料的質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。