本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種防掉粉涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

氣凝膠氈大幅提高了氣凝膠的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、成型性、柔韌性等，但是由于氣凝膠基材的分割作用，氣凝膠多以小顆粒的形式嵌入基材的縫隙中，表面的小顆粒在生產(chǎn)和使用過(guò)程中極易掉出。納米級(jí)的小顆粒對(duì)人有潛在的危害，并且隨著顆粒的脫落，氣凝膠基材料性能也會(huì)下降，將影響其使用效果和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供用于涂于氣凝膠氈表面，以防止氣凝膠氈掉粉的一種防掉粉涂料及其制備方法。

本發(fā)明一方面保護(hù)一種防掉粉涂料，包括以下質(zhì)量份原料：

50～100份成膜物質(zhì)，1～10份分散劑，10～100份阻燃劑，1～10份消泡劑，溶劑或去離子水10～50份。

本發(fā)明第二方面保護(hù)通過(guò)所述第一方面一種防掉粉涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按照質(zhì)量份分別配置成膜物質(zhì)、分散劑、阻燃劑、消泡劑、溶劑或去離子水備用；首先在常溫常壓下將溶劑或者去離子水置入攪拌器內(nèi)，再加入成膜物質(zhì)常壓下攪拌均勻，再加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，獲得溶液A；

S2、在將阻燃劑加入步驟S1制備的溶液A中攪拌1～5h，根據(jù)產(chǎn)品需求加入1～10質(zhì)量份顏料攪拌0.5～2h，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)下自然冷卻。

一種防掉粉涂料及其制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是：一方面，采用本發(fā)明原料制備的涂料，通過(guò)噴涂、刷涂、刮涂等方式直接涂于氣凝膠氈表面，無(wú)需在氈表面覆蓋一層玻纖布后用膠粘劑使其與氈固定，減少工藝流程，同時(shí)解決氣凝膠氈易掉粉的問(wèn)題；再者，阻燃劑等材料的添加，在防止氣凝膠氈掉粉的同時(shí)，增強(qiáng)了氣凝膠氈的耐高溫性和理化性能；另一方面，采用本發(fā)明方法制備氣凝膠，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于推廣。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一方面保護(hù)一種防掉粉涂料，包括以下質(zhì)量份原料：

50～100份成膜物質(zhì)，1～10份分散劑，10～100份阻燃劑，1～10份消泡劑，溶劑或去離子水10～50份。

優(yōu)選地，一種防掉粉涂料，包括以下質(zhì)量份原料：

60～90份成膜物質(zhì)，3～8份分散劑，20～80份阻燃劑，2～8份消泡劑，溶劑或去離子水20～40份。

優(yōu)選地，一種防掉粉涂料，包括以下質(zhì)量份原料：

70～80份成膜物質(zhì)，5～7份分散劑，35～65份阻燃劑，5～7份消泡劑，溶劑或去離子水25～35份。

優(yōu)選地，所述一種防掉粉涂料，還包括1～10份顏料；

優(yōu)選地，所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹(shù)脂，UV樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂，乙烯樹(shù)脂、橡膠樹(shù)脂中的一種或多種；

優(yōu)選地，所述溶劑為乙醇，環(huán)己烷，甲苯，正己烷，二甲苯，異丁醇，異辛烷中的一種或多種；

優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁，氫氧化鎂，磷酸銨，硼酸鋅的一種或多種；

優(yōu)選地，所述顏料為鈦白粉、鐵紅、鐵黑或各色所需顏料中之一；

本發(fā)明第二方面保護(hù)通過(guò)所述第一方面一種防掉粉涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按照質(zhì)量份分別配置成膜物質(zhì)、分散劑、阻燃劑、消泡劑、溶劑或去離子水備用；首先在常溫常壓下將溶劑或者去離子水置入攪拌器內(nèi)，再加入成膜物質(zhì)常壓下攪拌均勻，再加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，獲得溶液A；

優(yōu)選地，所述步驟S1中，攪拌速度為300～1000r/min。

S2、在將阻燃劑加入步驟S1制備的溶液A中攪拌1～5h，根據(jù)產(chǎn)品需求加入1～10質(zhì)量份顏料攪拌0.5～2h，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)下自然冷卻。

優(yōu)選地，所述步驟S2中，攪拌速度為500～1500r/min。

以下就實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一

S1、按照質(zhì)量份分別配置50份丙烯酸樹(shù)脂、1份分散劑、10份磷酸銨、1份消泡劑、10份乙醇備用；首先在常溫常壓下將乙醇置入攪拌器內(nèi)，再加入丙烯酸樹(shù)脂常壓下攪拌均勻，再加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，獲得溶液A，且攪拌器內(nèi)攪拌速度均為300r/min；

S2、在將磷酸銨加入步驟S1制備的溶液A中攪拌5h，根據(jù)產(chǎn)品需求加入1質(zhì)量份鐵紅在850r/min的速度下攪拌0.5h，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)下自然冷卻。

實(shí)施例二

S1、按照質(zhì)量份分別配置100份環(huán)氧樹(shù)脂、10份分散劑、100份氫氧化鋁、10份消泡劑、50份甲苯備用；首先在常溫常壓下將甲苯置入攪拌器內(nèi)，再加入環(huán)氧樹(shù)脂常壓下攪拌均勻，再加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，獲得溶液A且攪拌器內(nèi)攪拌速度均為650r/min；

S2、在將氫氧化鋁加入步驟S1制備的溶液A中攪拌5h，根據(jù)產(chǎn)品需求加入10質(zhì)量份鐵黑1500r/min攪拌2h，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)下自然冷卻。

實(shí)施例三

S1、按照質(zhì)量份分別配置75份酚醛樹(shù)脂、6份分散劑、55份氫氧化鎂、6份消泡劑、35份異丁醇備用；首先在常溫常壓下將異丁醇置入攪拌器內(nèi)，再加入酚醛樹(shù)脂常壓下攪拌均勻，再加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，獲得溶液A且攪拌器內(nèi)攪拌速度均為1000r/min；

S2、在將氫氧化鎂加入步驟S1制備的溶液A中攪拌2.5h，根據(jù)產(chǎn)品需求加入6質(zhì)量份鈦白粉500r/min攪拌0.8h，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)下自然冷卻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。