本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒爪式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

飼料粉碎機(jī)品種較多，就目前市場來看，常用的粉碎機(jī)還是齒爪式和錘片式粉碎機(jī)。物料在齒爪或錘片的帶動下，極易在篩網(wǎng)表面形成粉料環(huán)流層，在離心力的作用下，物料中的大顆粒會在離心力作用下積聚在環(huán)流層外圍，而小顆粒的物料容易積聚在環(huán)流層內(nèi)側(cè)，大顆粒的物料阻擋小顆粒的物料穿過篩網(wǎng)，產(chǎn)生物料的堵篩現(xiàn)象，使本已成為合格粒度的產(chǎn)品不能及時(shí)排出，勢必造成過粉碎的現(xiàn)象，浪費(fèi)時(shí)間及電力，存在電力消耗大、工作效率低的問題，而且物料溫度升高，還容易發(fā)生自燃，造成事故。同時(shí)傳統(tǒng)齒爪式粉碎機(jī)還存在轉(zhuǎn)子盤兩側(cè)物料分布不均勻，物料進(jìn)入粉碎腔后難于進(jìn)入內(nèi)側(cè)工作區(qū)，降低了機(jī)組粉碎效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高粉碎效率、且轉(zhuǎn)子盤兩側(cè)物料均勻的齒爪式粉碎機(jī)。

本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種齒爪式粉碎機(jī)，包括：

機(jī)座；

機(jī)殼，安裝于機(jī)座上，其內(nèi)部設(shè)置有封閉的容腔，所述機(jī)殼上端設(shè)置有與容腔相連的進(jìn)料口，其下端設(shè)置有與容腔相連的出料口；

進(jìn)料斗，安裝于機(jī)殼上，其下端與進(jìn)料口相連接；

轉(zhuǎn)子盤，其通過左右兩端分別設(shè)置的主軸縱向轉(zhuǎn)動安裝于殼體內(nèi)部的容腔中；

電機(jī)、安裝于機(jī)座上，其輸出軸通過聯(lián)軸器與一主軸同軸傳動連接；

若干齒爪ⅱ，所述轉(zhuǎn)子盤左右兩端的各個齒爪ⅱ分別呈m個同心圓形環(huán)繞設(shè)置于轉(zhuǎn)子盤的端面上，m為大于等于2的自然數(shù)；

若干齒爪ⅰ，所述機(jī)殼左右兩端的內(nèi)壁上的各個齒爪ⅰ分別呈m-1個同心圓形環(huán)繞設(shè)置于機(jī)殼的內(nèi)壁上，呈圓環(huán)形設(shè)置的一組齒爪ⅰ插入同側(cè)的兩組相鄰的圓環(huán)形的齒爪ⅱ之間的間隙中；

若干水平設(shè)置的扁齒，分別沿轉(zhuǎn)子盤的圓周方向均勻間隔固定于轉(zhuǎn)子盤的外側(cè)端以及

篩片，設(shè)置于容腔中，其上端開口處與進(jìn)料口相連，其下端位于出料口與轉(zhuǎn)子盤之間，所述篩片包括傾斜設(shè)置且沿縱向相對稱設(shè)置的傾斜段ⅰ及傾斜段ⅱ、連接于傾斜段ⅰ及傾斜段ⅱ底部的圓弧段，所述傾斜段ⅰ與傾斜段ⅱ上端開口處的寬度小于圓弧段的直徑。

為了方便安裝及檢修，上述機(jī)殼左右兩端分別設(shè)置有開口，所述開口處分別轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)蓋。

為了便于實(shí)時(shí)觀察，上述機(jī)殼上且位于篩片的下端設(shè)置有觀察窗。

為了使物料順利進(jìn)入交錯的齒爪中，還包括傾斜設(shè)置于進(jìn)料口處左側(cè)端或右側(cè)端的導(dǎo)流板。

為了去除物料中的鐵屑，還包括安裝于進(jìn)料口處的磁選除鐵裝置。

為了確保物料進(jìn)入機(jī)殼中，還包括設(shè)置于進(jìn)料斗下端與進(jìn)料口連接處的若干呈蜂窩狀布置的進(jìn)風(fēng)口。

為了提高密封性，上述主軸與機(jī)殼的連接處設(shè)置有密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：通過機(jī)殼內(nèi)的容腔破壞環(huán)流層，將緊貼篩片運(yùn)動的大顆粒物料改變運(yùn)動方向，粒度合格的細(xì)粉經(jīng)篩片落入出料口，從而得以及時(shí)將粒度合格的細(xì)粉轉(zhuǎn)出，有效避免了過粉碎的情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)中飼料粉碎機(jī)存在的因合格粒度的產(chǎn)品不能及時(shí)排出而引起的電力消耗大、工作效率低的問題。由于篩片為雨滴形結(jié)構(gòu)，因此腔室可以用水滴型的粉碎室設(shè)計(jì)，能夠破壞物料旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的“環(huán)流層”，讓物料與齒爪和扁齒充分接觸，并且轉(zhuǎn)子盤兩側(cè)物料均勻，真正實(shí)現(xiàn)“二次粉碎”，很大地提高了粉碎效率。轉(zhuǎn)子盤采用兩端的主軸進(jìn)行支撐，相比普通齒爪粉碎機(jī)懸臂支撐，主軸受力更好，機(jī)器使用壽命長；由于機(jī)殼兩端分別安裝有齒爪ⅱ和轉(zhuǎn)子盤兩側(cè)均安裝有齒爪ⅰ，粉碎室空間利用率好，篩片使用成本低且更換容易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的機(jī)殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為篩片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.機(jī)座2.機(jī)殼3.側(cè)蓋4.進(jìn)料斗5.進(jìn)風(fēng)口6.磁選除鐵裝置7.導(dǎo)流板8.齒爪ⅰ9.主軸10.出料口11.電機(jī)12.聯(lián)軸器13.轉(zhuǎn)子盤14.密封圈15.篩片16.齒爪ⅱ17.扁齒18.進(jìn)料口19.觀察窗151.傾斜段ⅰ152.傾斜段ⅱ153.圓弧段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

一種齒爪式粉碎機(jī)，包括：機(jī)座1；機(jī)殼2，安裝于機(jī)座1上，其內(nèi)部設(shè)置有封閉的容腔，機(jī)殼2上端設(shè)置有與容腔相連的進(jìn)料口18，其下端設(shè)置有與容腔相連的出料口10；進(jìn)料斗4，安裝于機(jī)殼2上，其下端與進(jìn)料口18相連接；轉(zhuǎn)子盤13，其通過左右兩端分別設(shè)置的主軸9縱向轉(zhuǎn)動安裝于殼體2內(nèi)部的容腔中；電機(jī)11、安裝于機(jī)座1上，其輸出軸通過聯(lián)軸器12與一主軸9同軸傳動連接；若干齒爪ⅱ16，轉(zhuǎn)子盤13左右兩端的各個齒爪ⅱ16分別呈m個同心圓形環(huán)繞設(shè)置于轉(zhuǎn)子盤13的端面上，m為大于等于2的自然數(shù)；若干齒爪ⅰ8，機(jī)殼2左右兩端的內(nèi)壁上的各個齒爪ⅰ8分別呈m-1個同心圓形環(huán)繞設(shè)置于機(jī)殼2的內(nèi)壁上，呈圓環(huán)形設(shè)置的一組齒爪ⅰ8插入同側(cè)的兩組相鄰的圓環(huán)形的齒爪ⅱ16之間的間隙中；若干水平設(shè)置的扁齒17，分別沿轉(zhuǎn)子盤13的圓周方向均勻間隔固定于轉(zhuǎn)子盤13的外側(cè)端以及篩片15，設(shè)置于容腔中，其上端開口處與進(jìn)料口18相連，其下端位于出料口10與轉(zhuǎn)子盤13之間，篩片15包括傾斜設(shè)置且沿縱向相對稱設(shè)置的傾斜段ⅰ151及傾斜段ⅱ152、連接于傾斜段ⅰ151及傾斜段ⅱ152底部的圓弧段153，其形成雨滴形結(jié)構(gòu)，傾斜段ⅰ151與傾斜段ⅱ152上端開口處的寬度小于圓弧段153的直徑。使用時(shí)，電機(jī)11驅(qū)動主軸9轉(zhuǎn)動，主軸9驅(qū)動轉(zhuǎn)子盤13旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)料斗5喂入粉碎室中，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤9上的齒爪ⅱ16以及與其加錯咬合的齒爪ⅰ8跟扁齒17的打擊下，使得物料與齒爪ⅱ16、齒爪ⅰ8以及篩片15之間相互摩擦碰撞，迅速破碎成細(xì)粉，在離心力的作用下，通過機(jī)殼2內(nèi)的容腔破壞環(huán)流層，將緊貼篩片15運(yùn)動的大顆粒物料改變運(yùn)動方向，粒度合格的細(xì)粉經(jīng)篩片15落入出料口18，從而得以及時(shí)將粒度合格的細(xì)粉轉(zhuǎn)出，有效避免了過粉碎的情況，解決了現(xiàn)有技術(shù)中飼料粉碎機(jī)存在的因合格粒度的產(chǎn)品不能及時(shí)排出而引起的電力消耗大、工作效率低的問題。由于篩片15為u形，其上寬下窄，因此腔室可以用水滴型的粉碎室設(shè)計(jì)，能夠破壞物料旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的“環(huán)流層”，讓物料與齒爪和扁齒充分接觸，并且轉(zhuǎn)子盤13兩側(cè)物料均勻，真正實(shí)現(xiàn)“二次粉碎”，很大地提高了粉碎效率。轉(zhuǎn)子盤13采用兩端的主軸9進(jìn)行支撐，相比普通齒爪粉碎機(jī)懸臂支撐，主軸受力更好，機(jī)器使用壽命長；由于機(jī)殼2兩端分別安裝有齒爪ⅱ16和轉(zhuǎn)子盤13兩側(cè)均安裝有齒爪ⅰ8，粉碎室空間利用率好，篩片15使用成本低且更換容易。

優(yōu)選的，機(jī)殼2左右兩端分別設(shè)置有開口，開口處分別轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)蓋3，打開側(cè)蓋3可以方便清理、觀看和更換篩片15，可通過更換不同細(xì)度篩片的方式得到不同細(xì)度的物料，并且也可以設(shè)置為當(dāng)兩側(cè)的側(cè)蓋3不合上時(shí)，電機(jī)11就不能轉(zhuǎn)動，充分保證了操作人員的安全。同理，機(jī)殼2上且位于篩片15的下端也可以設(shè)置有觀察窗19，通過觀察窗19可以對篩選的物料進(jìn)行實(shí)時(shí)查看。

進(jìn)一步的，還包括傾斜設(shè)置于進(jìn)料口18處左側(cè)端或右側(cè)端的導(dǎo)流板7，從進(jìn)料斗4中落下的物料通過導(dǎo)流板7導(dǎo)向下從左側(cè)或右側(cè)進(jìn)入轉(zhuǎn)子盤13上的扁齒17區(qū)域，進(jìn)而并通過交錯咬合的齒爪ⅰ8及齒爪ⅱ16進(jìn)行粉碎，進(jìn)一步提高了粉碎效果，由于導(dǎo)流板7可以安裝在左側(cè)或右側(cè)，因此物料可以從左方或右方進(jìn)入，電機(jī)11正反轉(zhuǎn)均可，從而當(dāng)轉(zhuǎn)子盤13一側(cè)的齒爪ⅱ16磨損后，通過改變物料的進(jìn)入方向，使另一側(cè)的齒爪ⅱ16參與工作。

還可以包括安裝于進(jìn)料口18處的磁選除鐵裝置6，通過磁選除鐵裝置6可以將進(jìn)料斗4中物料內(nèi)含有的鐵屑吸附，防止其損傷設(shè)備。主軸9與機(jī)殼2的連接處可以通過設(shè)置有密封圈14以提高密封性。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于進(jìn)料斗4下端與進(jìn)料口18連接處的若干呈蜂窩狀布置的進(jìn)風(fēng)口5。通過蜂窩狀布置的進(jìn)風(fēng)口5強(qiáng)制通入氣流，可以確保進(jìn)料斗4與進(jìn)料口18連接處的物料進(jìn)入機(jī)殼2內(nèi)，防止物料發(fā)生堆積。