本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

除塵器，作為粉塵和高污染產(chǎn)業(yè)的，如何高效的將塵埃去除，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)能夠沖粉塵中提煉出有用的化合物，來實(shí)現(xiàn)廢物利用，同時(shí)由于現(xiàn)有的除塵器停機(jī)對(duì)除塵器進(jìn)行過濾網(wǎng)進(jìn)行更換，或者進(jìn)行清洗，會(huì)影響除塵的效果；而對(duì)于電力系統(tǒng)而言，在廢棄電纜進(jìn)行回收分離爐時(shí)，由于焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，如果直接排入空氣中會(huì)對(duì)空氣進(jìn)行嚴(yán)重的污染，然而現(xiàn)有技術(shù)中未見專門針對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)的除塵裝置，于在授權(quán)公告號(hào)cn205137501u公開一種生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵廢熱回收裝置，包括煙氣入口、儲(chǔ)水箱、換熱盤管、防水隔板、煙氣出口、進(jìn)水口、排污口、水位調(diào)節(jié)器；其特征在于鍋爐排出的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下從煙氣入口進(jìn)入儲(chǔ)水箱，經(jīng)過水的吸附后經(jīng)由煙氣出口排入大氣，煙氣的熱量傳遞給水后，經(jīng)過換熱盤管換熱，加熱換熱盤管內(nèi)的水，實(shí)現(xiàn)熱量回收再利用；但是其并未對(duì)塵埃進(jìn)行初步的隔離，且也沒有對(duì)煙氣中的有害氣體或雜質(zhì)進(jìn)行清理，使得其還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

在授權(quán)公告號(hào)cn203572005u中公開了一種鍋爐煙氣消煙除塵及余熱利用裝置，它主要由：沉灰斗、管式換熱器、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、擴(kuò)容器、水箱、自動(dòng)放灰器和管道組成。在進(jìn)、出口煙道中間裝有隔板，在它旁邊有一只裝進(jìn)水浮球閥的水箱，下部是用管板、換熱管和殼體所組成的管式換熱器，再往下是一只自動(dòng)放灰器，它有沉灰斗、翻板門和重錘組成。管式換熱器殼體上裝有一根出熱水管子和一根熱水膨脹管，熱水膨脹管連接一只擴(kuò)容器，擴(kuò)容器頂部裝有一根排汽管，擴(kuò)容器與水箱之間連接一根回水管，在水箱和換熱器殼體之間連接一根下降管，煙氣在管子內(nèi)部走，水存放在管子外部與外殼之間，水吸收煙氣放出的熱量；其依然沒有解決對(duì)廢氣回收除雜的問題，因此需要一種既能夠?qū)U氣進(jìn)行回收，又能夠從廢氣中顆粒進(jìn)行分級(jí)隔離的除塵設(shè)置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，不僅能夠?qū)U氣進(jìn)行高效的吸收，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢氣顆粒的逐級(jí)回收，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)工作，確保本裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，包括第一除塵機(jī)構(gòu)，與所述第一除塵機(jī)構(gòu)第一端相連通的換能機(jī)構(gòu)，與所述第一除塵機(jī)構(gòu)第二端相連通的第一再生機(jī)構(gòu)，與所述換能機(jī)構(gòu)相連通的沉降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述沉降機(jī)構(gòu)下部的積塵模塊，設(shè)置在所述沉降機(jī)構(gòu)后部的吸收機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述吸收機(jī)構(gòu)上部的排出機(jī)構(gòu)，與所述吸收機(jī)構(gòu)相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述吸收機(jī)構(gòu)下部的卸料模塊；

所述第一除塵機(jī)構(gòu)包括多個(gè)相互并聯(lián)的除塵器，設(shè)置在所述除塵器進(jìn)氣端的第一進(jìn)氣管，設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管上的三通電磁閥，設(shè)置在所述除塵器出氣端的第一出氣管，設(shè)置在所述第一出氣管上的電磁閥，以及設(shè)置在所述除塵器上的第二出氣管，所述第二出氣管與第一再生機(jī)構(gòu)相連通；

所述第一再生機(jī)構(gòu)包括與所述排出機(jī)構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機(jī)，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管。

所述換能機(jī)構(gòu)包括與所述第一進(jìn)氣管相連通的螺旋管，設(shè)置在所述螺旋管外側(cè)的換熱腔室，設(shè)置在所述換熱腔室上部的換熱進(jìn)氣管和設(shè)置在所述換熱腔室下部的換熱出氣管。

所述沉降機(jī)構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，設(shè)置在所述圓錐型筒體下部的所述積塵模塊，所述圓錐型筒體上部的出氣管，與所述出氣管相連通的所述吸收機(jī)構(gòu)。

所述吸收機(jī)構(gòu)包括吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，設(shè)置在所述吸收罐側(cè)壁用于循環(huán)的兩循環(huán)管，以及設(shè)置在所述吸收罐下部的所述卸料模塊。

所述卸料模塊包括設(shè)置在所述吸收罐下部卸料罐，設(shè)置在所述吸收罐與卸料罐之間的電磁閥，設(shè)置在所述卸料罐下部的電磁閥。

所述排出機(jī)構(gòu)包括排氣管，設(shè)置在所述排氣管出氣端的過濾模塊，所述過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在所述過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，設(shè)置在所述過濾管出口部位的防塵棉。

所述積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥。

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)的運(yùn)行方法：

1）檢查吸收罐內(nèi)的吸收液是否到位，積塵腔室和卸料罐是否安裝到位，且各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后，將除塵器連接待除塵的設(shè)備上；

2）在使用時(shí)，為了增強(qiáng)該系統(tǒng)運(yùn)行全控智能控制，在各個(gè)進(jìn)氣管上均設(shè)置有溫度傳感器、灰塵傳感器和流速傳感器；未過濾氣體首先進(jìn)入除塵器，并通過溫度傳感器獲取溫度、流速和灰塵濃度的變化，并調(diào)節(jié)換能機(jī)構(gòu)內(nèi)換能介質(zhì)的溫度與流速，確保換能的效果；

3）通過換能機(jī)構(gòu)的氣流進(jìn)入沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)，使得經(jīng)過換能機(jī)構(gòu)的變溫氣流進(jìn)行二次沉降，能夠?qū)U氣中的大顆粒進(jìn)行沉降，并進(jìn)入積塵模塊內(nèi)；

4）經(jīng)過沉降的氣流導(dǎo)入至吸收機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行最后一道除塵程序，并將排出的氣流通過排出機(jī)構(gòu)排出，且對(duì)排除的氣流進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到灰塵含量超標(biāo)時(shí)，則會(huì)加速對(duì)吸收液的循環(huán)過濾；

5）通過人工或設(shè)置攝像頭監(jiān)控的方式，檢測(cè)到積塵腔室或/和卸料罐容量超過3/4容積的標(biāo)準(zhǔn)線后，提醒工作人員通過關(guān)閉電磁閥來進(jìn)行更換，確保該系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定；

6）通過人工或流速傳感器檢測(cè)到除塵器氣流減慢時(shí)，則會(huì)觸發(fā)第一再生機(jī)構(gòu)，對(duì)除塵器進(jìn)行逐一反吹清灰，確保除塵器能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行工作。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)不能進(jìn)行廢物進(jìn)行高效利用，而使得廢氣有進(jìn)入自然環(huán)境的現(xiàn)象，采用由第一除塵機(jī)構(gòu)、換能機(jī)構(gòu)、第一再生機(jī)構(gòu)、沉降機(jī)構(gòu)、積塵模塊、吸收機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)和卸料模塊相互協(xié)同的作用下，不僅能夠高效的對(duì)廢氣進(jìn)行回收，而且能夠?qū)U氣中的物質(zhì)進(jìn)行回收，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

采用的第一除塵機(jī)構(gòu)采用多個(gè)相互并聯(lián)的除塵器，能夠增強(qiáng)初步過濾的效率，同時(shí)也能夠在進(jìn)行反吹除塵時(shí)，通過關(guān)閉對(duì)應(yīng)的除塵器上的進(jìn)氣與出氣管的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)除塵器隔離反吹清潔，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)檢修的現(xiàn)象，采用的除塵器可以是濾芯式除塵器、布袋除塵器或電除塵器的一種或多種組合，確保初次過濾的過濾效果；而采用進(jìn)氣管上設(shè)置三通電磁閥，能夠在反吹時(shí)，將含有灰塵的氣體由此處排除，而采用的再生機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑴懦鰴C(jī)構(gòu)處的潔凈氣體重新循環(huán)至除塵器處，對(duì)除塵器進(jìn)行反吹除塵，從而使得除塵器能夠高效的進(jìn)行工作，而在除塵器下部設(shè)置的再生排出管，能夠?qū)⒑瑝m氣體從其中排除，進(jìn)而減少除塵器中的塵埃量，確保本裝置的實(shí)用效果。

另外，采用的第一再生機(jī)構(gòu)包括與所述排出機(jī)構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機(jī)，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管；通過再生增壓機(jī)能夠?qū)饬鬟M(jìn)行增壓，確保反吹清灰時(shí)具有高速氣流對(duì)除塵器進(jìn)行清理，能夠極大的減少反吹的氣體量，確保整體清潔的效果；采用的換能機(jī)構(gòu)包括與所述第一進(jìn)氣管相連通的螺旋管，以及設(shè)置在螺旋管外側(cè)的換熱腔室，能夠用來對(duì)廢氣進(jìn)行溫度調(diào)整，能夠最大限度的確保在下一道過濾工藝之前，避免廢氣中的可凝物質(zhì)析出，造成未在階梯析出端，使得物質(zhì)過早析出，造成除塵系統(tǒng)阻塞的現(xiàn)象；且采用的換熱進(jìn)氣管和換熱出氣管能夠根據(jù)廢氣的特性，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整或通過人工進(jìn)行控制。

另外，采用的沉降機(jī)構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，進(jìn)氣管設(shè)置在圓錐型筒體側(cè)壁切線方向，使得進(jìn)入其中的氣流為螺旋氣流，進(jìn)而產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，且隨著氣流的上升，由于空間增大，使得大顆粒進(jìn)行了沉降，并落入至積塵模塊中，而圓錐型筒體上部的出氣管，能夠?qū)⒊两颠^的廢氣傳遞至下一道工序；而采用的吸收機(jī)構(gòu)吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，采用的吸收罐不僅能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸收，而且還能夠吸收其中的熱量，并通過外側(cè)的兩個(gè)循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)，從而確保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部設(shè)置的卸料模塊，能夠?qū)ξ找褐械拇箢w粒進(jìn)行沉降，進(jìn)而減小循環(huán)管的凈化壓力，且采用的卸料模塊包括下部設(shè)置在卸料罐，而卸料罐與吸收罐之間設(shè)置電磁閥，來確保能夠在對(duì)卸料罐進(jìn)行清洗時(shí)關(guān)閉電磁閥，確保不停機(jī)工作；而采用的排出機(jī)構(gòu)排氣管，包括設(shè)置在排氣管出氣管的過濾模塊，而采用的過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，能夠?qū)⑴懦龅臍怏w的潔凈程度進(jìn)行檢測(cè)，避免含塵氣體排入空氣的現(xiàn)象發(fā)生，且在過濾管出口部位設(shè)置防塵棉，能夠避免空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)，確保該系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；而采用的積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥；通過顯示柱能夠看出積塵量，并進(jìn)行快速清除，而其上設(shè)置的電磁閥能夠在線實(shí)現(xiàn)清理，避免停機(jī)作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明排出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明積塵模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明檢測(cè)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)，包括第一除塵機(jī)構(gòu)，與所述第一除塵機(jī)構(gòu)第一端相連通的換能機(jī)構(gòu)，與所述第一除塵機(jī)構(gòu)第二端相連通的第一再生機(jī)構(gòu)，與所述換能機(jī)構(gòu)相連通的沉降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述沉降機(jī)構(gòu)下部的積塵模塊，設(shè)置在所述沉降機(jī)構(gòu)后部的吸收機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述吸收機(jī)構(gòu)上部的排出機(jī)構(gòu)11，與所述吸收機(jī)構(gòu)相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述吸收機(jī)構(gòu)下部的卸料模塊；

所述第一除塵機(jī)構(gòu)包括多個(gè)相互并聯(lián)的除塵器1，設(shè)置在所述除塵器1進(jìn)氣端的第一進(jìn)氣管22，設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管22上的三通電磁閥，設(shè)置在所述除塵器1出氣端的第一出氣管4，設(shè)置在所述第一出氣管4上的電磁閥3，以及設(shè)置在所述除塵器1上的第二出氣管，所述第二出氣管與第一再生機(jī)構(gòu)相連通；

所述第一再生機(jī)構(gòu)包括與所述排出機(jī)構(gòu)相連通的再生管道2，設(shè)置在所述再生管道2兩端部的電磁閥18，設(shè)置在所述再生管道2中間的再生增壓機(jī)7，以及設(shè)置在所述除塵器1下部的再生排出管21。

所述換能機(jī)構(gòu)包括與所述第一進(jìn)氣管4相連通的螺旋管5，設(shè)置在所述螺旋管5外側(cè)的換熱腔室6，設(shè)置在所述換熱腔室6上部的換熱進(jìn)氣管20和設(shè)置在所述換熱腔室6下部的換熱出氣管15。

所述沉降機(jī)構(gòu)包括下部與所述螺旋管5相連通的圓錐型筒體8，設(shè)置在所述圓錐型筒體8下部的所述積塵模塊，所述圓錐型筒體8上部的出氣管，與所述出氣管相連通的所述吸收機(jī)構(gòu)。

所述吸收機(jī)構(gòu)包括吸收罐13，設(shè)置在所述吸收罐13內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體8的出氣管相連通的吸收管9，設(shè)置在所述吸收罐13上且并未沒入吸收液中的出氣管10，設(shè)置在所述吸收罐13側(cè)壁用于循環(huán)的兩循環(huán)管12，以及設(shè)置在所述吸收罐13下部的所述卸料模塊。

所述卸料模塊包括設(shè)置在所述吸收罐下部卸料罐14，設(shè)置在所述吸收罐13與卸料罐14之間的電磁閥，設(shè)置在所述卸料罐14下部的電磁閥。

所述排出機(jī)構(gòu)11包括排氣管，設(shè)置在所述排氣管出氣端的過濾模塊，所述過濾模塊包括過濾管112，設(shè)置在所述過濾管112內(nèi)的灰塵傳感器111，設(shè)置在所述過濾管出口部位的防塵棉113。

所述積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室16，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱161，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥17。

該實(shí)施針對(duì)現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)不能進(jìn)行廢物進(jìn)行高效利用，而使得廢氣有進(jìn)入自然環(huán)境的現(xiàn)象，采用由第一除塵機(jī)構(gòu)、換能機(jī)構(gòu)、第一再生機(jī)構(gòu)、沉降機(jī)構(gòu)、積塵模塊、吸收機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)和卸料模塊相互協(xié)同的作用下，不僅能夠高效的對(duì)廢氣進(jìn)行回收，而且能夠?qū)U氣中的物質(zhì)進(jìn)行回收，避免了對(duì)環(huán)境的污染。

采用的第一除塵機(jī)構(gòu)采用多個(gè)相互并聯(lián)的除塵器，能夠增強(qiáng)初步過濾的效率，同時(shí)也能夠在進(jìn)行反吹除塵時(shí)，通過關(guān)閉對(duì)應(yīng)的除塵器上的進(jìn)氣與出氣管的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)除塵器隔離反吹清潔，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)檢修的現(xiàn)象，采用的除塵器可以是濾芯式除塵器、布袋除塵器或電除塵器的一種或多種組合，確保初次過濾的過濾效果；而采用進(jìn)氣管上設(shè)置三通電磁閥，能夠在反吹時(shí)，將含有灰塵的氣體由此處排除，而采用的再生機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑴懦鰴C(jī)構(gòu)處的潔凈氣體重新循環(huán)至除塵器處，對(duì)除塵器進(jìn)行反吹除塵，從而使得除塵器能夠高效的進(jìn)行工作，而在除塵器下部設(shè)置的再生排出管，能夠?qū)⒑瑝m氣體從其中排除，進(jìn)而減少除塵器中的塵埃量，確保本裝置的實(shí)用效果。

實(shí)施例二，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述再生管道2、所述再生排出管21、所述第一進(jìn)氣管22上均設(shè)置檢測(cè)模塊19；

所述檢測(cè)模塊19包括流速傳感器192、灰塵傳感器191和溫度傳感器193。

該實(shí)施例中采用的第一再生機(jī)構(gòu)包括與所述排出機(jī)構(gòu)相連通的再生管道，設(shè)置在所述再生管道兩端部的電磁閥，設(shè)置在所述再生管道中間的再生增壓機(jī)，以及設(shè)置在所述除塵器下部的再生排出管；通過再生增壓機(jī)能夠?qū)饬鬟M(jìn)行增壓，確保反吹清灰時(shí)具有高速氣流對(duì)除塵器進(jìn)行清理，能夠極大的減少反吹的氣體量，確保整體清潔的效果；采用的換能機(jī)構(gòu)包括與所述第一進(jìn)氣管相連通的螺旋管，以及設(shè)置在螺旋管外側(cè)的換熱腔室，能夠用來對(duì)廢氣進(jìn)行溫度調(diào)整，能夠最大限度的確保在下一道過濾工藝之前，避免廢氣中的可凝物質(zhì)析出，造成未在階梯析出端，使得物質(zhì)過早析出，造成除塵系統(tǒng)阻塞的現(xiàn)象；且采用的換熱進(jìn)氣管和換熱出氣管能夠根據(jù)廢氣的特性，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整或通過人工進(jìn)行控制。

實(shí)施例三：其與實(shí)施例二的區(qū)別在于：所述第一除塵機(jī)構(gòu)、換能機(jī)構(gòu)、第一再生機(jī)構(gòu)、沉降機(jī)構(gòu)、積塵模塊、吸收機(jī)構(gòu)、排出機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)、卸料模塊均與設(shè)置在所述除塵器外壁的控制模塊信號(hào)互聯(lián)；

所述控制模塊為plc或個(gè)人計(jì)算機(jī)。

該實(shí)施例中采用的沉降機(jī)構(gòu)包括下部與所述螺旋管相連通的圓錐型筒體，進(jìn)氣管設(shè)置在圓錐型筒體側(cè)壁切線方向，使得進(jìn)入其中的氣流為螺旋氣流，進(jìn)而產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)氣流，且隨著氣流的上升，由于空間增大，使得大顆粒進(jìn)行了沉降，并落入至積塵模塊中，而圓錐型筒體上部的出氣管，能夠?qū)⒊两颠^的廢氣傳遞至下一道工序；而采用的吸收機(jī)構(gòu)吸收罐，設(shè)置在所述吸收罐內(nèi)設(shè)置1/2-3/4的吸收液，一端沒入所述吸收液另一端與所述圓錐型筒體的出氣管相連通的吸收管，設(shè)置在所述吸收罐上且并未沒入吸收液中的出氣管，采用的吸收罐不僅能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸收，而且還能夠吸收其中的熱量，并通過外側(cè)的兩個(gè)循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)，從而確保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部設(shè)置的卸料模塊，能夠?qū)ξ找褐械拇箢w粒進(jìn)行沉降，進(jìn)而減小循環(huán)管的凈化壓力，且采用的卸料模塊包括下部設(shè)置在卸料罐，而卸料罐與吸收罐之間設(shè)置電磁閥，來確保能夠在對(duì)卸料罐進(jìn)行清洗時(shí)關(guān)閉電磁閥，確保不停機(jī)工作；而采用的排出機(jī)構(gòu)排氣管，包括設(shè)置在排氣管出氣管的過濾模塊，而采用的過濾模塊包括過濾管，設(shè)置在過濾管內(nèi)的灰塵傳感器，能夠?qū)⑴懦龅臍怏w的潔凈程度進(jìn)行檢測(cè)，避免含塵氣體排入空氣的現(xiàn)象發(fā)生，且在過濾管出口部位設(shè)置防塵棉，能夠避免空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入除塵系統(tǒng)內(nèi)，確保該系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；而采用的積塵模塊包括設(shè)置在圓錐型筒體下部的積塵腔室，設(shè)置在所述積塵腔室外壁的顯示柱，以及設(shè)置在所述積塵腔室與所述圓錐型筒體之間的電磁閥；通過顯示柱能夠看出積塵量，并進(jìn)行快速清除，而其上設(shè)置的電磁閥能夠在線實(shí)現(xiàn)清理，避免停機(jī)作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生。

實(shí)施例四

一種回收電纜高溫分離裝置用高效除塵系統(tǒng)的運(yùn)行方法：

1）檢查吸收罐內(nèi)的溶液是否到位，積塵腔室和卸料罐是否安裝到位，且各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后，將除塵器連接待除塵的設(shè)備上；

2）在使用時(shí)，為了增強(qiáng)該系統(tǒng)運(yùn)行全控智能控制，在各個(gè)進(jìn)氣管上均設(shè)置有溫度傳感器、灰塵傳感器和流速傳感器；未過濾氣體首先進(jìn)入除塵器，并通過溫度傳感器獲取溫度、流速和灰塵濃度的變化，并調(diào)節(jié)換能機(jī)構(gòu)內(nèi)換能介質(zhì)的溫度與流速，確保換能的效果；

3）通過換能機(jī)構(gòu)的氣流進(jìn)入沉降機(jī)構(gòu)內(nèi)，使得經(jīng)過換能機(jī)構(gòu)的變溫氣流進(jìn)行二次沉降，使得氣體能夠?qū)⒋箢w粒進(jìn)行沉降，并進(jìn)入積塵模塊內(nèi)；

4）經(jīng)過沉降的氣流導(dǎo)入至吸收機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行最后一道除塵程序，并將排出的氣流通過排出機(jī)構(gòu)排出，且對(duì)排除的氣流進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到灰塵含量超標(biāo)時(shí)，則會(huì)加速對(duì)吸收液的循環(huán)過濾；

5）通過人工或設(shè)置攝像頭監(jiān)控的方式，檢測(cè)到積塵腔室或/和卸料罐容量超過3/4容積的標(biāo)準(zhǔn)線后，提醒工作人員通過關(guān)閉電磁閥來進(jìn)行更換，確保該系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定；

6）通過人工或流速傳感器檢測(cè)到除塵器氣流減慢時(shí)，則會(huì)觸發(fā)第一再生機(jī)構(gòu)，對(duì)除塵器進(jìn)行逐一反吹清灰，確保除塵器能夠高效穩(wěn)定的進(jìn)行工作。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。