專利名稱：干態(tài)螢石粉上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)上料系統(tǒng)，特別涉及一種氟化鋁生產(chǎn)中的干態(tài)螢石粉上料裝置。
背景技術(shù)：
干態(tài)螢石粉上料問題，是眾多氟化鋁生產(chǎn)廠家面臨的棘手問題，干態(tài)螢石粉比重大，粉塵重。傳統(tǒng)的干態(tài)螢石粉上料裝置，一般使用螺旋輸送裝置將干態(tài)螢石粉輸送進(jìn)入料倉，在上料的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，引風(fēng)機(jī)和除塵器的除塵效果并不理想，上料工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干態(tài)螢石粉上料裝置，解決干態(tài)螢石粉的上料問題，有效減少粉塵污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種干態(tài)螢石粉上料裝置，包括順次設(shè)置的引風(fēng)機(jī)、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機(jī)和料倉，其特征在于在緩沖料倉上方設(shè)置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接，緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設(shè)置有刮板機(jī)。所述的緩沖料倉上部設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩位于防塵罩的下方，通過振動(dòng)篩加快物料的流動(dòng)，使物料快速均勻的落入緩沖料倉中。采用本實(shí)用新型提供的干態(tài)螢石粉上料裝置生產(chǎn)時(shí)，將干態(tài)螢石粉加入振動(dòng)篩中，經(jīng)振動(dòng)篩作用進(jìn)入緩沖料倉，并由緩沖料倉進(jìn)入刮板機(jī)，然后經(jīng)刮板機(jī)輸送至螺旋輸送裝置進(jìn)行上料，螺旋輸送裝置將物料傳輸?shù)蕉肥教嵘龣C(jī)，由斗式提升機(jī)將物料傳送到料倉中，完成整個(gè)上料過程。振動(dòng)篩上方安裝有防塵罩，大量螢石粉塵經(jīng)防塵罩收集后，在引風(fēng)機(jī)的作用下，螢石粉塵經(jīng)除塵器被收集，從而有效降低了螢石粉塵的飛揚(yáng)，減輕了粉塵污染。經(jīng)除塵器收集的螢石粉塵可返回加入到緩沖料倉中，減少了干態(tài)螢石粉的浪費(fèi)。本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供一種干態(tài)螢石粉上料裝置，減輕了干態(tài)螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)了干態(tài)螢石粉上料的自動(dòng)化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了螢石粉塵對生產(chǎn)工人健康的影響，符合環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是干態(tài)螢石粉上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、引風(fēng)機(jī)；2、除塵器；3、防塵罩；4、振動(dòng)篩；5、緩沖料倉；6、刮板機(jī)；7、螺旋
輸送裝置；8、斗式提升機(jī)；9、料倉。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，干態(tài)螢石粉上料裝置包括順次設(shè)置的引風(fēng)機(jī)1、除塵器2、緩沖料倉5、 螺旋輸送裝置7、斗式提升機(jī)8和料倉9，除塵器2選用袋式除塵器，在緩沖料倉5上部設(shè)置有振動(dòng)篩4，振動(dòng)篩4位于防塵罩3的下方，防塵罩3與除塵器2連接；緩沖料倉5和螺旋輸送裝置7之間設(shè)置有刮板機(jī)6。采用本實(shí)用新型提供的干態(tài)螢石粉上料裝置生產(chǎn)時(shí)，將干態(tài)螢石粉加入振動(dòng)篩4 中，經(jīng)振動(dòng)篩4作用進(jìn)入緩沖料倉5，并由緩沖料倉5進(jìn)入刮板機(jī)6，然后經(jīng)刮板機(jī)6輸送至螺旋輸送裝置7進(jìn)行上料，螺旋輸送裝置7將物料傳輸?shù)蕉肥教嵘龣C(jī)8，由斗式提升機(jī)8將物料傳送到料倉9中，完成整個(gè)上料過程。振動(dòng)篩4上方安裝有防塵罩3，大量螢石粉塵經(jīng)防塵罩3收集后，在引風(fēng)機(jī)1的作用下，螢石粉塵經(jīng)除塵器2被收集，從而有效降低了螢石粉塵的飛揚(yáng)，減輕了粉塵污染。經(jīng)除塵器2收集的螢石粉塵可返回加入到緩沖料倉5中，減少了干態(tài)螢石粉的浪費(fèi)。本實(shí)用新型提供一種干態(tài)螢石粉上料裝置，減輕了干態(tài)螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)了干態(tài)螢石粉上料的自動(dòng)化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了螢石粉塵對生產(chǎn)工人健康的影響，符合環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種干態(tài)螢石粉上料裝置，包括順次設(shè)置的引風(fēng)機(jī)、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機(jī)和料倉，其特征在于在緩沖料倉上方設(shè)置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接， 緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設(shè)置有刮板機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干態(tài)螢石粉上料裝置，其特征在于所述的緩沖料倉上部設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩位于防塵罩的下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)上料系統(tǒng)，特別涉及一種氟化鋁生產(chǎn)中的干態(tài)螢石粉上料裝置。本實(shí)用新型提供的干態(tài)螢石粉上料裝置，包括順次設(shè)置的引風(fēng)機(jī)、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機(jī)和料倉，在緩沖料倉上方設(shè)置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接，緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設(shè)置有刮板機(jī)。本實(shí)用新型提供的干態(tài)螢石粉上料裝置，減輕了干態(tài)螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚(yáng)，實(shí)現(xiàn)了干態(tài)螢石粉上料的自動(dòng)化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了螢石粉塵對生產(chǎn)工人健康的影響，符合環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G69/00GK202072317SQ20112016224
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者劉獻(xiàn)力, 柴炯, 畢建華, 王勇, 王德青 申請人:山東昭和新材料科技股份有限公司