本發(fā)明涉及內(nèi)襯布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置。

背景技術(shù)：

服裝襯布是服裝輔料的一大種類(lèi)，它在服裝上起骨架作用，就如建造房屋需用鋼筋水泥做骨架；制作服裝則需用襯布做骨架，通過(guò)襯布的造型、補(bǔ)強(qiáng)、保形作用，服裝才能形成形形色色的優(yōu)美款式。

內(nèi)襯布在加工的時(shí)候需要使用到漿料，漿料在使用之前需要使用到混合裝置對(duì)其進(jìn)行混合，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種服裝加工用襯布漿料調(diào)漿機(jī)”（專(zhuān)利號(hào)：cn201620976301.2）該專(zhuān)利包括處理機(jī)殼，處理機(jī)殼的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱外套，加熱外套的左側(cè)套體上部設(shè)置有熱油添加短管，攪拌底葉的葉體上豎直固定有豎直攪拌柱，豎直攪拌柱的柱體左右兩側(cè)分別等間距設(shè)置有若干個(gè)混合短葉片，原漿料輸送管的水平管體上設(shè)置有定量緩沖腔，清水存放箱的箱體底部通過(guò)送水管道連接至噴水管，本發(fā)明避免了機(jī)體內(nèi)部的襯布漿料由于溫度較低而出現(xiàn)凝結(jié)結(jié)塊的現(xiàn)象，并且若干混合短葉片同時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行充分的攪拌，滿(mǎn)足多方面的精確加料使用需求，此外，通過(guò)水體噴頭將清水流入機(jī)殼內(nèi)部對(duì)內(nèi)腔中的攪拌元件進(jìn)行沖洗，保證潔凈性，但是該專(zhuān)利在使用的過(guò)程中，仍然是屬于單軸攪拌，攪拌效果較差，給使用者的使用帶來(lái)了極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，具備混合效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置混合效果差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套設(shè)有主動(dòng)輪，所述殼體的內(nèi)腔貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至攪拌箱的內(nèi)腔并固定連接有固定桿，所述固定桿的底部固定連接有第一攪拌架，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪的一端與攪拌箱的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂部和底部均固定連接有第二攪拌架，所述旋轉(zhuǎn)軸底部的兩側(cè)均固定連接于攪拌框，所述攪拌框的內(nèi)腔固定連接有第三攪拌架，所述旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的頂部均固定連接有第四攪拌架，所述攪拌箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述攪拌箱的底部連通有排料管。

優(yōu)選的，所述攪拌箱底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部活動(dòng)連接有腳輪。

優(yōu)選的，所述攪拌箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板呈三角形。

優(yōu)選的，所述第一攪拌架、第二攪拌架第三攪拌架和第四攪拌架的數(shù)量均不少于三個(gè)，所述第一攪拌架和第三攪拌架的表面均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔的數(shù)量不少于三個(gè)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪的一端套設(shè)有軸承座，所述軸承座遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿的一端與攪拌箱的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的表面與殼體的連接處均通過(guò)軸承活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置攪拌箱、導(dǎo)流板、排料管、支撐腿、固定桿、攪拌框、軸承座、第四攪拌架、殼體、進(jìn)料管、第二攪拌架、旋轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、第三攪拌架、第一攪拌架、腳輪、主動(dòng)輪、電機(jī)、皮帶、從動(dòng)輪和主動(dòng)錐齒輪的配合使用，解決了現(xiàn)有的內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置混合效果差的問(wèn)題，該內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，具備混合效果好的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置的實(shí)用性，值得推廣。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置支撐腿和腳輪，方便該混合裝置移動(dòng)位置。

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置軸承座，方便旋轉(zhuǎn)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板，起到導(dǎo)流的作用，避免攪拌箱內(nèi)腔的底部積存加工材料。

5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置通孔，增強(qiáng)了攪拌的效果，使?jié){料攪拌的更加均勻。

6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明殼體的剖視圖；

圖3為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1攪拌箱、2導(dǎo)流板、3排料管、4支撐腿、5固定桿、6攪拌框、7軸承座、8第四攪拌架、9殼體、10進(jìn)料管、11第二攪拌架、12旋轉(zhuǎn)軸、13從動(dòng)錐齒輪、14旋轉(zhuǎn)桿、15第三攪拌架、16第一攪拌架、17腳輪、18主動(dòng)輪、19電機(jī)、20從動(dòng)輪、21主動(dòng)錐齒輪。

具體實(shí)施方式

（在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。）

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，包括攪拌箱1，攪拌箱1底部的四角均固定連接有支撐腿4，支撐腿4的底部活動(dòng)連接有腳輪17，通過(guò)設(shè)置支撐腿4和腳輪17，方便該混合裝置移動(dòng)位置，攪拌箱1內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)流板2，導(dǎo)流板2呈三角形，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板2，起到導(dǎo)流的作用，避免攪拌箱1內(nèi)腔的底部積存加工材料，攪拌箱1的頂部固定連接有殼體9，殼體9內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)19，電機(jī)19的輸出端套設(shè)有主動(dòng)輪18，殼體9的內(nèi)腔貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的表面與殼體9的連接處均通過(guò)軸承活動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置軸承，方便旋轉(zhuǎn)軸12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸12的表面套設(shè)有從動(dòng)輪20，主動(dòng)輪18通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪20傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸12的底部貫穿至攪拌箱1的內(nèi)腔并固定連接有固定桿5，固定桿5的底部固定連接有第一攪拌架16，旋轉(zhuǎn)軸12的表面套設(shè)有主動(dòng)錐齒輪21，主動(dòng)錐齒輪21的兩側(cè)均嚙合有從動(dòng)錐齒輪13，從動(dòng)錐齒輪13的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿14，旋轉(zhuǎn)桿14遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪13的一端套設(shè)有軸承座7，軸承座7遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)桿14的一端與攪拌箱1的內(nèi)壁固定連接，通過(guò)設(shè)置軸承座7，方便旋轉(zhuǎn)桿14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿14遠(yuǎn)離從動(dòng)錐齒輪13的一端與攪拌箱1的內(nèi)壁活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)桿14的頂部和底部均固定連接有第二攪拌架11，旋轉(zhuǎn)軸12底部的兩側(cè)均固定連接于攪拌框6，攪拌框6的內(nèi)腔固定連接有第三攪拌架15，旋轉(zhuǎn)軸12兩側(cè)的頂部均固定連接有第四攪拌架8，第一攪拌架16、第二攪拌架11第三攪拌架15和第四攪拌架8的數(shù)量均不少于三個(gè)，第一攪拌架16和第三攪拌架15的表面均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔的數(shù)量不少于三個(gè)，通過(guò)設(shè)置通孔，增強(qiáng)了攪拌的效果，使?jié){料攪拌的更加均勻，攪拌箱1頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管10，攪拌箱1的底部連通有排料管3，通過(guò)設(shè)置攪拌箱1、導(dǎo)流板2、排料管3、支撐腿4、固定桿5、攪拌框6、軸承座7、第四攪拌架8、殼體9、進(jìn)料管10、第二攪拌架11、旋轉(zhuǎn)軸12、從動(dòng)錐齒輪13、旋轉(zhuǎn)桿14、第三攪拌架15、第一攪拌架16、腳輪17、主動(dòng)輪18、電機(jī)19、皮帶、從動(dòng)輪20和主動(dòng)錐齒輪21的配合使用，解決了現(xiàn)有的內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置混合效果差的問(wèn)題，該內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，具備混合效果好的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置的實(shí)用性，值得推廣。

使用時(shí)，使用者通過(guò)進(jìn)料管10將需要加工的漿料投入攪拌箱1的內(nèi)腔，隨后使用者通過(guò)外設(shè)控制器控制電機(jī)19的運(yùn)行，電機(jī)19的輸出端帶動(dòng)主動(dòng)輪18旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪18通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪20旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪21旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)錐齒輪21帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪13旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)錐齒輪13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿14旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)固定桿5、攪拌框6和第四攪拌架8旋轉(zhuǎn)，攪拌框6和固定桿5分別帶動(dòng)第一攪拌架16和第三攪拌架15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)第二攪拌架11旋轉(zhuǎn)，以此達(dá)到多軸攪拌，增強(qiáng)了攪拌的效果。

綜上所述：該內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置，通過(guò)設(shè)置攪拌箱1、導(dǎo)流板2、排料管3、支撐腿4、固定桿5、攪拌框6、軸承座7、第四攪拌架8、殼體9、進(jìn)料管10、第二攪拌架11、旋轉(zhuǎn)軸12、從動(dòng)錐齒輪13、旋轉(zhuǎn)桿14、第三攪拌架15、第一攪拌架16、腳輪17、主動(dòng)輪18、電機(jī)19、皮帶、從動(dòng)輪20和主動(dòng)錐齒輪21的配合使用，解決了現(xiàn)有的內(nèi)襯布加工用漿料混合裝置混合效果差的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。