本發(fā)明涉及一種多孔式中轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液體轉(zhuǎn)接裝置一般包括進(jìn)液軟管、轉(zhuǎn)接頭以及多個(gè)用處各異的出液軟管，所述轉(zhuǎn)接頭連接于所述進(jìn)液軟管上，所述多個(gè)出液軟管相對(duì)所述轉(zhuǎn)接頭間隔設(shè)置。所述轉(zhuǎn)接頭可選擇地與其中一個(gè)出液軟管連接。所述進(jìn)液管用于向所述轉(zhuǎn)接頭輸送液體，當(dāng)需要向其他出液軟管輸送液體時(shí)，可以將所述轉(zhuǎn)接頭與對(duì)應(yīng)的出液軟管連接。然而，這種拆裝轉(zhuǎn)接頭的操作需要人工來操作，器轉(zhuǎn)接效率不高。其次，由于頻繁的拆裝作業(yè)，使得所述轉(zhuǎn)接頭容易連接不穩(wěn)固，甚至從所述出液軟管上脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種轉(zhuǎn)接效率較高且連接較為牢固的多孔式中轉(zhuǎn)裝置。

一種多孔式中轉(zhuǎn)裝置，包括筒體與中轉(zhuǎn)組件；所述筒體包括圓筒收容部與多個(gè)支撐塊，所述圓筒收容部上形成有收容腔，所述圓筒收容部的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出液孔，所述多個(gè)出液孔均與所述收容腔連通，所述多個(gè)支撐塊凸設(shè)于所述圓筒收容部的底部；所述中轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件、連接架與中轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部上，所述連接架安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上，所述中轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述收容腔內(nèi)并與所述連接架連接，所述中轉(zhuǎn)筒中形成有進(jìn)液腔，所述進(jìn)液腔的側(cè)壁上開設(shè)有中轉(zhuǎn)口，所述中轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上還凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向板，所述兩個(gè)導(dǎo)向板的端部滑動(dòng)地均抵接于所述收容腔的側(cè)壁上，所述中轉(zhuǎn)口位于所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間，并與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間形成有中轉(zhuǎn)空間，所述中轉(zhuǎn)口通過所述中轉(zhuǎn)空間與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)支撐塊圍繞所述圓筒收容部的底部周緣。所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部的底部中心。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)件包括氣缸本體以及旋轉(zhuǎn)軸，所述氣缸本體安裝于所述圓筒收容部上，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述氣缸本體上并穿設(shè)于所述圓筒收容部中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述圓筒收容部同軸設(shè)置，所述連接件安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述連接架包括連接柱以及凸設(shè)于所述連接柱上的多個(gè)連接枝，所述連接柱同軸連接于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述多個(gè)連接枝連接于所述中轉(zhuǎn)筒上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述圓筒收容部上凸設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，所述中轉(zhuǎn)筒滑動(dòng)地設(shè)置于所述環(huán)形導(dǎo)軌上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)導(dǎo)向板上均開設(shè)有導(dǎo)向缺口，所述環(huán)形導(dǎo)軌卡入所述兩個(gè)導(dǎo)向缺口內(nèi)，所述中轉(zhuǎn)筒上形成有安裝開口，所述安裝開口處于所述中轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端。

當(dāng)需要與另外的出液軟管連通時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)所述中轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，從而使得所述中轉(zhuǎn)口與另外的出液孔連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出液軟管的轉(zhuǎn)接，從而使得所述多孔式中轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)接效率較高。另外，由于上述過程中省去了中轉(zhuǎn)筒與出液管的直接接觸，避免了頻繁的拆卸和組裝，從而使得所述多空式中轉(zhuǎn)筒的連接較為牢固。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的多孔式中轉(zhuǎn)裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示多孔式中轉(zhuǎn)裝置的另一視角的立體示意圖。

圖3為一實(shí)施例的加熱筒的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種多孔式中轉(zhuǎn)裝置。例如，所述多孔式中轉(zhuǎn)裝置包括筒體與中轉(zhuǎn)組件；所述筒體包括圓筒收容部與多個(gè)支撐塊，所述圓筒收容部上形成有收容腔，所述圓筒收容部的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出液孔。例如，所述多個(gè)出液孔均與所述收容腔連通，所述多個(gè)支撐塊凸設(shè)于所述圓筒收容部的底部；所述中轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件、連接架與中轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部上，所述連接架安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上。例如，所述中轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述收容腔內(nèi)并與所述連接架連接，所述中轉(zhuǎn)筒中形成有進(jìn)液腔，所述進(jìn)液腔的側(cè)壁上開設(shè)有中轉(zhuǎn)口，所述中轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上還凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向板，所述兩個(gè)導(dǎo)向板的端部滑動(dòng)地均抵接于所述收容腔的側(cè)壁上。例如，所述中轉(zhuǎn)口位于所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間，并與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。又如，一種多孔式中轉(zhuǎn)裝置，包括筒體與中轉(zhuǎn)組件；所述筒體包括圓筒收容部與多個(gè)支撐塊，所述圓筒收容部上形成有收容腔，所述圓筒收容部的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出液孔。例如，所述多個(gè)出液孔均與所述收容腔連通，所述多個(gè)支撐塊凸設(shè)于所述圓筒收容部的底部；所述中轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件、連接架與中轉(zhuǎn)筒。例如，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部上，所述連接架安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上，所述中轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述收容腔內(nèi)并與所述連接架連接，所述中轉(zhuǎn)筒中形成有進(jìn)液腔。例如，所述進(jìn)液腔的側(cè)壁上開設(shè)有中轉(zhuǎn)口，所述中轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上還凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向板，所述兩個(gè)導(dǎo)向板的端部滑動(dòng)地均抵接于所述收容腔的側(cè)壁上。例如，所述中轉(zhuǎn)口位于所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間，并與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種多孔式中轉(zhuǎn)裝置100，包括筒體10與中轉(zhuǎn)組件30；所述筒體包括圓筒收容部11與多個(gè)支撐塊12，所述圓筒收容部上形成有收容腔111，所述圓筒收容部的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)出液孔112，所述多個(gè)出液孔均與所述收容腔連通，所述多個(gè)支撐塊凸設(shè)于所述圓筒收容部的底部；所述中轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)件31、連接架32與中轉(zhuǎn)筒33，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部上，所述連接架安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上，所述中轉(zhuǎn)筒設(shè)置于所述收容腔內(nèi)并與所述連接架連接，所述中轉(zhuǎn)筒中形成有進(jìn)液腔331，所述進(jìn)液腔的側(cè)壁上開設(shè)有中轉(zhuǎn)口332，所述中轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上還凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向板333，所述兩個(gè)導(dǎo)向板的端部滑動(dòng)地均抵接于所述收容腔的側(cè)壁上，所述中轉(zhuǎn)口位于所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間，并與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。

例如，所述多孔式中轉(zhuǎn)裝置的使用過程具體如下：

將所述多個(gè)出液孔分別與多個(gè)出液軟管連接，于所述中轉(zhuǎn)筒上連接進(jìn)液軟管，通過所述進(jìn)液軟管向所述中轉(zhuǎn)筒的進(jìn)液腔中注入液體，液體通過所述中轉(zhuǎn)口及所述出液孔進(jìn)入對(duì)應(yīng)的出液軟管。當(dāng)需要與另外的出液軟管連通時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)所述中轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，從而使得所述中轉(zhuǎn)口與另外的出液孔連通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)出液軟管的轉(zhuǎn)接，從而使得所述多孔式中轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)接效率較高。另外，由于上述過程中省去了中轉(zhuǎn)筒與出液管的直接接觸，避免了頻繁的拆卸和組裝，從而使得所述多空式中轉(zhuǎn)筒的連接較為牢固。

例如，為了便于驅(qū)動(dòng)所述中轉(zhuǎn)筒能夠旋轉(zhuǎn)，所述兩個(gè)導(dǎo)向板之間形成有中轉(zhuǎn)空間3331，所述中轉(zhuǎn)口通過所述中轉(zhuǎn)空間與對(duì)應(yīng)的出液孔連通。所述多個(gè)支撐塊圍繞所述圓筒收容部的底部周緣。所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述圓筒收容部的底部中心。所述旋轉(zhuǎn)件包括氣缸本體以及旋轉(zhuǎn)軸，所述氣缸本體安裝于所述圓筒收容部上，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述氣缸本體上并穿設(shè)于所述圓筒收容部中。所述旋轉(zhuǎn)軸與所述圓筒收容部同軸設(shè)置，所述連接件安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上。所述連接架包括連接柱321以及凸設(shè)于所述連接柱上的多個(gè)連接枝323，所述連接柱同軸連接于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述多個(gè)連接枝連接于所述中轉(zhuǎn)筒上。通過于所述中轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝所述連接架，從而可以使得所述中轉(zhuǎn)筒通過所述連接架連接所述旋轉(zhuǎn)件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述中轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)。

例如，為了便于使得所述中轉(zhuǎn)筒能夠更為順利地旋轉(zhuǎn)，所述圓筒收容部上凸設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌113，所述中轉(zhuǎn)筒滑動(dòng)地設(shè)置于所述環(huán)形導(dǎo)軌上。所述兩個(gè)導(dǎo)向板上均開設(shè)有導(dǎo)向缺口3332，所述環(huán)形導(dǎo)軌卡入所述兩個(gè)導(dǎo)向缺口內(nèi)，所述中轉(zhuǎn)筒上形成有安裝開口，所述安裝開口處于所述中轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端。通過于所述圓筒收容部內(nèi)設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌，從而使得所述圓筒收容部能夠引導(dǎo)所述中轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使得所述圓筒收容部不易偏位。

例如，為了便于加工來料，所述多空式中轉(zhuǎn)裝置還包括來料機(jī)構(gòu)，所述來料機(jī)構(gòu)包括過濾組件與研磨組件，所述過濾組件用于過濾液體，所述研磨組件用于研磨液體中新加入的顆粒，所述過濾組件包括支撐板、多個(gè)進(jìn)料筒以及多個(gè)錐形過濾筒。所述多個(gè)進(jìn)料筒相互間隔地安裝于所述支撐板上，所述多個(gè)錐形過濾筒分別安裝于所述多個(gè)進(jìn)料筒的底部，用于承接所述進(jìn)料筒內(nèi)的液態(tài)物料，所述研磨組件包括研磨筒、驅(qū)動(dòng)件與研磨架，所述研磨筒設(shè)置于所述多個(gè)錐形過濾筒的底部并與所述支撐板相互間隔設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述研磨筒的頂部，所述研磨架設(shè)置于所述研磨筒內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述研磨筒的一側(cè)凸設(shè)有泄料管，所述泄料管用于將研磨后的液態(tài)物料導(dǎo)出至所述中轉(zhuǎn)筒的進(jìn)液腔中，所述多個(gè)進(jìn)料筒的直徑相異設(shè)置，所述多個(gè)進(jìn)料筒的數(shù)目為4個(gè)，包括第一進(jìn)料筒、第二進(jìn)料筒、第三進(jìn)料筒以及第四進(jìn)料筒，用于承接不同的液體。所述第一進(jìn)料筒、所述第二進(jìn)料筒、所述第三進(jìn)料筒以及所述第四進(jìn)料筒的內(nèi)徑逐次減小，所述支撐板上貫通開設(shè)有多個(gè)組裝孔，所述第一進(jìn)料筒、第二進(jìn)料筒、第三進(jìn)料筒以及第四進(jìn)料筒分別安裝于所述多個(gè)組裝孔中。所述多個(gè)進(jìn)料筒的高度相異設(shè)置，所述多個(gè)進(jìn)料筒設(shè)置于所述支撐板的頂部，所述多個(gè)錐形過濾筒位于所述支撐板的底部，所述支撐板的相對(duì)兩側(cè)分別凸設(shè)有兩個(gè)凸伸板，所述兩個(gè)凸伸板的端部分別連接于所述研磨筒的相對(duì)兩側(cè)，，所述進(jìn)料組件還包括預(yù)混筒，所述預(yù)混筒設(shè)置于所述第一進(jìn)料筒中，且所述預(yù)混筒的頂部凸伸于所述第一進(jìn)料筒外，所述第一進(jìn)料筒的內(nèi)徑、所述第二進(jìn)料筒的內(nèi)徑、所述第三進(jìn)料筒的內(nèi)徑以及所述第四進(jìn)料筒的內(nèi)徑沿朝向所述研磨筒的方向逐漸減小。所述研磨組件還包括固定架，所述固定架安裝于所述研磨筒的頂部，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述固定架上并位于所述研磨筒的頂部，所述研磨架包括連接柱與多個(gè)研磨板，所述連接柱連接于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述研磨板設(shè)置于所述連接柱的周緣，所述研磨板沿所述連接柱的徑向向外延伸并抵接于所述研磨筒的內(nèi)部上，所述研磨板的底部形成有研磨區(qū)，所述研磨區(qū)上形成多個(gè)研磨坑，所述研磨板的側(cè)壁上凸設(shè)有多個(gè)混料凸起，所述研磨板的底部形成有研磨塊，所述研磨塊沿所述研磨板的相對(duì)兩側(cè)向外延伸，所述研磨區(qū)形成于所述研磨塊的底部。所述研磨塊抵持于所述研磨筒的底部。所述研磨筒的側(cè)壁上開設(shè)有來料孔，所述固定架包括固定板與兩個(gè)升降板，所述固定板橫向設(shè)置于所述研磨筒的頂部，所述兩個(gè)升降板分別設(shè)置于所述固定板的相對(duì)兩端并均位于所述研磨筒的外側(cè)，所述兩個(gè)升降板與所述固定板垂直，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述固定板上，所述升降板的底部設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)地抵持于所述研磨筒的外側(cè)壁上。所述滑動(dòng)塊上形成有滑動(dòng)凹面，所述滑動(dòng)凹面與所述研磨筒的外側(cè)壁的表面相貼合。其中一個(gè)所述升降板擋設(shè)所述來料孔。所述升降板上開設(shè)有承接孔，所述承接孔與所述來料孔對(duì)應(yīng)相通，所述來料機(jī)構(gòu)還包括加熱組件，所述加熱組件包括加熱筒與升降件，所述加熱筒設(shè)置于所述研磨筒的底部外側(cè)并與所述研磨筒相互間隔設(shè)置，所述升降件用于驅(qū)動(dòng)所述加熱筒升降。所述加熱筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)加熱塊，所述多個(gè)加熱塊與電源電性連接。所述研磨筒的底部開設(shè)有加熱孔，所述多個(gè)加熱塊分別凸設(shè)于所述多個(gè)加熱孔中。所述加熱塊的表面形成有粗糙加熱面，所述粗糙加熱面與所述研磨筒的內(nèi)側(cè)底面平齊。所述研磨組件還包括升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述研磨筒的側(cè)壁上，所述升降氣缸與所述固定板連接，所述加熱筒包括底盤與擋設(shè)環(huán)，所述擋設(shè)環(huán)凸設(shè)于所述底盤的周緣，所述多個(gè)加熱塊凸設(shè)于所述底盤上，所述底盤貼設(shè)于所述研磨筒的底面上，所述擋設(shè)環(huán)滑動(dòng)地套設(shè)于所述研磨筒上，所述擋設(shè)環(huán)的內(nèi)徑與所述研磨筒的外徑相等，所述升降件上設(shè)置有升降軸，所述底盤安裝于所述升降軸上。所述底盤上凸設(shè)有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)與所述多個(gè)加熱塊電性連接。所述升降軸凸設(shè)于所述加熱環(huán)內(nèi)。通過所述預(yù)混筒的設(shè)置，可以于過濾前先混合特殊的物料，而所述多個(gè)錐形過濾筒則可以在研磨前提高各種液體的純度。所述研磨架則可以提高所述研磨筒的研磨效率。通過設(shè)置所述加熱筒，使得所述加熱筒的多個(gè)加熱塊在凸伸時(shí)即可進(jìn)行加熱，使得加熱操作較為方便，而且加熱效率較高。

為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述來料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖3，所述來料機(jī)構(gòu)包括過濾組件與研磨組件，所述過濾組件用于過濾液體，所述研磨組件用于研磨液體中新加入的顆粒。例如，所述過濾組件包括支撐板、多個(gè)進(jìn)料筒以及多個(gè)錐形過濾筒。所述多個(gè)進(jìn)料筒相互間隔地安裝于所述支撐板上，所述多個(gè)錐形過濾筒分別安裝于所述多個(gè)進(jìn)料筒的底部，用于承接所述進(jìn)料筒內(nèi)的液態(tài)物料。例如，所述研磨組件包括研磨筒、驅(qū)動(dòng)件與研磨架，所述研磨筒設(shè)置于所述多個(gè)錐形過濾筒的底部并與所述支撐板相互間隔設(shè)置。所述研磨筒用于收容從所述多個(gè)錐形過濾筒上流下的液體并承接從外界倒入的顆粒狀物料，從而將所述液體與所述顆粒狀物料充分混合，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述研磨筒的頂部，所述研磨架設(shè)置于所述研磨筒內(nèi)并與所述驅(qū)動(dòng)件連接。所述研磨架用于研磨液體中的顆粒狀物料，以提高混合均勻度。所述研磨筒的一側(cè)凸設(shè)有泄料管，所述泄料管可以將研磨后的液態(tài)物料導(dǎo)出至所述中轉(zhuǎn)筒的進(jìn)液腔中。

例如，為了與各種液態(tài)物料的配比相適應(yīng)，所述多個(gè)進(jìn)料筒的直徑相異設(shè)置。例如，所述多個(gè)進(jìn)料筒的數(shù)目為4個(gè)，包括第一進(jìn)料筒、第二進(jìn)料筒、第三進(jìn)料筒以及第四進(jìn)料筒，用于承接不同的液體。例如，所述第一進(jìn)料筒、所述第二進(jìn)料筒、所述第三進(jìn)料筒以及所述第四進(jìn)料筒的內(nèi)徑逐次減小。為了便于安裝所述多個(gè)進(jìn)料筒，所述支撐板上貫通開設(shè)有多個(gè)組裝孔，所述第一進(jìn)料筒、第二進(jìn)料筒、第三進(jìn)料筒以及第四進(jìn)料筒分別安裝于所述多個(gè)組裝孔中。例如，所述多個(gè)進(jìn)料筒的高度相異設(shè)置，以適應(yīng)不同高度的液態(tài)來料的進(jìn)入。例如，所述多個(gè)進(jìn)料筒設(shè)置于所述支撐板的頂部，所述多個(gè)錐形過濾筒位于所述支撐板的底部，所述進(jìn)料筒可以引導(dǎo)液態(tài)物料進(jìn)入對(duì)應(yīng)的錐形過濾筒中進(jìn)行過濾作業(yè)。例如，為了便于固定所述支撐板與所述研磨筒的相對(duì)位置，所述支撐板的相對(duì)兩側(cè)分別凸設(shè)有兩個(gè)凸伸板，所述兩個(gè)凸伸板的端部分別連接于所述研磨筒的相對(duì)兩側(cè)，例如，其中一個(gè)凸伸板的一端連接于所述研磨筒的一側(cè)，另一個(gè)凸伸板的一端連接于所述研磨筒的另一側(cè)，從而可以將所述支撐板固定于所述研磨筒上，進(jìn)而使得所述多個(gè)錐形過濾筒對(duì)準(zhǔn)所述研磨筒，而不易偏離。

例如，為了預(yù)先混合一種液體，所述進(jìn)料組件還包括預(yù)混筒，所述預(yù)混筒設(shè)置于所述第一進(jìn)料筒中，且所述預(yù)混筒的頂部凸伸于所述第一進(jìn)料筒外。例如，為了適應(yīng)工序的需要，所述預(yù)混筒中可以加入第一液體，第二液體沿所述第一進(jìn)料筒的側(cè)壁流動(dòng)，第一液體從所述預(yù)混筒的底部流出至所述第一進(jìn)料筒中，并與所述第二液體相混合，然后再由對(duì)應(yīng)的錐形過濾筒過濾后才進(jìn)入所述研磨筒中。例如，為了便于與對(duì)應(yīng)的錐形過濾筒相適應(yīng)，所述第一進(jìn)料筒的內(nèi)徑、所述第二進(jìn)料筒的內(nèi)徑、所述第三進(jìn)料筒的內(nèi)徑以及所述第四進(jìn)料筒的內(nèi)徑沿朝向所述研磨筒的方向逐漸減小。

例如，為了便于安裝所述驅(qū)動(dòng)件，所述研磨組件還包括固定架，所述固定架安裝于所述研磨筒的頂部，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述固定架上并位于所述研磨筒的頂部，所述研磨架包括連接柱與多個(gè)研磨板，所述連接柱連接于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述研磨板設(shè)置于所述連接柱的周緣，所述研磨板沿所述連接柱的徑向向外延伸并抵接于所述研磨筒的內(nèi)部上，所述研磨板的底部形成有研磨區(qū)，所述研磨區(qū)上形成多個(gè)研磨坑，所述研磨板的側(cè)壁上凸設(shè)有多個(gè)混料凸起，通過設(shè)置所述研磨坑與所述多個(gè)混料凸起，可以提高所述研磨架的研磨效率，而所述混料凸起又可以提高混料效果。例如，為了提高研磨效率，所述研磨板的底部形成有研磨塊，所述研磨塊沿所述研磨板的相對(duì)兩側(cè)向外延伸，所述研磨區(qū)形成于所述研磨塊的底部。所述研磨塊抵持于所述研磨筒的底部。

例如，為了便于輸送顆粒狀物料進(jìn)入所述研磨筒，所述研磨筒的側(cè)壁上開設(shè)有來料孔，所述固定架包括固定板與兩個(gè)升降板，所述固定板橫向設(shè)置于所述研磨筒的頂部，所述兩個(gè)升降板分別設(shè)置于所述固定板的相對(duì)兩端并位于所述研磨筒的外側(cè)，所述兩個(gè)升降板與所述固定板垂直，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述固定板上，所述升降板的底部設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)地抵持于所述研磨筒的外側(cè)壁上。所述滑動(dòng)塊上形成有滑動(dòng)凹面，所述滑動(dòng)凹面與所述研磨筒的外側(cè)壁的表面相貼合。其中一個(gè)所述升降板擋設(shè)所述來料孔。例如，為了便于輸送顆粒狀物料進(jìn)入所述研磨筒中，所述升降板上開設(shè)有承接孔，所述承接孔與所述來料孔對(duì)應(yīng)相通，從而可以讓顆粒狀物料經(jīng)由所述承接孔及所述來料孔進(jìn)入所述研磨筒中。

例如，在研磨完畢后，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)所述研磨筒中的物料的加熱，以提高液態(tài)物料的混合度，所述來料機(jī)構(gòu)還包括加熱組件50，所述加熱組件包括加熱筒51與升降件53，所述加熱筒設(shè)置于所述研磨筒的底部外側(cè)并與所述研磨筒相互間隔設(shè)置，所述升降件用于驅(qū)動(dòng)所述加熱筒升降。例如，所述加熱筒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)加熱塊515，所述多個(gè)加熱塊與電源電性連接。所述研磨筒的底部開設(shè)有加熱孔，所述多個(gè)加熱塊分別凸設(shè)于所述多個(gè)加熱孔中。所述加熱塊的表面形成有粗糙加熱面，所述粗糙加熱面與所述研磨筒的內(nèi)側(cè)底面平齊。所述粗糙加熱面能夠配合所述研磨架的研磨以提高所述研磨架的研磨效率。例如，為了配合加熱，所述研磨組件還包括升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述研磨筒的側(cè)壁上，所述升降氣缸與所述固定板連接，當(dāng)所述研磨架研磨完畢后，所述升降氣缸通過所述固定板帶動(dòng)所述兩個(gè)升降板移動(dòng)，從而使得所述驅(qū)動(dòng)件與所述研磨架遠(yuǎn)離所述研磨筒的底面，此時(shí)所述升降件驅(qū)動(dòng)所述加熱筒向上移動(dòng)，從而使得所述多個(gè)加熱塊從所述加熱孔中凸出，所述加熱塊發(fā)熱并對(duì)研磨后的液體進(jìn)行加熱或者保溫，從而提高所述液體的溫度。另外，由于此時(shí)所述升降氣缸驅(qū)動(dòng)所述升降板移動(dòng)，因此使得所述伸縮桿上的承接孔與所述研磨筒上的來料孔錯(cuò)開，從而可以遮擋所述來料孔，以防止顆粒狀物料擠入進(jìn)入所述研磨筒中。

例如，為了便于套設(shè)于所述研磨筒的底部，所述加熱筒包括底盤511與擋設(shè)環(huán)513，所述擋設(shè)環(huán)凸設(shè)于所述底盤的周緣，所述多個(gè)加熱塊凸設(shè)于所述底盤上，所述底盤貼設(shè)于所述研磨筒的底面上，所述擋設(shè)環(huán)滑動(dòng)地套設(shè)于所述研磨筒上，所述擋設(shè)環(huán)的內(nèi)徑與所述研磨筒的外徑相等，從而使得所述擋設(shè)環(huán)能夠順利地于所述研磨筒上滑動(dòng)。所述升降件上設(shè)置有升降軸，所述底盤安裝于所述升降軸上。例如，為了便于所述發(fā)熱塊的發(fā)熱，所述底盤上凸設(shè)有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)與所述多個(gè)加熱塊電性連接。所述升降軸凸設(shè)于所述加熱環(huán)內(nèi)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。