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一種豆奶的磨漿工藝的制作方法

文檔序號(hào):12872503閱讀:448來源:國知局

本發(fā)明涉及豆奶的加工技術(shù),特別是涉及一種豆奶的磨漿工藝。



背景技術(shù):

豆奶中含有豐富的優(yōu)質(zhì)蛋白及多種人體所需的微量元素,其營養(yǎng)價(jià)值與牛奶相近。豆奶中不含有乳糖,而牛奶中還有乳糖,而乳糖要在乳糖酶的作用下才能被人體吸收,但是我國多數(shù)成年人缺乏乳糖酶,患有“乳糖不耐癥”,這也是多數(shù)人喝牛奶會(huì)腹瀉的主要原因。

另外,豆奶中含有豐富的不飽和脂肪酸、大豆異黃酮和卵磷脂等數(shù)種對(duì)人體有益的物質(zhì),具有降低人體膽固醇、防止高血壓、冠心病和糖尿病等多種疾病的功效,還具有增強(qiáng)免疫、延緩基體衰老的功能。所以豆奶營養(yǎng)豐富適合作為早餐奶,且豆奶非常適合我國的國民體質(zhì)。且大豆中含有脂肪氧化酶,當(dāng)大豆被研碎后,其不飽和脂肪酸容易發(fā)生脂肪氧化反應(yīng),進(jìn)而產(chǎn)生有豆腥味的物質(zhì)。

傳統(tǒng)豆奶的加工工藝未能有效控制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生,通常是在豆腥味物質(zhì)產(chǎn)生后再通過加熱法、加化學(xué)試劑法或者酶法等加工方式進(jìn)行脫腥處理,工藝較為繁瑣,甚至?xí)斐纱蠖怪衅渌麪I養(yǎng)成分的損失。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品加工口味,特別是抑制豆腥味物質(zhì)產(chǎn)生的磨漿工藝。

為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:

一種豆奶的磨漿工藝,所用的磨漿設(shè)備包括磨漿機(jī)、儲(chǔ)漿罐、儲(chǔ)豆料斗、豆水分離器和氮?dú)夤┙o裝置,所述豆水分離器設(shè)于所述儲(chǔ)豆料斗的上方,所述豆水分離器、所述儲(chǔ)豆料斗、所述磨漿機(jī)和所述儲(chǔ)漿罐依次通過管道相連通連接在一起;所述氮?dú)夤┙o裝置通過管道系統(tǒng)分別與所述磨漿機(jī)和所述儲(chǔ)漿罐相連通連接;

其磨漿工藝包括如下步驟:

(1)開機(jī)檢查:確認(rèn)磨漿機(jī)清洗干凈、石磨安裝到位,按所需的粒度調(diào)整石磨與磨盤之間的間隙,設(shè)置磨漿設(shè)備的工藝參數(shù);

(2)進(jìn)料磨漿:泡完豆后,豆水經(jīng)過設(shè)于儲(chǔ)豆料斗上方并與儲(chǔ)豆料斗相連通連接的豆水分離器瀝水,大豆從儲(chǔ)豆料斗的進(jìn)料口進(jìn)入并存儲(chǔ)于出料端依次通過螺旋給料器及管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的儲(chǔ)豆料斗內(nèi),調(diào)整儲(chǔ)豆料斗的豆閥開度和與磨漿機(jī)的進(jìn)料管相連通的供水源的進(jìn)水流量,按照生產(chǎn)所需調(diào)整好磨漿的豆水比例,供水源提供的純凈水經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi),儲(chǔ)豆料斗中的大豆進(jìn)入輸入端相連通連接于儲(chǔ)豆料斗的出料端且輸出端相連通連接于磨漿機(jī)的螺旋給料器,由螺旋給料器定量推送經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi),同時(shí)打開通過管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的氮?dú)夤┙o裝置,氮?dú)饨?jīng)過cip清洗管道對(duì)磨漿機(jī)內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧,然后啟動(dòng)磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,石磨對(duì)大豆進(jìn)行研碎,在磨漿過程中,控制磨漿機(jī)處于密閉狀態(tài),漿料的粒度達(dá)到指定的工藝加工要求后,即完成磨漿;

(3)儲(chǔ)漿:將達(dá)到粒度要求的漿料通過磨漿機(jī)的出漿管注入通過管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的儲(chǔ)漿罐內(nèi),備用。

步驟(1)中,設(shè)置磨漿水壓大于0.1mpa,按照豆奶加工工藝的需求設(shè)定磨漿水溫,同時(shí)設(shè)置氮?dú)鈮毫Υ笥?.1mpa。

步驟(3)中,注入漿液的同時(shí)打開氮?dú)夤┙o裝置,氮?dú)饨?jīng)過cip清洗管道進(jìn)入儲(chǔ)漿罐,對(duì)儲(chǔ)漿罐內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧,在儲(chǔ)漿過程中,控制儲(chǔ)漿罐處于密閉狀態(tài)。

所述磨漿設(shè)備磨漿機(jī)設(shè)有與所述磨漿機(jī)相連通的進(jìn)料管和氣水進(jìn)口,所述進(jìn)料管上還開設(shè)有與所述磨漿機(jī)相連通的進(jìn)水口,所述進(jìn)水口通過管道系統(tǒng)與供水源相連通連接,所述氣水進(jìn)口分別通過管道系統(tǒng)與供水源和氮?dú)夤┙o裝置相連通連接;

所述氮?dú)夤┙o裝置包括依次連通的氮?dú)庠?、壓縮機(jī)和氣體過濾器,所述氣體過濾器通過設(shè)有氣動(dòng)閥和單向閥的管道與所述氣水進(jìn)口相連通連接。

采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明一種豆奶的磨漿工藝,豆水一同進(jìn)入豆水分離器內(nèi),經(jīng)豆水分離器瀝水后,大豆進(jìn)入儲(chǔ)豆料斗中,儲(chǔ)豆料斗中的大豆經(jīng)螺旋給料器輸送至磨漿機(jī)中,待磨漿機(jī)將大豆研磨成漿后,將漿料注入儲(chǔ)漿罐中。在磨漿過程中,磨漿設(shè)備的氮?dú)夤┙o裝置為磨漿機(jī)和儲(chǔ)漿罐提供氮?dú)狻@玫獨(dú)夤┙o裝置進(jìn)行充氮驅(qū)氧,隔絕氧氣,進(jìn)而抑制研碎后的大豆?jié){料中的不飽和脂肪酸發(fā)生脂肪氧化反應(yīng),即抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。本發(fā)明的磨漿工藝所研碎的漿料能改善后續(xù)大豆加工產(chǎn)品的口感,優(yōu)化了傳統(tǒng)的豆奶的加工工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所用磨漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

磨漿機(jī)-1;機(jī)座-11;

機(jī)殼-12;出漿管-13;

氣水進(jìn)口-14;進(jìn)水口-15;

進(jìn)料管-16;儲(chǔ)漿罐-2;

罐蓋-21;觀察型人孔-211;

罐體-22;泄氣帽-212;

氣水進(jìn)口-213;出漿口-23;

儲(chǔ)豆料斗-3;罐主體-31;

底部-32;出料端-321;

進(jìn)水口-33;豆水分離器-4;

封蓋-41;分離斗-42;

過濾篩網(wǎng)-43;豆水進(jìn)料端-44;

出豆端-45;出水端-46;

螺旋給料器-5。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、充氮磨漿設(shè)備

本發(fā)明中一種磨漿工藝所用的充氮磨漿設(shè)備,如圖1所示,包括磨漿機(jī)1、儲(chǔ)漿罐2、儲(chǔ)豆料斗3和豆水分離器4。豆水分離器4設(shè)于儲(chǔ)豆料斗3的上方。豆水分離器4、儲(chǔ)豆料斗3、磨漿機(jī)1和儲(chǔ)漿罐2依次通過管道相連通連接在一起。本發(fā)明中,下文所提豆水為浸泡好的大豆和泡豆水的混合物。

豆水分離器4包括封蓋41和鏟斗狀的分離斗42。封蓋41通過鎖扣結(jié)構(gòu)以可開啟或者閉合的方式固定于分離斗42的口沿上。分離斗42具有中空內(nèi)部,其中空內(nèi)部隔設(shè)有沿豆水分離器4長度方向設(shè)置的過濾篩網(wǎng)43,過濾篩網(wǎng)43固定于中空內(nèi)腔壁的中間位置。過濾篩網(wǎng)43用于豆水,即大豆和泡豆水混合物的分離。分離斗42的斗深由上往下逐漸變大。該分離斗42的上側(cè)壁設(shè)有豆水進(jìn)料端44,該分離斗的下側(cè)壁設(shè)有出豆端45,且豆水進(jìn)料端44和出豆端45相對(duì)設(shè)置。此外,分離斗42的最大斗深處設(shè)有出水端46。以豆水分離器4的高度(即分離斗42的深度)方向?yàn)閰⒖挤轿?,豆水進(jìn)料端44和出豆端45的設(shè)置高度均高于過濾篩網(wǎng)43的設(shè)置高度。豆水分離器4傾斜安裝于儲(chǔ)豆料斗3的上方,且分離斗42的口沿所在平面與水平面之間的夾角為30~50°,優(yōu)選為45°,便于豆水的快速分離過濾。豆水進(jìn)料端44通過管道相連通連接于大豆生產(chǎn)線的泡豆裝置的豆水出料管。

豆水分離器4的出豆端45與下述儲(chǔ)豆料斗3的進(jìn)料口通過管道相連接。進(jìn)入豆水分離器4的豆水,經(jīng)過濾篩網(wǎng)43濾去泡豆水,瀝水后大豆由豆水分離器4的出豆端45出豆,然后從下述儲(chǔ)豆料斗3的進(jìn)料口進(jìn)入并存儲(chǔ)于儲(chǔ)豆料斗3內(nèi)。泡豆水則由分離斗42的最大斗深處的出水端46排出。

儲(chǔ)豆料斗3采用中空狀的罐體結(jié)構(gòu),包括一體式連接的圓柱狀的罐主體31和漏斗狀的底部32。罐主體31的頂部封蓋有蓋板,罐主體31的蓋板上開設(shè)有與儲(chǔ)豆料斗3內(nèi)部分別相連通的進(jìn)料口和進(jìn)水口33。進(jìn)水口33通過管道系統(tǒng)與供水源相連通連接。底部32設(shè)有出料端321。出料端321連接有螺旋給料器5。且出料端321設(shè)有豆閥,可通過調(diào)整豆閥開度來控制出豆流量。出料端321相連通連接于螺旋給料器5的輸入端。該輸入端朝上設(shè)置。磨漿機(jī)1安裝于儲(chǔ)豆料斗3的下方。

罐主體31的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)安裝高度不同的用于探測(cè)儲(chǔ)豆料斗3內(nèi)大豆儲(chǔ)量的探測(cè)器,分別為擋板式的高位探測(cè)器和擋板式的低位探測(cè)器。高位探測(cè)器設(shè)于罐主體31的頂部的位置,低位探測(cè)器設(shè)于罐主體31的底部的位置。這樣,當(dāng)大豆儲(chǔ)料的料位低于低位探測(cè)器時(shí),本發(fā)明的控制系統(tǒng)自動(dòng)通過儲(chǔ)豆料斗3的進(jìn)料口往儲(chǔ)豆料斗3內(nèi)充料,當(dāng)料位高于高位探測(cè)器后,控制系統(tǒng)自動(dòng)停止通過儲(chǔ)豆料斗3的進(jìn)料口往儲(chǔ)豆料斗3內(nèi)充料。

磨漿機(jī)1包括機(jī)座11,機(jī)殼12,以及設(shè)于機(jī)殼12內(nèi)的可發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)且相對(duì)間隙可調(diào)整的石磨和磨盤,同時(shí)該磨盤固定于機(jī)座11上,該石磨設(shè)于該磨盤上,且可相對(duì)該磨盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地,磨漿機(jī)1通過驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)位于磨盤上的石磨的高度來控制石磨與磨盤之間的間隙,以調(diào)節(jié)研磨粒度。此外,石磨可拆卸,可將石磨拆離磨盤,便于清洗。機(jī)座11上設(shè)有電機(jī),該電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于該石磨的轉(zhuǎn)軸,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)該石磨發(fā)生旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的,大豆依次經(jīng)螺旋給料器5和管道(即下述進(jìn)料管16)由儲(chǔ)豆料斗3輸送至機(jī)殼12內(nèi),上述石磨對(duì)大豆進(jìn)行破碎和研磨。磨漿機(jī)1設(shè)有與磨漿機(jī)1相連通的進(jìn)料管16和氣水進(jìn)口14,進(jìn)料管16和氣水進(jìn)口14分別與機(jī)殼12相連通。進(jìn)料管16設(shè)于磨漿機(jī)1的上方。進(jìn)料管16與螺旋給料器5的輸出端相連通連接。該輸出端朝下設(shè)置。其中,進(jìn)料管16上還開設(shè)有與磨漿機(jī)1相連通的進(jìn)水口15,進(jìn)水口15通過管道系統(tǒng)與供水源相連通連接。進(jìn)水口15用于供水以調(diào)節(jié)磨漿的豆水比例。此外,氣水進(jìn)口14分別通過管道系統(tǒng)與供水源和下述氮?dú)夤┙o裝置相連通連接。這樣,與氣水進(jìn)口14相連通的管道可用作cip清洗管道,cip清洗管道的出水端設(shè)有cip清洗噴頭,該cip清洗噴頭位于磨漿機(jī)1內(nèi)頂部。水經(jīng)cip清洗管道經(jīng)cip清洗噴頭對(duì)磨漿機(jī)1的內(nèi)部進(jìn)行cip清洗。氮?dú)饨?jīng)cip清洗管道再經(jīng)cip清洗噴頭進(jìn)入磨漿機(jī)1內(nèi)。即氣水進(jìn)口14用于氮?dú)夤┙o或者cip清洗。

磨漿機(jī)1外設(shè)有氮?dú)夤┙o裝置,該氮?dú)夤┙o裝置包括依次連通的氮?dú)庠?、壓縮機(jī)和氣體過濾器,上述氣體過濾器通過設(shè)有氣動(dòng)閥和單向閥的管道與氣水進(jìn)口14相連通連接。當(dāng)該氣動(dòng)閥和單向閥打開時(shí),氮?dú)庠刺峁┑牡獨(dú)饪赏ㄟ^氣水進(jìn)口14進(jìn)入磨漿機(jī)1內(nèi),對(duì)磨漿機(jī)1內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧。大豆在研碎后,其含有的脂肪氧化酶等物質(zhì)被充分釋放,充氮驅(qū)氧可阻斷破碎后釋放脂肪氧化酶的大豆發(fā)生脂肪氧化反應(yīng),進(jìn)而抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。磨漿機(jī)1還設(shè)有與機(jī)殼12相連通的出漿管13。出漿管13相對(duì)位于進(jìn)料管16的下方。螺旋給料器5的輸出端與磨漿機(jī)1的進(jìn)料管16相連通連接在一起。通過設(shè)置螺旋給料器5的轉(zhuǎn)速,可控制給料速度。

機(jī)座11上的電機(jī)可控制石磨在研磨時(shí)的轉(zhuǎn)速,即研磨的速度。此外,本發(fā)明可調(diào)整上述石磨和上述磨盤之間的間隙進(jìn)而調(diào)整粒度。該粒度影響后續(xù)豆奶產(chǎn)品的口感。需要說明的是,石磨與磨盤之間配合間隙調(diào)整的結(jié)構(gòu)采用石磨行業(yè)的常規(guī)技術(shù),在此不予詳述。

儲(chǔ)漿罐2包括罐蓋21和罐體22,灌蓋21通過鎖扣結(jié)構(gòu)以能夠開啟和蓋合的方式固定于罐體22上。罐蓋21上設(shè)有觀察型人孔211、泄氣帽212和氣水進(jìn)口213,泄氣帽212用于維持儲(chǔ)漿罐2內(nèi)、外氣壓的平衡,觀察型人孔211便于操作者觀察罐內(nèi)情況等。觀察型人孔211密封裝設(shè)于罐蓋21上,并對(duì)應(yīng)裝配有人孔蓋,該人孔蓋以能開啟和閉合的方式固定于罐蓋21上。氣水進(jìn)口213分別通過管道系統(tǒng)與供水源和氮?dú)夤┙o裝置相連通連接,這樣,與氣水進(jìn)口213相連通的管道可用作cip清洗管道,cip清洗管道設(shè)有cip清洗噴頭,該cip清洗噴頭位于儲(chǔ)漿罐2內(nèi)頂部。水經(jīng)cip清洗管道經(jīng)cip清洗噴頭對(duì)儲(chǔ)漿罐2進(jìn)行cip清洗。氮?dú)饨?jīng)cip清洗管道再經(jīng)cip清洗噴頭進(jìn)入儲(chǔ)漿罐2內(nèi)。即氣水進(jìn)口14用于氮?dú)夤┙o或者cip清洗。儲(chǔ)漿罐2的氮?dú)夤┙o裝置可采用磨漿機(jī)1的氮?dú)夤┙o裝置,二者共用同一氮?dú)夤┙o裝置。氮?dú)饪赏ㄟ^氣水進(jìn)口213進(jìn)入儲(chǔ)漿罐2內(nèi),對(duì)儲(chǔ)漿罐2內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧。抑制大豆?jié){料產(chǎn)生豆腥味物質(zhì)。需要說明的是,本發(fā)明的設(shè)備在運(yùn)行過程中,磨漿機(jī)1和儲(chǔ)漿罐2均保持密閉狀態(tài)。

進(jìn)水口33、進(jìn)水口15、氣水進(jìn)口14和氣水進(jìn)口213可共同使用同一供水源,相應(yīng)的,分別相連通連接于同一管道系統(tǒng)。儲(chǔ)漿罐2上設(shè)有進(jìn)漿口,該進(jìn)漿口與磨漿機(jī)1的出漿管13相連通連接在一起。且該進(jìn)漿口的設(shè)置高度相對(duì)低于磨漿機(jī)1的出漿管13的安裝高度。便于漿料的輸送。罐體22的底部開設(shè)有出漿口23,出漿口23通過管道系統(tǒng)與大豆生產(chǎn)線的煮漿裝置相連通連接。罐體12的主體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)安裝高度不同的液位探測(cè)器,分別為高液位探測(cè)器和低液位探測(cè)器。高液位探測(cè)器設(shè)于罐體12的主體的頂部,低液位探測(cè)器設(shè)于罐體22的主體的底部。高液位探測(cè)器和低液位探測(cè)器用于探測(cè)儲(chǔ)漿罐2內(nèi)漿液的液位高低。這樣,當(dāng)漿液液位低于低液位探測(cè)器時(shí),本發(fā)明的控制系統(tǒng)自動(dòng)通過儲(chǔ)漿罐2的進(jìn)漿口往儲(chǔ)漿罐2內(nèi)補(bǔ)充漿液,當(dāng)液位超過高液位探測(cè)器后,控制系統(tǒng)自動(dòng)停止通過儲(chǔ)漿罐2的進(jìn)漿口往儲(chǔ)漿罐2內(nèi)補(bǔ)充漿液。

需要說明的是,本發(fā)明中各連接管道上對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的設(shè)備均設(shè)有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥,便于根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況開啟管道通路或者閉合管道通路,以及調(diào)整進(jìn)水流量或豆閥開度等。所有氣動(dòng)閥和/或手動(dòng)閥的設(shè)置位置采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備操作原理進(jìn)行設(shè)計(jì),符合常規(guī)的生產(chǎn)工藝操作要求。在此不予一一詳述。此外,控制系統(tǒng)采用行業(yè)內(nèi)常用的控制系統(tǒng),高液位探測(cè)器,低液位探測(cè)器,以及擋板式的高位探測(cè)器和低位探測(cè)器均采用行業(yè)內(nèi)常用的相應(yīng)探測(cè)器,其具體結(jié)構(gòu)和安裝配合關(guān)系在此不予詳述。

本發(fā)明一種充氮磨漿設(shè)備,符合全自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,氮?dú)夤┙o裝置為磨漿機(jī)1和/或儲(chǔ)漿罐2提供氮?dú)?,利用氮?dú)夤┙o裝置進(jìn)行充氮驅(qū)氧,進(jìn)而抑制研碎后的大豆?jié){料中的不飽和脂肪酸發(fā)生脂肪氧化反應(yīng),即抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生,能改善后續(xù)大豆加工產(chǎn)品的口感。

進(jìn)一步的,本發(fā)明采用石磨,且石磨與磨盤之間的距離可調(diào)整,因此可調(diào)整研磨粒度。石磨在磨漿時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢,所磨制的豆奶產(chǎn)品充分保留了大豆的本色及純正香味,營養(yǎng)成分多,而且石磨更細(xì)膩,豆香濃郁,保留了大豆產(chǎn)品所富含的多種微量元素。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比,避免了當(dāng)代大型機(jī)械生產(chǎn)中高溫、高壓等操作造成的營養(yǎng)成分破壞等。

二、磨漿工藝

(1)開機(jī)檢查:確認(rèn)磨漿機(jī)清洗干凈、石磨安裝到位,按所需的粒度調(diào)整石磨與磨盤之間的間隙,設(shè)置磨漿水壓大于1kg(即0.1mpa),按照豆奶加工工藝的需求設(shè)定磨漿水溫在10~20℃,同時(shí)設(shè)置氮?dú)鈮毫Υ笥?kg供應(yīng)量(即0.1mpa);

(2)進(jìn)料磨漿:泡完豆后,豆水經(jīng)過設(shè)于儲(chǔ)豆料斗上方并與儲(chǔ)豆料斗相連通連接的豆水分離器濾去泡豆水,瀝水后大豆從儲(chǔ)豆料斗的進(jìn)料口進(jìn)入并存儲(chǔ)于出料端依次通過螺旋給料器及管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的儲(chǔ)豆料斗內(nèi),調(diào)整儲(chǔ)豆料斗的豆閥開度和與磨漿機(jī)的進(jìn)料管相連通的供水源的進(jìn)水流量,按照生產(chǎn)所需調(diào)整好磨漿的豆水比例,供水源提供的純凈水經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi),儲(chǔ)豆料斗中的大豆進(jìn)入輸入端相連通連接于儲(chǔ)豆料斗的出料端且輸出端相連通連接于磨漿機(jī)的螺旋給料器,由螺旋給料器定量推送經(jīng)由磨漿機(jī)的進(jìn)料管進(jìn)入磨漿機(jī)內(nèi),同時(shí)打開氮?dú)夤┙o裝置,氮?dú)饨?jīng)過cip清洗管道對(duì)磨漿機(jī)內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧,以將罐內(nèi)的空氣基本置換,然后啟動(dòng)磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿,石磨對(duì)大豆進(jìn)行研碎,在磨漿過程中,控制磨漿機(jī)處于密閉狀態(tài),漿料的粒度達(dá)到指定的工藝加工要求后,即完成磨漿;

(3)儲(chǔ)漿:將達(dá)到粒度要求的漿料通過磨漿機(jī)的出漿管注入通過管道系統(tǒng)與磨漿機(jī)相連通連接的儲(chǔ)漿罐內(nèi),備用;同時(shí)打開通過管道系統(tǒng)與儲(chǔ)漿罐相連通連接的氮?dú)夤┙o裝置,氮?dú)饨?jīng)過cip清洗管道進(jìn)入儲(chǔ)漿罐,對(duì)儲(chǔ)漿罐內(nèi)部進(jìn)行充氮驅(qū)氧,保持罐內(nèi)的無氧狀態(tài),在儲(chǔ)漿過程中,控制儲(chǔ)漿罐處于密閉狀態(tài)。

本發(fā)明一種豆奶的磨漿工藝,將泡好的大豆和泡豆水,即豆水一同進(jìn)入豆水分離器內(nèi),經(jīng)豆水分離器瀝水后,大豆進(jìn)入儲(chǔ)豆料斗中,儲(chǔ)豆料斗中的大豆經(jīng)螺旋給料器輸送至磨漿機(jī)中,待磨漿機(jī)將大豆研磨成漿后,將漿料注入儲(chǔ)漿罐中。在磨漿過程中,磨漿設(shè)備的氮?dú)夤┙o裝置為磨漿機(jī)和儲(chǔ)漿罐提供氮?dú)?。利用氮?dú)夤┙o裝置進(jìn)行充氮驅(qū)氧,隔絕氧氣,進(jìn)而抑制研碎后的大豆?jié){料中的不飽和脂肪酸發(fā)生脂肪氧化反應(yīng),即抑制豆腥味物質(zhì)的產(chǎn)生。本發(fā)明的磨漿工藝所研碎的漿料能改善后續(xù)大豆加工產(chǎn)品的口感,優(yōu)化了傳統(tǒng)的豆奶的加工工藝。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的工藝和設(shè)備的形態(tài)和式樣,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。

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