本發(fā)明涉及中藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便捷的中藥粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥材大部分源自于自然界的植株、昆蟲、動物，藥材在洗凈干燥后通常需要進(jìn)行粉碎，從大塊的固體物碎成適當(dāng)?shù)募?xì)度，有利于將其制備成各種藥物劑型，可以增加藥物表面積，促進(jìn)藥物溶解，便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效。目前的藥材粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，藥材粉碎不均勻，且不能分批次等量將粉碎好的藥材排出，需要工作人員另行稱重分裝，較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便捷的中藥粉碎機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便捷的中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)座以及回旋配合安裝在所述機(jī)座頂部的粉碎機(jī)，所述機(jī)座頂面內(nèi)設(shè)有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)底壁中部固定設(shè)置有凸?fàn)钆_，所述凸?fàn)钆_頂面設(shè)有與所述粉碎機(jī)底部回旋配合連接的旋桿，所述粉碎機(jī)底部固定設(shè)置有伸至所述凸?fàn)钆_外側(cè)的所述環(huán)狀槽內(nèi)的齒狀條，所述凸?fàn)钆_左側(cè)面內(nèi)固定設(shè)置有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)左側(cè)末尾配合連接有伸至所述環(huán)狀槽內(nèi)的第一齒狀輪，所述第一齒狀輪頂部與所述齒狀條吻合連接，所述粉碎機(jī)頂面內(nèi)設(shè)有錐狀腔，所述錐狀腔底部通連設(shè)有粉碎部，所述粉碎部內(nèi)設(shè)有左右相應(yīng)設(shè)置的回旋粉碎裝置，所述粉碎部底部通連設(shè)有橫腔，所述橫腔底部下方的所述粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有等量出藥腔，所述橫腔左側(cè)端通連設(shè)有向下延長設(shè)置的豎腔，所述豎腔底部延長末尾與所述等量出藥腔左側(cè)頂部通連設(shè)置，所述橫腔右側(cè)內(nèi)壁中部通連設(shè)有第一腔部，所述第一腔部頂部的所述粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)引腔，所述導(dǎo)引腔左側(cè)延長末尾與所述橫腔通連設(shè)置，所述橫腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接有推板，所述導(dǎo)引腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接有導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊左側(cè)末尾與所述推板右側(cè)頂部固定連接，所述導(dǎo)引塊右側(cè)的所述導(dǎo)引腔內(nèi)設(shè)有簧件，所述等量出藥腔內(nèi)頂壁內(nèi)固定設(shè)置有第二馬達(dá)，所述等量出藥腔內(nèi)設(shè)有與所述第二馬達(dá)底部配合連接的等量排藥裝置，所述第二馬達(dá)頂部的所述粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)有用以與所述推板回旋配合連接的傳運(yùn)裝置，所述等量出藥腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)通穿設(shè)有出藥口，所述出藥口外側(cè)連接設(shè)置有伸縮軟導(dǎo)管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述粉碎機(jī)頂面固定設(shè)置有與所述錐狀腔頂部通連設(shè)置的進(jìn)藥箱。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述豎腔頂部內(nèi)壁固定設(shè)置有擋塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述等量排藥裝置包括上下延長設(shè)置在所述等量出藥腔內(nèi)的第一旋桿以及環(huán)設(shè)在所述第一旋桿外表面上的回旋推臂裝置，所述第一旋桿頂部延長末尾與所述第二馬達(dá)底部配合連接，所述第一旋桿底部延長末尾與所述等量出藥腔內(nèi)底壁回旋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳運(yùn)裝置包括設(shè)置在所述第二馬達(dá)與所述橫腔之間的所述粉碎機(jī)內(nèi)且向右側(cè)延長設(shè)置的第二腔部，所述第二腔部右側(cè)延長末尾位于所述第一腔部左側(cè)的下方位置，所述第二馬達(dá)頂部回旋配合連接有向上延長設(shè)置的第二旋桿，所述第二旋桿頂部延長部伸至所述第二腔部內(nèi)且末尾與所述第二腔部左側(cè)頂壁回旋配合連接，所述第一腔部與所述第二腔部之間的所述粉碎機(jī)內(nèi)配合連接有上下延長設(shè)置的第三旋桿，所述第三旋桿頂部延長末段伸至所述第一腔部內(nèi)且頂部延長末尾與所述第一腔部內(nèi)頂壁回旋配合連接，所述第三旋桿底部延長部伸至所述第二腔部內(nèi)且底部延長末尾與所述第二腔部內(nèi)底壁回旋配合連接，所述第一腔部內(nèi)的所述第三旋桿外表面環(huán)設(shè)有凸?fàn)钶啠龅诙徊績?nèi)的所述第三旋桿外表面環(huán)設(shè)有第一傳運(yùn)輪，所述第二腔部內(nèi)的所述第二旋桿外表面環(huán)設(shè)有第二傳運(yùn)輪，所述第二傳運(yùn)輪與所述第一傳運(yùn)輪之間配合連接有皮帶。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過機(jī)座頂面內(nèi)設(shè)環(huán)狀槽，環(huán)狀槽內(nèi)底壁中部固定設(shè)置凸?fàn)钆_，凸?fàn)钆_頂面設(shè)與粉碎機(jī)底部回旋配合連接的旋桿，粉碎機(jī)底部固定設(shè)置伸至凸?fàn)钆_外側(cè)的環(huán)狀槽內(nèi)的齒狀條，凸?fàn)钆_左側(cè)面內(nèi)固定設(shè)置第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左側(cè)末尾配合連接伸至環(huán)狀槽內(nèi)的第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與齒狀條吻合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制方位調(diào)節(jié)，滿足不同方位的調(diào)節(jié)，提高工作效率。

2.通過橫腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接推板，導(dǎo)引腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊左側(cè)末尾與推板右側(cè)頂部固定連接，導(dǎo)引塊右側(cè)的導(dǎo)引腔內(nèi)設(shè)簧件，等量出藥腔內(nèi)頂壁內(nèi)固定設(shè)置第二馬達(dá)，等量出藥腔內(nèi)設(shè)與第二馬達(dá)底部配合連接的等量排藥裝置，第二馬達(dá)頂部的粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)用以與推板回旋配合連接的傳運(yùn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動控制等量供藥工作，簡化操作程序，節(jié)省人力。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動控制中藥的粉碎工作，提高粉碎效率，能實(shí)現(xiàn)自動控制方位調(diào)節(jié)，滿足不同方位的調(diào)節(jié)，提高工作效率，能實(shí)現(xiàn)自動控制等量供藥工作，簡化操作程序，節(jié)省人力。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種便捷的中藥粉碎機(jī)內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中a-a處剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種便捷的中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)座5以及回旋配合安裝在所述機(jī)座5頂部的粉碎機(jī)6，所述機(jī)座5頂面內(nèi)設(shè)有環(huán)狀槽51，所述環(huán)狀槽51內(nèi)底壁中部固定設(shè)置有凸?fàn)钆_52，所述凸?fàn)钆_52頂面設(shè)有與所述粉碎機(jī)6底部回旋配合連接的旋桿523，所述粉碎機(jī)6底部固定設(shè)置有伸至所述凸?fàn)钆_52外側(cè)的所述環(huán)狀槽51內(nèi)的齒狀條69，所述凸?fàn)钆_52左側(cè)面內(nèi)固定設(shè)置有第一馬達(dá)521，所述第一馬達(dá)521左側(cè)末尾配合連接有伸至所述環(huán)狀槽51內(nèi)的第一齒狀輪522，所述第一齒狀輪522頂部與所述齒狀條69吻合連接，所述粉碎機(jī)6頂面內(nèi)設(shè)有錐狀腔68，所述錐狀腔68底部通連設(shè)有粉碎部67，所述粉碎部67內(nèi)設(shè)有左右相應(yīng)設(shè)置的回旋粉碎裝置671，所述粉碎部67底部通連設(shè)有橫腔63，所述橫腔63底部下方的所述粉碎機(jī)6內(nèi)設(shè)有等量出藥腔61，所述橫腔63左側(cè)端通連設(shè)有向下延長設(shè)置的豎腔62，所述豎腔62底部延長末尾與所述等量出藥腔61左側(cè)頂部通連設(shè)置，所述橫腔63右側(cè)內(nèi)壁中部通連設(shè)有第一腔部65，所述第一腔部65頂部的所述粉碎機(jī)6內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延長設(shè)置的導(dǎo)引腔66，所述導(dǎo)引腔66左側(cè)延長末尾與所述橫腔63通連設(shè)置，所述橫腔63內(nèi)滑運(yùn)配合連接有推板631，所述導(dǎo)引腔66內(nèi)滑運(yùn)配合連接有導(dǎo)引塊662，所述導(dǎo)引塊662左側(cè)末尾與所述推板631右側(cè)頂部固定連接，所述導(dǎo)引塊662右側(cè)的所述導(dǎo)引腔66內(nèi)設(shè)有簧件661，所述等量出藥腔61內(nèi)頂壁內(nèi)固定設(shè)置有第二馬達(dá)610，所述等量出藥腔61內(nèi)設(shè)有與所述第二馬達(dá)610底部配合連接的等量排藥裝置，所述第二馬達(dá)610頂部的所述粉碎機(jī)6內(nèi)設(shè)有用以與所述推板631回旋配合連接的傳運(yùn)裝置，所述等量出藥腔61右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)通穿設(shè)有出藥口611，所述出藥口611外側(cè)連接設(shè)置有伸縮軟導(dǎo)管610。

有益地，所述粉碎機(jī)6頂面固定設(shè)置有與所述錐狀腔68頂部通連設(shè)置的進(jìn)藥箱7。

有益地，所述豎腔62頂部內(nèi)壁固定設(shè)置有擋塊621，從而防止推板631移動超程。

有益地，所述等量排藥裝置包括上下延長設(shè)置在所述等量出藥腔61內(nèi)的第一旋桿612以及環(huán)設(shè)在所述第一旋桿612外表面上的回旋推臂裝置613，所述第一旋桿612頂部延長末尾與所述第二馬達(dá)610底部配合連接，所述第一旋桿612底部延長末尾與所述等量出藥腔61內(nèi)底壁回旋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)藥材排出工作，提高工作效率，減輕工人勞動量。

有益地，所述傳運(yùn)裝置包括設(shè)置在所述第二馬達(dá)610與所述橫腔63之間的所述粉碎機(jī)6內(nèi)且向右側(cè)延長設(shè)置的第二腔部64，所述第二腔部64右側(cè)延長末尾位于所述第一腔部65左側(cè)的下方位置，所述第二馬達(dá)610頂部回旋配合連接有向上延長設(shè)置的第二旋桿641，所述第二旋桿641頂部延長部伸至所述第二腔部64內(nèi)且末尾與所述第二腔部64左側(cè)頂壁回旋配合連接，所述第一腔部65與所述第二腔部64之間的所述粉碎機(jī)6內(nèi)配合連接有上下延長設(shè)置的第三旋桿645，所述第三旋桿645頂部延長末段伸至所述第一腔部65內(nèi)且頂部延長末尾與所述第一腔部65內(nèi)頂壁回旋配合連接，所述第三旋桿645底部延長部伸至所述第二腔部64內(nèi)且底部延長末尾與所述第二腔部64內(nèi)底壁回旋配合連接，所述第一腔部65內(nèi)的所述第三旋桿645外表面環(huán)設(shè)有凸?fàn)钶?51，所述第二腔部64內(nèi)的所述第三旋桿645外表面環(huán)設(shè)有第一傳運(yùn)輪643，所述第二腔部64內(nèi)的所述第二旋桿641外表面環(huán)設(shè)有第二傳運(yùn)輪642，所述第二傳運(yùn)輪642與所述第一傳運(yùn)輪643之間配合連接有皮帶644，從而實(shí)現(xiàn)由第二馬達(dá)610自動控制凸?fàn)钶?51回旋，并由凸?fàn)钶?51帶動推板631沿橫腔63往復(fù)左右滑運(yùn)工作，從而將粉碎完成的中藥推送至豎腔62內(nèi)，進(jìn)而完成等量排藥工作。

當(dāng)需要粉碎藥材并等量排出工作時，首先控制第一馬達(dá)521帶動第一齒狀輪522回旋，進(jìn)而由第一齒狀輪522帶動齒狀條69以及齒狀條69頂部的粉碎機(jī)6進(jìn)行回旋調(diào)節(jié)工作，直至將出藥口611移動至收集處時，此時，將中藥倒入進(jìn)藥箱7內(nèi)，中藥通過進(jìn)藥箱7滑落至錐狀腔68內(nèi)，然后，通過錐狀腔68的集中作用，使中藥落入左右兩側(cè)回旋粉碎裝置671之間的粉碎部67內(nèi)，同時，控制左右兩側(cè)回旋粉碎裝置671相對回旋，此時，經(jīng)粉碎的中藥落入粉碎部67下方的橫腔63內(nèi)，然后通過第二馬達(dá)610控制頂部的第二旋桿641以及底部的第一旋桿612回旋，此時，由第二旋桿641帶動第二傳運(yùn)輪642以及通過第二傳運(yùn)輪642帶動第一傳運(yùn)輪643回旋，并由第一傳運(yùn)輪643帶動第三旋桿645回旋，進(jìn)而由第三旋桿645帶動第一腔部65內(nèi)的凸?fàn)钶?51回旋，此時，通過凸?fàn)钶?51外表面逐漸伸至橫腔63內(nèi)與推板631右側(cè)面滑運(yùn)配合，使推板631逐漸沿橫腔63內(nèi)的左側(cè)方向滑運(yùn)，同時，由推板631帶動導(dǎo)引塊662克服簧件661的拉伸力，此時，使導(dǎo)引塊662左側(cè)端逐漸伸至橫腔63內(nèi)，同時，使導(dǎo)引塊662最大程度遠(yuǎn)離導(dǎo)引腔66右側(cè)內(nèi)壁，直至凸?fàn)钶?51最大程度遠(yuǎn)離第三旋桿645中部線一側(cè)的外表面最大程度回旋伸至橫腔63內(nèi)使，此時，推板631被最大程度滑運(yùn)至橫腔63內(nèi)的最左側(cè)位置，同時，使推板631左側(cè)頂部端與擋塊621右側(cè)外表面相抵接，此時，導(dǎo)引塊662左側(cè)最大程度滑入橫腔63內(nèi)，同時，使粉碎部67底部端處于密閉狀態(tài)，此時，橫腔63內(nèi)的中藥經(jīng)推板631后完全滑落入豎腔62內(nèi)，同時，使經(jīng)豎腔62的中藥完全落入豎腔62底部的等量出藥腔61內(nèi)，由于第二馬達(dá)610帶動底部的第一旋桿612回旋，此時，由第一旋桿612帶動回旋推臂裝置613，然后通過回旋推臂裝置613回旋帶動中藥經(jīng)出藥口611排出粉碎機(jī)6外，從而完成排藥工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過機(jī)座頂面內(nèi)設(shè)環(huán)狀槽，環(huán)狀槽內(nèi)底壁中部固定設(shè)置凸?fàn)钆_，凸?fàn)钆_頂面設(shè)與粉碎機(jī)底部回旋配合連接的旋桿，粉碎機(jī)底部固定設(shè)置伸至凸?fàn)钆_外側(cè)的環(huán)狀槽內(nèi)的齒狀條，凸?fàn)钆_左側(cè)面內(nèi)固定設(shè)置第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左側(cè)末尾配合連接伸至環(huán)狀槽內(nèi)的第一齒狀輪，第一齒狀輪頂部與齒狀條吻合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制方位調(diào)節(jié)，滿足不同方位的調(diào)節(jié)，提高工作效率。

2.通過橫腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接推板，導(dǎo)引腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊左側(cè)末尾與推板右側(cè)頂部固定連接，導(dǎo)引塊右側(cè)的導(dǎo)引腔內(nèi)設(shè)簧件，等量出藥腔內(nèi)頂壁內(nèi)固定設(shè)置第二馬達(dá)，等量出藥腔內(nèi)設(shè)與第二馬達(dá)底部配合連接的等量排藥裝置，第二馬達(dá)頂部的粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)用以與推板回旋配合連接的傳運(yùn)裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動控制等量供藥工作，簡化操作程序，節(jié)省人力。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動控制中藥的粉碎工作，提高粉碎效率，能實(shí)現(xiàn)自動控制方位調(diào)節(jié)，滿足不同方位的調(diào)節(jié)，提高工作效率，能實(shí)現(xiàn)自動控制等量供藥工作，簡化操作程序，節(jié)省人力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。