本發(fā)明涉及一種粉塵水過濾凈化系統(tǒng)，特別適合于建筑裝修的墻體及汽車無塵干磨時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，并起到吸收、過濾、凈化的一種粉塵水過濾凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

日常生活中，人們在家庭建筑裝修以及設(shè)備制造、車輛事故維修的鈑金膩?zhàn)痈赡r(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，現(xiàn)存的干磨方式分為普通人工打磨和機(jī)械打磨兩種，普通的人工打磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，由于防護(hù)條件差，漂浮于空中的粉塵有相當(dāng)一部分會(huì)吸入工人體內(nèi)，造成身體傷害。

在此基礎(chǔ)上，市場出現(xiàn)了較為先進(jìn)的集打磨和吸塵一體式的無塵干磨系統(tǒng)，這種吸塵方式分為集塵袋和水過濾兩種，由于粉塵體積太小，容易堵塞集塵袋濾孔，集塵袋濾孔若太大，粉塵會(huì)穿過濾孔，造成二次污染。其另一種水過濾吸塵由于水過濾腔太小，只能吸附少量粉塵，因此，提供一種過濾效果好、粉塵吸附量大的粉塵吸收凈化系統(tǒng)是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種使用水做為介質(zhì)分離粉塵的水過濾凈化系統(tǒng)，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；一種粉塵水過濾凈化系統(tǒng)，其包括有上蓋部分、水過濾凈化系統(tǒng)組件、集塵桶、集塵區(qū)組成。所述的集塵桶上部開口，側(cè)壁除外進(jìn)塵孔外，側(cè)壁及底部密封。所述的水過濾凈化系統(tǒng)組件、集塵區(qū)設(shè)在集塵桶內(nèi)部，上蓋設(shè)在集塵桶上部，水過濾凈化系統(tǒng)組件包括上沿，內(nèi)進(jìn)塵孔、進(jìn)塵管、出塵口、u型返塵座、傘形碎泡網(wǎng)、碎泡孔、內(nèi)擋水罩、消泡孔、外擋水罩、滴水沿、粗過濾腔、下出氣孔、內(nèi)擋氣板、外擋氣板、粗過濾層、凈氣室。所述的碎泡孔、消泡孔和下出氣孔可為多種形狀，所述的上沿放置在集塵桶上部開口部分，粗過濾腔設(shè)在上沿的內(nèi)下部，粗過濾腔兩側(cè)壁豎向設(shè)有內(nèi)擋氣板和外擋氣板，粗過濾腔底部設(shè)有下出氣孔，除下出氣孔外，粗過濾腔下部及側(cè)壁封閉，上部開口，粗過濾層設(shè)在粗過濾腔內(nèi)部，凈氣室設(shè)在內(nèi)擋氣板內(nèi)部，凈氣室底部及側(cè)壁封閉，上部開口，所述的內(nèi)擋水罩頂部和凈氣室下部連接密封，內(nèi)擋水罩側(cè)壁上部設(shè)有消泡孔，除消泡孔外，側(cè)壁封閉，內(nèi)擋水罩下部開口。所述的外擋水罩頂部與凈氣室下部連接密封，側(cè)壁封閉，所述的外擋水罩位于內(nèi)擋水罩外部，下部開口。所述的滴水沿設(shè)在外擋水罩下部開口的底部，所述的進(jìn)塵管固定于凈氣室底部與內(nèi)擋水罩、外擋水罩頂部，進(jìn)塵管上部一端設(shè)有內(nèi)進(jìn)塵孔，進(jìn)塵管下部一端設(shè)有出塵口，所述的u型返塵座固定于進(jìn)塵管下部，u型返水座底部和側(cè)壁封閉，上部開口，u型返塵座上部外沿高于出塵口，所述的傘形碎泡罩整體罩在u形返塵座外部，下部開口，開口部分低于u形返塵座的上部開口，中心固定于進(jìn)塵管外壁上，所述的傘形碎泡罩上部及側(cè)壁設(shè)有碎泡孔，所述的集塵區(qū)設(shè)在集塵桶內(nèi)底部和水過濾凈化系統(tǒng)組件的底部之間。所述的上蓋下部設(shè)有密封墊，所述上過濾層固定于上蓋內(nèi)部，所述的上出氣孔設(shè)在上蓋中心位置，所述的粗過濾層、上過濾層可根據(jù)需要使用不同的過濾材質(zhì)。工作時(shí)，帶粉塵的空氣經(jīng)由外進(jìn)塵孔、內(nèi)進(jìn)塵孔吸入或吹入，經(jīng)進(jìn)塵管導(dǎo)至出塵口，在水過濾凈化系統(tǒng)組件進(jìn)行多次過濾后，空氣由上過濾層再次深度過濾后，沿上出氣孔導(dǎo)出。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用水做為過濾介質(zhì)，并且加大了水過濾腔的面積，粉塵經(jīng)水多次粉碎、粘附后沉淀，并且又經(jīng)過多次過濾，使其過濾效果更加徹底。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明外觀主視圖：

圖2是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖：

其中：1、集塵桶2、外進(jìn)塵孔3、內(nèi)進(jìn)塵孔4、進(jìn)塵管5、出塵口6、u形返塵座7、傘形碎泡網(wǎng)8、碎泡孔9、消泡孔10、內(nèi)擋水罩11、外擋水罩12、滴水沿13、上沿14、粗過濾腔15、下出氣孔16、外擋氣板17、內(nèi)擋氣板18、凈氣室19、水20、集塵區(qū)21、粗過濾層22、上蓋23、上過濾層24、密封墊25、上出氣孔26卡扣。

具體實(shí)施方式：

一種粉塵水過濾凈化系統(tǒng)，由上蓋部分、水過濾凈化系統(tǒng)組件、集塵桶、集塵區(qū)組成。

如圖1、圖2所示，集塵桶1側(cè)壁上部設(shè)有外進(jìn)塵孔2，除外進(jìn)塵孔2外，集塵桶1側(cè)壁及底部封閉，上部開口。上蓋部分主要由上蓋22、上過濾層23、密封墊24、上出氣孔25組成，上蓋22側(cè)壁密封，頂端中心位置有上出氣孔25，上過濾層23設(shè)在上蓋22內(nèi)部中心位置，密封墊24設(shè)在上蓋22內(nèi)下部，它和卡扣26一起，主要起到對(duì)上蓋22和集塵桶1銜接密封作用，進(jìn)氣管4固定在凈氣室18底部與內(nèi)擋水罩10、外擋水罩11頂部之間，進(jìn)氣管4下部有出塵口5，u形返塵座6固定在進(jìn)氣管4下端，u形返塵座6底部及側(cè)壁封閉，上部開口，開口部分高于出塵口5，傘形碎泡網(wǎng)7位于u形返水座6上部，上部及側(cè)壁設(shè)有碎泡孔8，傘形碎泡網(wǎng)7中心固定于進(jìn)氣管4外壁上，傘形碎泡網(wǎng)7整體罩在u形返塵座6外部，下部開口，開口部分低于u形返塵座6的上部開口，用以罩住并且破碎粉塵，上沿13在水過濾凈化系統(tǒng)組件最上部，它放置在集塵桶1的上部開口位置，粗過濾腔14設(shè)在上沿的內(nèi)下部，粗過濾腔14兩側(cè)壁豎向設(shè)有內(nèi)擋氣板17和外擋氣板16，底部設(shè)有下出氣孔15，粗過濾層21設(shè)在粗過濾腔14內(nèi)部，凈氣室18設(shè)在內(nèi)擋氣板17內(nèi)部，凈氣室18側(cè)壁及底部封閉，上部開口，內(nèi)擋水罩10側(cè)壁上部設(shè)有消泡孔9，用以大的氣泡破碎，頂部和凈氣室18底部連接密封，外擋水罩11頂部和凈氣室18的底部連接密封，外擋水罩11位于內(nèi)擋水罩10的外部，滴水沿12設(shè)在外擋水罩11的下部，用以控制水滴的方向。

以下結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明具體操作過程詳細(xì)說明：

打開卡扣26，取出水過濾凈化系統(tǒng)組件，加入水19，水19加至傘形碎泡網(wǎng)7上部，，然后將水過濾凈化系統(tǒng)組件放入集塵桶1內(nèi)，蓋上上蓋部分，卡好卡扣26，工作時(shí)，帶粉塵的空氣從外進(jìn)塵孔2吸入或吹入，經(jīng)內(nèi)進(jìn)塵孔3、進(jìn)氣管4，由出塵口5排出并進(jìn)入水19中，在u形返塵座6的阻擋后，向上進(jìn)入傘形碎泡網(wǎng)7內(nèi)，傘形碎泡網(wǎng)7上布有的碎泡孔8將大的粉塵氣泡破碎并向上流動(dòng)，此時(shí)，會(huì)形成大量的水泡，水霧和水滴，絕大部分粉塵會(huì)在此被水泡、水霧和水滴粘附后，因自身重量沉入集塵區(qū)20，經(jīng)碎泡孔8后的氣流和水泡繼續(xù)向上，后經(jīng)消泡孔9的再次破碎向外排出，噴射碰撞于外擋水罩11的內(nèi)壁，產(chǎn)生的水滴由滴水沿12返回集塵桶1內(nèi)，空氣穿過下出氣孔15，經(jīng)粗過濾層21的過濾后進(jìn)入凈氣室18，基本干凈的空氣經(jīng)上過濾層23的再次深度過濾后，干凈的空氣由上出氣孔25排出，由此完成一系列過濾過程。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和特點(diǎn)，其目的在于讓人熟悉了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的所做的等效變換或變更修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種粉塵水過濾凈化系統(tǒng)，包括有上蓋部分、水過濾凈化系統(tǒng)組件、集塵桶、集塵區(qū)組成，所述的水過濾凈化系統(tǒng)組件、集塵區(qū)設(shè)在集塵桶內(nèi)部，上蓋設(shè)在集塵桶上部，其主要解決現(xiàn)在無塵干磨系統(tǒng)集塵袋易堵塞，或水過濾腔太小，粉塵分離能力差，與現(xiàn)有技術(shù)相比，它沒有集塵袋，以水作為過濾介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，尤其適用于建筑裝修、汽車維修和設(shè)備制造等粉塵的吸收。

技術(shù)研發(fā)人員：徐忠民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐忠民
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.16
技術(shù)公布日：2017.09.19