本發(fā)明涉及薏仁米加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)。

背景技術(shù)：

薏仁米，俗稱“薏苡”，是薏苡仁的種子，具有豐富的營養(yǎng)和藥用價(jià)值，是老幼皆宜的食品。

薏仁米由米殼覆蓋，表層還裹附有果皮，生產(chǎn)加工前需要進(jìn)行全面的脫殼去皮處理，剩下薏仁米后才能進(jìn)行加工處理，然而傳統(tǒng)的加工設(shè)備需要先脫殼，脫殼后由篩機(jī)進(jìn)行篩分，兩步驟是由兩個設(shè)備完成，篩機(jī)占地面積大，功耗高，設(shè)備復(fù)雜，研磨設(shè)備容易壓壞薏仁米，導(dǎo)致加工成本偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫殼機(jī)脫殼和篩分分兩個步驟進(jìn)行的缺點(diǎn)，而提出的一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有入料漏斗，所述入料漏斗的底端連通有入料管，所述入料管內(nèi)豎直設(shè)有多個隔板，每個所述隔板上均設(shè)有空隙，所述入料管內(nèi)橫向設(shè)有第一擋板，且第一擋板依次穿過空隙、入料管并連接有伸縮油缸，所述入料管的下方設(shè)有分料管，所述分料管內(nèi)設(shè)有擋塊，所述分料管遠(yuǎn)離入料管的一端連通有兩個輸送管，每個所述輸送管遠(yuǎn)離分料管的一端均設(shè)有篩板，每個所述篩板兩側(cè)均設(shè)有第二擋板，所述篩板的兩側(cè)均設(shè)有固定裝置，位于同一所述篩板內(nèi)的兩個固定裝置共同固定連接有多個磨桿，所述篩板的下方設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一同步輪，所述底座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接有第二同步輪，所述第一同步輪和第二同步輪上共同套設(shè)有同步帶，所述轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)有兩個凸輪組，每個所述凸輪組上均固定連接有連接架，每個所述連接架上均固定連接有第一連桿，每個所述第一連桿遠(yuǎn)離連接架的一端均通過兩個限位桿固定連接有第二連桿，每個所述篩板的底端均設(shè)有固定架，每個所述固定架內(nèi)均設(shè)有腔體，每個所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端均穿過固定架并連接有頂板，每個所述頂板的上下兩端均設(shè)有多個第一緩沖彈簧，每個所述第一緩沖彈簧遠(yuǎn)離頂板的一端均連接在固定架上，所述底座的上端中部設(shè)有集料箱。

優(yōu)選地，所述底座的下端滑動連接有多組限位柱，每組所述限位柱的下端設(shè)有滾輪架，所述滾輪架與底座之間設(shè)有多組彈簧減震器，每組所述滾輪架上均轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，每個所述滾動輪上均設(shè)有防滑紋，每組所述滾輪架上還轉(zhuǎn)動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵。

優(yōu)選地，所述機(jī)架的底端通過多個支撐柱固定在底座上，所述機(jī)架的頂端設(shè)有多個第二緩沖彈簧，且每個第二緩沖彈簧遠(yuǎn)離機(jī)架的一端連接在篩板的底端。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均通過深溝球軸承固定在機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述第一連桿和第二連桿的連接部分固定連接有兩個固定塊，且限位桿分別穿過固定塊的上端和下端并分別與第一連桿和第二連桿轉(zhuǎn)動連接，每個所述限位桿遠(yuǎn)離固定塊的一端均滑動連接有滑軌，且每個滑軌均固定在底座上。

優(yōu)選地，所述篩板采用多孔結(jié)構(gòu)，且篩板的孔洞的直徑小于帶殼薏仁米的直徑，且磨桿與篩板的距離略小于帶殼薏仁米的直徑。

本發(fā)明中，薏仁米的加工規(guī)模進(jìn)行調(diào)節(jié)，相比以往人工加料，此結(jié)構(gòu)更加的高效，脫殼和篩分兩個步驟同時(shí)進(jìn)行，能極大的提高了生產(chǎn)效率，打開電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動軸帶動第二同步輪轉(zhuǎn)動，第二同步輪轉(zhuǎn)動后帶動同步帶轉(zhuǎn)動，同步帶轉(zhuǎn)動后帶動第一同步輪轉(zhuǎn)動，第一同步輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動凸輪組轉(zhuǎn)動，凸輪組轉(zhuǎn)動后帶動第一連桿運(yùn)動，第一連桿運(yùn)動后帶動第二連桿運(yùn)動，第二連桿帶動頂板運(yùn)動，頂板通過第一緩沖彈簧帶動篩板進(jìn)行晃動，將薏仁米從入料漏斗處倒入，可通過伸縮油缸來控制薏仁米的加工規(guī)模，打開伸縮油缸，伸縮油缸帶動第一擋板運(yùn)動，第一擋板通過阻隔隔板來對薏仁米的掉落規(guī)模進(jìn)行控制，從而控制加工速度，薏仁米從入料管進(jìn)入分料管中進(jìn)行分料，分料是將薏仁米通過雙工位來進(jìn)行加工，增大了效率，薏仁米掉落到篩板上后，其通過篩板產(chǎn)生的激震不斷的向前運(yùn)動，并從磨桿下穿過，薏仁米通過與磨桿的摩擦進(jìn)行脫皮，未脫皮的薏仁米會被磨桿阻擋，由于設(shè)置可多個磨桿，可保證薏仁米較高的脫皮率，薏仁皮可從篩板的孔洞中篩分掉落，脫皮后的薏仁米落入集料箱中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震性能良好，便于移動，將脫殼和篩分兩個步驟合二為一，提高了生產(chǎn)效率，且可以控制加工速度,可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)的入料管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)的篩板部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)的a部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支架、3入料漏斗、4入料管、5分料管、6輸送管、7篩板、8第二擋板、9機(jī)架、10轉(zhuǎn)軸、11第一同步輪、12同步帶、13第二同步輪、14擋塊、15伸縮油缸、16固定裝置、17磨桿、18凸輪組、19連接架、20第一連桿、21第二連桿、22第一緩沖彈簧、23腔體、24頂板、25固定架、26滑軌、27限位桿、28第一擋板、29隔板、30集料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種新型高效薏仁米脫殼機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有入料漏斗3，入料漏斗3的底端連通有入料管4，入料管4內(nèi)豎直設(shè)有多個隔板29，每個隔板29上均設(shè)有空隙，入料管4內(nèi)橫向設(shè)有第一擋板28，且第一擋板28依次穿過空隙、入料管4并連接有伸縮油缸15，入料管4的下方設(shè)有分料管5，分料管5內(nèi)設(shè)有擋塊14，分料管5遠(yuǎn)離入料管4的一端連通有兩個輸送管6，每個輸送管6遠(yuǎn)離分料管5的一端均設(shè)有篩板7，每個篩板7兩側(cè)均設(shè)有第二擋板8，篩板7的兩側(cè)均設(shè)有固定裝置16，位于同一篩板7內(nèi)的兩個固定裝置16共同固定連接有多個磨桿17，篩板7的下方設(shè)有機(jī)架9，機(jī)架9內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上固定連接有第一同步輪11，底座1上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動軸固定連接有第二同步輪13，第一同步輪11和第二同步輪13上共同套設(shè)有同步帶12，轉(zhuǎn)軸10上對稱設(shè)有兩個凸輪組18，每個凸輪組18上均固定連接有連接架19，每個連接架19上均固定連接有第一連桿20，每個第一連桿20遠(yuǎn)離連接架19的一端均通過兩個限位桿27固定連接有第二連桿21，每個篩板7的底端均設(shè)有固定架25，每個固定架25內(nèi)均設(shè)有腔體23，每個第二連桿21遠(yuǎn)離第一連桿20的一端均穿過固定架25并連接有頂板24，每個頂板24的上下兩端均設(shè)有多個第一緩沖彈簧22，每個第一緩沖彈簧22遠(yuǎn)離頂板24的一端均連接在固定架25上，底座1的上端中部設(shè)有集料箱30,底座1的下端滑動連接有多組限位柱，每組限位柱的下端設(shè)有滾輪架，滾輪架與底座1之間設(shè)有多組彈簧減震器，每組滾輪架上均轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，每個滾動輪上均設(shè)有防滑紋，每組滾輪架上還轉(zhuǎn)動連接有制動裝置，且每個制動裝置均與滾動輪相抵,此結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)該脫殼機(jī)的移動，同時(shí)彈簧減震器的設(shè)置可以緩沖減震，減少噪音，機(jī)架9的底端通過多個支撐柱固定在底座1上，機(jī)架9的頂端設(shè)有多個第二緩沖彈簧，且每個第二緩沖彈簧遠(yuǎn)離機(jī)架9的一端連接在篩板7的底端，第二緩沖彈簧的設(shè)置起到支撐和緩沖的作用，使篩板7在一定范圍下晃動，轉(zhuǎn)軸10的兩端均通過深溝球軸承固定在機(jī)架9上，深溝球軸承的設(shè)置起到了支撐和固定的作用，使得轉(zhuǎn)軸10只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，第一連桿20和第二連桿21的連接部分固定連接有兩個固定塊，且限位桿27分別穿過固定塊的上端和下端并分別與第一連桿20和第二連桿21轉(zhuǎn)動連接，每個限位桿27遠(yuǎn)離固定塊的一端均滑動連接有滑軌26，且每個滑軌26均固定在底座1上，滑軌26的設(shè)置使得第二連桿21只能實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，篩板7采用多孔結(jié)構(gòu)，且篩板7的孔洞的直徑小于帶殼薏仁米的直徑，且磨桿17與篩板7的距離略小于帶殼薏仁米的直徑，限制了磨桿17與篩板7的間隔，可以更好的對薏仁米進(jìn)行脫殼。

本發(fā)明將脫殼和篩分兩個步驟同時(shí)進(jìn)行，極大的提高了生產(chǎn)效率，打開電機(jī)，電機(jī)的驅(qū)動軸帶動第二同步輪13轉(zhuǎn)動，第二同步輪13轉(zhuǎn)動后帶動同步帶12轉(zhuǎn)動，同步帶12轉(zhuǎn)動后帶動第一同步輪11轉(zhuǎn)動，第一同步輪11帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10帶動凸輪組18轉(zhuǎn)動，凸輪組18轉(zhuǎn)動后帶動第一連桿20運(yùn)動，第一連桿20運(yùn)動后帶動第二連桿21運(yùn)動，第二連桿21帶動頂板24運(yùn)動，頂板24通過第一緩沖彈簧22帶動篩板7進(jìn)行晃動，將薏仁米從入料漏斗3處倒入，可通過伸縮油缸15來控制薏仁米的加工規(guī)模，打開伸縮油缸15，伸縮油缸15帶動第一擋板28運(yùn)動，第一擋板28通過阻隔隔板29來對薏仁米的掉落規(guī)模進(jìn)行控制，從而控制加工速度，薏仁米從入料管4進(jìn)入分料管5中進(jìn)行分料，分料是將薏仁米通過雙工位來進(jìn)行加工，增大了效率，薏仁米掉落到篩板7上后，其通過篩板7產(chǎn)生的激震不斷的向前運(yùn)動，并從磨桿17下穿過，薏仁米通過與磨桿17的摩擦進(jìn)行脫皮，未脫皮的薏仁米會被磨桿17阻擋，由于設(shè)置可多個磨桿17，可保證薏仁米較高的脫皮率，薏仁皮可從篩板7的孔洞中篩分掉落，脫皮后的薏仁米落入集料箱30中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。