本發(fā)明屬于環(huán)保治理領(lǐng)域，涉及一種氣膜密閉廢氣循環(huán)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)、市政污水、污泥處理及垃圾處置設(shè)施等是惡臭氣體的主要來源。
污水處理過程中，惡臭氣體主要產(chǎn)生在排污泵站、進(jìn)水格柵、沉沙池、調(diào)節(jié)池、初沉池等處；污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉(zhuǎn)運(yùn)等處；垃圾處理過程中的堆肥處理、填埋、焚燒、轉(zhuǎn)運(yùn)等處。
污水處理廠的集水井、調(diào)節(jié)池產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫，初沉淀池、污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含硫氣體為主，污泥消化穩(wěn)定過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)物質(zhì)。惡臭物質(zhì)種類繁多，來源廣泛，對(duì)人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產(chǎn)生畸變、癌變。
公用工程排水臭氣的主要成分可分為三大類：含硫的化合物（硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等）；含氮化合物（氨、二元胺、甲基吲哚等）；碳、氫、氧等組成的化合物（低級(jí)醇、醛、脂肪酸等）。
常用處理技術(shù)有：
水清洗和藥液清洗法
水清洗是利用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的特性，使臭氣中的氨氣、硫化氫氣體和水接觸，溶解，達(dá)到除臭的目的。水清洗法除臭效率低，且臭氣并未得到去除，只是轉(zhuǎn)移到水中成為二次污染。藥液清洗法是利用臭氣中的惡臭物質(zhì)與藥液產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng)的特性，如利用呈堿性的苛性鈉和次氯酸鈉溶液，中和去除臭氣中硫化氫等酸性惡臭物質(zhì)。藥液清洗法必須配備較多的附屬設(shè)施，如藥液貯存裝置、藥液輸送裝置、排出裝置等，運(yùn)轉(zhuǎn)管理較復(fù)雜，而且，與藥液不反應(yīng)的物質(zhì)較難去除，效率較低，藥液失效后會(huì)產(chǎn)生二次污染問題。
活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性碳能吸附臭氣中惡臭物質(zhì)的特點(diǎn)，達(dá)到除臭的目的。為了有效地脫臭，通常利用各種不同性質(zhì)的活性炭，在吸附塔內(nèi)設(shè)置吸附酸性物質(zhì)的活性炭，吸附堿性物質(zhì)的活性炭和吸附中性物質(zhì)的活性炭，臭氣和各種活性炭接觸后，排出吸附塔。與水清洗和藥液清洗法相比較，具有較高的效率，但活性炭有一飽和期，失效必須更換活性炭。活性炭吸附法常用于低濃度臭氣和脫臭裝置的后處理。
臭氧氧化法
臭氧氧化法是利用臭氧的強(qiáng)氧化性特點(diǎn)使臭氣中的化學(xué)成分氧化，達(dá)到除臭的目的。臭氣氧化法有氣相和液相之分，由于臭氧產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)較慢，一般先通過藥液清洗法，去除大部分惡臭物質(zhì)，然后再進(jìn)行臭氧氧化。
土壤除臭法
土壤除臭法廣義上說，屬于生物除臭法的范疇，是利用土壤中微生物分解臭氣中的化學(xué)成分，達(dá)到除臭的目的。與前幾種方法相比較，不需要加藥等附屬設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi)用較低，但需有寬闊的場(chǎng)地，定時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地修整，設(shè)置散水裝置，以保持較好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，缺點(diǎn)是處理效果不夠穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的惡臭氣體處理不方便，效果差、不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供一種氣膜密閉廢氣循環(huán)處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種氣膜密閉廢氣循環(huán)處理系統(tǒng)，包括密閉氣膜；所述氣膜內(nèi)設(shè)有污水池、噴淋系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、分子擊斷系統(tǒng)、催化焚燒系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)；所述污水池產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管和引風(fēng)機(jī)依次經(jīng)過噴淋系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、分子擊斷系統(tǒng)、二次噴淋系統(tǒng)、二次吸附系統(tǒng)、二次脫附系統(tǒng)、催化焚燒系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)；所述吸附系統(tǒng)、二次吸附系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)分別設(shè)有與污水池連接的循環(huán)管。
進(jìn)一步的，所述噴淋系統(tǒng)和二次噴淋系統(tǒng)上分別設(shè)有噴淋塔；所述噴淋塔上設(shè)有噴淋液循環(huán)泵。
進(jìn)一步的，所述吸附系統(tǒng)和二次吸附系統(tǒng)為多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附罐，采用voc-硫化物吸附劑，吸附廢氣中的voc組分；voc-硫化物吸附罐出口的循環(huán)氣體通過在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行監(jiān)控，有害氣體濃度超過設(shè)定的閾值后，關(guān)閉噴淋塔，關(guān)閉吸附開關(guān)閥，打開脫附開關(guān)閥，樣品在脫附劑的帶動(dòng)下，對(duì)voc-硫化物吸附劑進(jìn)行再生作業(yè)，脫附出來的有害氣體進(jìn)入脫附總管，進(jìn)入下一步的處理系統(tǒng)中，脫附氣體的流量為吸附風(fēng)機(jī)的1/10,并且分時(shí)處理，大大降低治理的風(fēng)量。
進(jìn)一步的，所述分子擊斷系統(tǒng)通過分子擊斷設(shè)備，將廢氣中的大分子氣體和含硫化合物分解成小分子和硫化物，然后通過二次噴淋塔，對(duì)脫附氣體進(jìn)行噴淋處理、二次吸附、脫附，硫化物的排放濃度可以到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)、voc氣體進(jìn)入吸附罐中，經(jīng)過voc吸附劑吸附后，合格氣體通過循環(huán)管返回污水池中；voc-硫化物吸附劑脫附效果通過在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行檢測(cè)，飽和后，切換到另外一個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附。
進(jìn)一步的，所述催化焚燒系統(tǒng)包括催化燃燒箱；經(jīng)過噴淋處理的飽和的voc-硫化物吸附劑通過高溫脫附，然后進(jìn)入催化燃燒箱進(jìn)行燃燒；燃燒后的合格尾氣經(jīng)過熱交換系統(tǒng)通過循環(huán)管進(jìn)入污水池中，實(shí)現(xiàn)零排放。
本套處理技術(shù)和裝置通過在線監(jiān)測(cè)，判斷氣膜內(nèi)氣體的voc和硫化物的濃度，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，不停的通過噴淋塔和voc-硫化物吸附將其中的有害物質(zhì)吸附濃縮出來，保證氣膜內(nèi)氣體的清潔度。吸附飽和后的voc-硫化物吸附劑，通過在線脫附的方式，將有毒有害氣體從voc-硫化物吸附劑中脫附出來，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)再生voc-硫化物吸附劑，然后通過分子擊斷設(shè)備和二次噴淋設(shè)備，并配合催化燃燒技術(shù)，將脫附出來的voc和惡臭氣體完全轉(zhuǎn)化成co2和水，實(shí)現(xiàn)氣體的完全凈化，同時(shí)凈化完全后的尾氣循環(huán)回污水池中，真正實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、污水池2、廢氣管3噴淋系統(tǒng)4、循環(huán)管5、吸附系統(tǒng)6、脫附系統(tǒng)7、分子擊斷系統(tǒng)8、氣膜9、二次噴淋系統(tǒng)10、二次吸附系統(tǒng)11、二次脫附系統(tǒng)12、催化焚燒系統(tǒng)13、熱交換系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1：根據(jù)圖1，一種氣膜密閉廢氣循環(huán)處理系統(tǒng)，包括密閉氣膜8；所述氣膜8內(nèi)設(shè)有污水池1、噴淋系統(tǒng)3、吸附系統(tǒng)5、脫附系統(tǒng)6、分子擊斷系統(tǒng)7、催化焚燒系統(tǒng)12和熱交換系統(tǒng)13；所述污水池1產(chǎn)生的廢氣通過廢氣管2和引風(fēng)機(jī)依次經(jīng)過噴淋系統(tǒng)3、吸附系統(tǒng)5、脫附系統(tǒng)6、分子擊斷系統(tǒng)7、二次噴淋系統(tǒng)9、二次吸附系統(tǒng)10、二次脫附系統(tǒng)11、催化焚燒系統(tǒng)12和熱交換系統(tǒng)13；所述吸附系統(tǒng)5、二次吸附系統(tǒng)10和熱交換系統(tǒng)13分別設(shè)有與污水池1連接的循環(huán)管4。
所述噴淋系統(tǒng)3和二次噴淋系統(tǒng)9上分別設(shè)有噴淋塔；所述噴淋塔上設(shè)有噴淋液循環(huán)泵。
噴淋塔的參數(shù)為，工作阻力：700pa；電機(jī)功率：15w；處理風(fēng)量：20000m3/h；凈化率：98%；循環(huán)水量：20m3/h；進(jìn)風(fēng)口尺寸：600mm；排風(fēng)口尺寸:600mm；材料：pp。
所述吸附系統(tǒng)5和二次吸附系統(tǒng)10為多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的吸附罐，采用voc-硫化物吸附劑，吸附廢氣中的voc組分；voc-硫化物吸附罐出口的循環(huán)氣體通過在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行監(jiān)控，有害氣體濃度超過設(shè)定的閾值后，關(guān)閉噴淋系統(tǒng)和二次噴淋系統(tǒng)上的噴淋塔，關(guān)閉吸附開關(guān)閥，打開脫附開關(guān)閥，樣品在脫附劑的帶動(dòng)下，對(duì)voc-硫化物吸附劑進(jìn)行再生作業(yè)，脫附出來的有害氣體進(jìn)入脫附總管，進(jìn)入下一步的處理系統(tǒng)中，脫附氣體的流量為吸附風(fēng)機(jī)的1/10,并且分時(shí)處理，大大降低治理的風(fēng)量。
所述分子擊斷系統(tǒng)7通過分子擊斷設(shè)備，將廢氣中的大分子氣體和含硫化合物分解成小分子和硫化物，然后通過二次噴淋塔，對(duì)脫附氣體進(jìn)行噴淋處理、二次吸附、脫附，硫化物的排放濃度可以到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)、voc氣體進(jìn)入吸附罐中，經(jīng)過voc吸附劑吸附后，合格氣體通過循環(huán)管返回污水池中；voc-硫化物吸附劑脫附效果通過在線監(jiān)測(cè)進(jìn)行檢測(cè)，飽和后，切換到另外一個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附。
分子擊段除臭設(shè)備（低溫等離子）異味去除率：大于等于99%；處理風(fēng)量：2000~50000m3/h；消耗功率：65~400w；占地面積：0.5~2m2；最高運(yùn)行溫度：≤80度；風(fēng)阻：小于150pa；材料：冷板烤漆、不銹鐵、鍍鋁鋅版、鋁板、不銹鋼。
所述催化焚燒系統(tǒng)12包括催化燃燒箱；經(jīng)過噴淋處理的飽和的voc-硫化物吸附劑通過高溫脫附，然后進(jìn)入催化燃燒箱進(jìn)行燃燒；燃燒后的合格尾氣經(jīng)過熱交換系統(tǒng)通過循環(huán)管進(jìn)入污水池中，實(shí)現(xiàn)零排放。
所述噴淋系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、分子擊斷系統(tǒng)、二次噴淋系統(tǒng)、二次吸附系統(tǒng)、二次脫附系統(tǒng)、催化焚燒系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)分別配有多點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)測(cè)每一套循環(huán)系統(tǒng)尾氣的voc的濃度和硫化物的濃度，監(jiān)測(cè)點(diǎn):最多可選256個(gè)；監(jiān)測(cè)方式:循環(huán)監(jiān)測(cè)；檢測(cè)方式：色譜法，fid檢測(cè)器檢測(cè)，fpd檢測(cè)器檢測(cè)；響應(yīng)時(shí)間:100s/點(diǎn)；濃度范圍:0~100%。
本套處理技術(shù)和裝置通過在線監(jiān)測(cè)，判斷氣膜內(nèi)氣體的voc和硫化物的濃度，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，不停的通過噴淋塔和voc-硫化物吸附將其中的有害物質(zhì)吸附濃縮出來，保證氣膜內(nèi)氣體的清潔度。吸附飽和后的voc-硫化物吸附劑，通過在線脫附的方式，將有毒有害氣體從voc-硫化物吸附劑中脫附出來，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)再生voc-硫化物吸附劑，然后通過分子擊斷設(shè)備和二次噴淋設(shè)備，并配合催化燃燒技術(shù)，將脫附出來的voc和惡臭氣體完全轉(zhuǎn)化成co2和水，實(shí)現(xiàn)氣體的完全凈化，同時(shí)凈化完全后的尾氣循環(huán)回污水池中，真正實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。
以上所述實(shí)施例為本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。故本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所做的其他簡(jiǎn)單更換，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。