本發(fā)明涉及脫硫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于爐內(nèi)脫硫裝置。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的鍋爐的燃燒主要是用煤炭，其中燃煤的電廠是我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物的排放大戶，造成環(huán)境的污染，同時生產(chǎn)成本高。so2是造成大氣污染的主要物質(zhì)之一，對人體健康的危害很大，我國已將so2列為法定控制的空氣污染物并將大氣中so2的濃度水平作為評價空氣質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。此外，在燃煤鍋爐的排放中還存在粉塵和氮氧化物（nox），粉塵會引起霧霾天氣、而氮氧化物是酸雨的成因之一并會在一定條件下產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。

爐內(nèi)脫硫會產(chǎn)生二氧化硫，這些含硫氣體排放到空氣中會產(chǎn)生環(huán)境污染，情況嚴(yán)重會影響人類健康，并且現(xiàn)有的脫硫除塵機(jī)在脫硫除塵的過程中運(yùn)作效率較低，不能將污染物全部排除，為此我們設(shè)計出了一種用于爐內(nèi)脫硫裝置來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于爐內(nèi)脫硫裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于爐內(nèi)脫硫裝置，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有設(shè)出氣口，所述出氣口遠(yuǎn)離爐體的一端設(shè)有降溫室，所述降溫室的入口與出氣口之間連接有第一連接管，所述降溫室的殼體內(nèi)部設(shè)有冷凝板，且降溫室的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器和控制器，降溫室的底部設(shè)有集水管，集水管遠(yuǎn)離降溫室的一端通過螺紋連接有儲水盒，所述降溫室的出氣口連接有第二連接管，降溫室的所述第二連接管遠(yuǎn)離降溫室的一端連接有除塵器，所述除塵器的出口連接有第三連接管，所述第三連接管遠(yuǎn)離除塵器的一端連接有吸收室的入口，所述吸收室的中央設(shè)有分隔板，所述分隔板遠(yuǎn)離第三連接管的一側(cè)設(shè)有出氣管。

優(yōu)選的，所述第一連接管、第二連接管和第三連接管上均設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述儲水盒為透明的聚乙烯材料制成，且儲水盒的一側(cè)設(shè)有指示刻度。

優(yōu)選的，所述分隔板為不與堿反應(yīng)的金屬板。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的輸出端與控制器相連，控制器的輸出端與冷凝板的輸出端相連。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的型號為：pt100，控制器的型號為：lt-110k。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，吸收室設(shè)有分隔板，可以保證氣體全部經(jīng)過堿液，吸收效果好，避免了含硫氣體對大氣的污染，在除塵前將高溫的氣體進(jìn)行降溫，同時氣體中的部分灰塵在降溫室時會由于重力等原因下落，可以避免高溫的氣體在除塵器中冷凝，影響保證了除塵器的正常使用，除塵效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于爐內(nèi)脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于爐內(nèi)脫硫裝置的降溫室的剖視圖。

圖中：1爐體、2進(jìn)料口、3出料口、4出氣口、5降溫室、6第一連接管、7冷凝板、8儲水盒、9第二連接管、10除塵器、11第三連接管、12吸收室、13分隔板、14溫度傳感器、15控制器、16出氣管、17引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于爐內(nèi)脫硫裝置，包括爐體1，爐體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，爐體1遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一端設(shè)有出料口3，進(jìn)料口2的一側(cè)設(shè)有設(shè)出氣口4，出氣口4遠(yuǎn)離爐體1的一端設(shè)有降溫室5，降溫室5的入口與出氣口4之間連接有第一連接管6，降溫室5的殼體內(nèi)部設(shè)有冷凝板7，且降溫室5的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器14和控制器15，溫度傳感器14的輸出端與控制器15相連，控制器15的輸出端與冷凝板7的輸出端相連，溫度傳感器15的型號為：pt100，控制器16的型號為：lt-110k，降溫室5的底部設(shè)有集水管，集水管遠(yuǎn)離降溫室5的一端通過螺紋連接有儲水盒8，儲水盒8為透明的聚乙烯材料制成，且儲水盒8的一側(cè)設(shè)有指示刻度，降溫室5的出氣口連接有第二連接管9，降溫室5的第二連接管9遠(yuǎn)離降溫室5的一端連接有除塵器10，除塵器10的出口連接有第三連接管11，第一連接管6、第二連接管9和第三連接管11上均設(shè)有引風(fēng)機(jī)17，第三連接管11遠(yuǎn)離除塵器10的一端連接有吸收室12的入口，吸收室12的中央設(shè)有分隔板13，分隔板13為不與堿反應(yīng)的金屬板，分隔板13遠(yuǎn)離第三連接管11的一側(cè)設(shè)有出氣管16。

工作原理：工作時，脫硫產(chǎn)生的氣體通過出氣口4件引風(fēng)機(jī)17的作用進(jìn)入降溫室5，降溫室5內(nèi)溫度傳感器14可以根據(jù)降溫室5的溫度通過控制器15控制冷凝板7的工作與否，使降溫室5內(nèi)的溫度恒定，高溫的氣體遇冷凝結(jié)成水，水滴順著降溫室5的內(nèi)壁通過集水管流到儲水盒8中，然后將降溫后的氣體，通過第二連接管9進(jìn)入除塵器10中進(jìn)行除塵處理，降溫后的氣體不會在除塵器中冷凝，可以保證除塵器10的正常使用，除塵后的氣體通過第三連接管11進(jìn)入吸收室12，氣體中的二氧化硫除去后經(jīng)出氣管16進(jìn)入大氣，分隔板13可以防止未經(jīng)堿液吸收的氣體泄露到大氣中，裝置結(jié)構(gòu)簡單，吸收室吸收效果好，避免了含硫氣體對大氣的污染，在除塵前將高溫的氣體進(jìn)行降溫，同時氣體中的部分灰塵在降溫室時會由于重力等原因下落，可以避免高溫的氣體在除塵器中冷凝，影響保證了除塵器的正常使用，除塵效果好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于爐內(nèi)脫硫裝置，包括爐體，所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有設(shè)出氣口，所述出氣口遠(yuǎn)離爐體的一端設(shè)有降溫室，所述降溫室的入口與出氣口之間連接有第一連接管，所述降溫室的殼體內(nèi)部設(shè)有冷凝板，且降溫室的內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器和控制器，降溫室的底部設(shè)有集水管，集水管遠(yuǎn)離降溫室的一端通過螺紋連接有儲水盒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，吸收室吸收效果好，避免了含硫氣體對大氣的污染，在除塵前將高溫的氣體進(jìn)行降溫，同時氣體中的部分灰塵在降溫室時會由于重力等原因下落，可以避免高溫的氣體在除塵器中冷凝，影響保證了除塵器的正常使用，除塵效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.19