本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車間用高效除塵器。

背景技術(shù)：

工廠車間的生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大顆粒垃圾和細(xì)顆粒粉塵，這些粉塵留在車間里會對工人的身體健康產(chǎn)生影響，以往對這些粉塵的處理方法是用排氣扇吸走或人工將落在地上的粉塵掃走，這樣的清理方式的清理效果較差，并且消耗大量人工。

目前，現(xiàn)有的除塵器存在的缺陷是：大顆粒垃圾會快速積累在過濾網(wǎng)上，影響整體的過濾除塵效率，難以針對不同顆粒大小的雜質(zhì)進行快速除塵，使用效果不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種車間用高效除塵器。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種車間用高效除塵器，其特征在于：包括依次連接的一級過濾裝置和二級過濾裝置；所述一級過濾裝置包括第一過濾管和第二過濾管，所述第一過濾管右端設(shè)有進氣口，左端設(shè)有出氣口，內(nèi)腔從右往左依次設(shè)有第一風(fēng)扇和第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)頂部向右傾斜設(shè)置，且第一過濾網(wǎng)兩側(cè)的第一過濾管上分別設(shè)有通孔，所述第二過濾管的兩端分別與兩通孔連接，且第二過濾管中部設(shè)有可活動插接的粗效過濾筒，所述粗效過濾筒內(nèi)設(shè)有交錯排列的過濾隔板；所述二級過濾裝置包括儲液桶和置于儲液桶內(nèi)的吸附液，所述儲液桶內(nèi)由上至下依次設(shè)有第二風(fēng)扇、第二過濾網(wǎng)、螺旋過濾網(wǎng)板、氣泡破碎輥和出氣盤，所述氣泡破碎輥置于吸附液液面以下，所述出氣盤上均布有出氣孔，且出氣盤置于儲液桶底部，并通過氣管與一級過濾裝置的第一過濾管出氣口連接。

進一步的，所述第一過濾管的出氣口高于儲液桶內(nèi)吸附液的液面。

進一步的，所述氣管上設(shè)有單向止流閥。

進一步的，所述吸附液為水與活性炭粉的混合液。

進一步的，所述第一過濾網(wǎng)、過濾隔板、第二過濾網(wǎng)和螺旋過濾網(wǎng)板上均設(shè)有過濾孔。

進一步的，所述氣泡破碎輥包括轉(zhuǎn)棍，所述轉(zhuǎn)棍表面均布有錐形凸起。

進一步的，所述儲液桶頂部設(shè)有排氣口，上端和下端一側(cè)分別設(shè)有進水口和出水口。

進一步的，所述粗效過濾筒底部設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：采用一級除塵裝置和二級除塵裝置相結(jié)合的方式，在保證氣體流速與除塵效率的同時，有效實現(xiàn)大顆粒雜質(zhì)與粉塵分類去除；一級除塵裝置通過第一過濾管內(nèi)頂部向右傾斜設(shè)置的第一過濾網(wǎng)，在將大顆粒垃圾攔截同時，可防止大顆粒垃圾堆積在第一過濾網(wǎng)上，并結(jié)合第二過濾管的粗效過濾筒，有效過濾大顆粒垃圾，既保證了氣體流速，又能通過可活動插接的粗效過濾筒，將大顆粒垃圾收集；二級除塵裝置通過出氣盤將氣體形成細(xì)小的氣泡，增加氣體與液體的接觸面積，在氣泡上升的過程中，氣體中的小顆粒灰塵不斷由吸附液吸除，并結(jié)合氣泡破碎輥，將氣泡進一步破碎成更細(xì)小的氣泡，增加氣泡與液體的接觸時間和接觸面積，提高吸附效率，之后再結(jié)合螺旋過濾網(wǎng)板與第二過濾網(wǎng)，提高除塵質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種車間用高效除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-第一過濾管，11-進氣口，12-出氣口，13-第一風(fēng)扇，14-第一過濾網(wǎng)，15-通孔，2-第二過濾管，21-粗效過濾筒，22-過濾隔板，23-把手，3-儲液桶，31-第二風(fēng)扇，32-第二過濾網(wǎng)，33-螺旋過濾網(wǎng)板，34-氣泡破碎輥，341-轉(zhuǎn)棍，342-錐形凸起，35-出氣盤，351-出氣孔，36-排氣口，37-進水口，38-出水口，4-吸附液，5-氣管，6-單向止流閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種車間用高效除塵器，其特征在于：包括依次連接的一級過濾裝置和二級過濾裝置；一級過濾裝置包括第一過濾管1和第二過濾管2，第一過濾管1右端設(shè)有進氣口11，左端設(shè)有出氣口12，內(nèi)腔從右往左依次設(shè)有第一風(fēng)扇13和第一過濾網(wǎng)14，第一過濾網(wǎng)14頂部向右傾斜設(shè)置，且第一過濾網(wǎng)14兩側(cè)的第一過濾管1上分別設(shè)有通孔15，第二過濾管2的兩端分別與兩通孔15連接，且第二過濾管2中部設(shè)有可活動插接的粗效過濾筒21，粗效過濾筒21內(nèi)設(shè)有交錯排列的過濾隔板22；二級過濾裝置包括儲液桶3和置于儲液桶3內(nèi)的吸附液4，儲液桶3內(nèi)由上至下依次設(shè)有第二風(fēng)扇31、第二過濾網(wǎng)32、螺旋過濾網(wǎng)板33、氣泡破碎輥34和出氣盤35，氣泡破碎輥34置于吸附液4液面以下，出氣盤35上均布有出氣孔351，且出氣盤35置于儲液桶3底部，并通過氣管5與一級過濾裝置的第一過濾管1出氣口11連接。在本實施例中，吸附液4為水與活性炭粉的混合液，可有效提高吸附液4的吸附性。

工作時，氣體在第一風(fēng)扇13的作用下，從一級過濾裝置右端的進氣口11進入第一過濾管1內(nèi)，當(dāng)氣體遇到第一過濾網(wǎng)14后，氣體被分成兩路，一路氣體穿過第一過濾網(wǎng)14，另一路氣體進入第二過濾管2，大顆粒垃圾被第一過濾網(wǎng)14和過濾隔板22阻攔，被第一過濾網(wǎng)14攔截的大顆粒垃圾，由于第一過濾網(wǎng)14的頂部向右傾斜，使得大顆粒垃圾在重力和氣體流向的作用下墜落，并由過濾隔板22阻攔，被阻攔大顆粒垃圾可通過將粗效過濾筒21取出清洗的方式回收，之后兩路氣體匯集，并通過氣管5進入出氣盤35，隨后氣體通過出氣盤35上的出氣孔351形成氣泡進入到吸附液4中，并被轉(zhuǎn)動的氣泡破碎輥34破碎成更細(xì)小的氣泡，在氣泡的上身過程中，氣泡中的細(xì)小顆粒灰塵被吸附液4中的水和活性炭粉吸附，氣泡上升至吸附液4液面上后，依次通過螺旋過濾網(wǎng)板33余第二過濾網(wǎng)32，最后從排氣口36排出。

在本實施例中，第一過濾管1的出氣口11高于儲液桶3內(nèi)吸附液4的液面，并結(jié)合氣管5上設(shè)置的單向止流閥6，可防止儲液筒3內(nèi)的吸附液4回流至第一過濾管1內(nèi)。

在本實施例中，第一過濾網(wǎng)1、過濾隔板22、第二過濾網(wǎng)32和螺旋過濾網(wǎng)板33上均設(shè)有過濾孔（未畫出）。

在本實施例中，氣泡破碎輥34包括轉(zhuǎn)棍341，轉(zhuǎn)棍341表面均布有錐形凸起342，使得轉(zhuǎn)棍341轉(zhuǎn)動時，錐形凸起342可快速有效的將氣泡打碎。

在本實施例中，儲液桶3頂部設(shè)有排氣口36，上端和下端一側(cè)分別設(shè)有進水口37和出水口38，進水口37和出水口38方便對儲液桶3內(nèi)的吸附液4進行更換，同時進水口37在向儲液桶3內(nèi)進水時，進入的吸附液4會順著螺旋過濾網(wǎng)板33從上向下流動，從而可順帶沖洗螺旋過濾網(wǎng)板33上的小顆?；覊m，并能殘留部分吸附液4在螺旋過濾網(wǎng)板33，提高螺旋過濾網(wǎng)板33的過濾吸附效率。

在本實施例中，粗效過濾筒21底部設(shè)有把手23，方便工作人員在拆裝粗效過濾筒21時拿持粗效過濾筒21。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。