本發(fā)明涉及粉塵分離凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離各種粉塵的方法及裝置，用于焊接切割煙塵及打磨、拋光、噴涂等干式粉塵的治理以及工藝加工過(guò)程中稀有金屬以及貴重物料的回收處理。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加快及國(guó)家十三五工業(yè)4.0的戰(zhàn)略布局，機(jī)械制造、鑄造、金屬切割、焊接、冶煉、煙草、化工、醫(yī)療、電子、航空、航天、汽車、建材、糧食、食品、水泥等加工行業(yè)粉塵污染成為主要的污染源。粉塵污染不僅影響城市公共環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)人體健康也有很大危害。

據(jù)了解，目前，我國(guó)大部分汽車企業(yè)在焊接生產(chǎn)中使用的通風(fēng)設(shè)備大都是抽塵裝置，煙塵經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)直接排放。由于焊接作業(yè)的特點(diǎn)，焊接煙塵即使被排風(fēng)設(shè)備排走，也只是避免了有害物的擴(kuò)散、降低了室內(nèi)環(huán)境污染的濃度，但被排放到室外的煙塵卻會(huì)造成室外污染或隨著空氣再次流入室內(nèi)，不能從根本上解決煙塵的污染問(wèn)題。更嚴(yán)重的是，有些國(guó)內(nèi)汽車廠還使用20世紀(jì)50年代的除塵設(shè)備，這些設(shè)備普遍存在除塵效果差、泄漏嚴(yán)重、檢修更換濾材困難、外形龐大、能耗大等弊病。

由于目前國(guó)內(nèi)大部分工業(yè)企業(yè)對(duì)粉塵危害認(rèn)識(shí)不足，對(duì)其處理方法缺乏重視，現(xiàn)有除塵凈化處理方法、設(shè)備及效率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高，有些還會(huì)產(chǎn)生二次污染等缺陷。因此，分析工業(yè)粉塵的污染狀況，提出工業(yè)粉塵治理新技術(shù)和新方法，已經(jīng)刻不容緩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有工業(yè)除塵凈化設(shè)備的缺陷，首先提供了一種超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離各種粉塵的方法，可分離各種粉塵中的亞微米級(jí)粉塵與空氣，除塵凈化凈化率高，且排出后不會(huì)污染環(huán)境。

本發(fā)明提供的超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離凈化處理粉塵方法是：

設(shè)置粉塵抽風(fēng)通道，在該通道內(nèi)設(shè)置可高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)和分離功能的粉塵抽取部件，同時(shí)設(shè)置微泡發(fā)生器與所述粉塵抽風(fēng)通道連通，使通過(guò)入風(fēng)口1進(jìn)入所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)的粉塵粒子在被所述粉塵抽取分離部件抽取分離前由所述微泡發(fā)生器產(chǎn)生的大量微泡沫包裹；

在所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)間距設(shè)置第一磁盤和第二磁盤，使所述第一磁盤位于所述粉塵抽取部件的抽取端并與所述粉塵抽取部件連接，通過(guò)所述粉塵抽取部件的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述第一磁盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一磁盤和第二磁盤相對(duì)設(shè)置的S極與S極不斷對(duì)抗切割磁力線而形成360度磁性濾網(wǎng)，該磁性濾網(wǎng)形成的高梯度磁場(chǎng)所產(chǎn)生的磁力使途經(jīng)所述第一磁盤和第二磁盤的路徑中的粉塵粒子產(chǎn)生定向移動(dòng)和聚集，再通過(guò)所述粉塵抽取部件的高速旋轉(zhuǎn)在所述第一磁盤和第二磁盤之間形成的超重場(chǎng)離心力使粉塵粒子定向流入粉塵收集部件中，從而在第一磁盤和第二磁盤之間完成粉塵粒子與空氣的分離。

本發(fā)明上述方法中，使所述微泡發(fā)生器以負(fù)壓形式吸入水和制泡劑，通過(guò)水和制泡劑在高壓的作用下產(chǎn)生大量的微泡沫與所述粉塵抽風(fēng)通道中進(jìn)入的各種粉塵混合，使處于所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵被大量的微泡沫包裹后向所述粉塵抽取分離部件遷移。

本發(fā)明上述方法中，于所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵分離后氣體的排出通道內(nèi)，還可設(shè)置過(guò)濾部件或靜電吸附部件，用于進(jìn)一步收集、截留或/和過(guò)濾剩余的粉塵粒子。

本發(fā)明還提供了一種超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離凈化處理粉塵的裝置，包括粉塵抽風(fēng)通道、設(shè)置于該粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)且可高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)和分離功能的粉塵抽取部件、與所述粉塵抽風(fēng)通道連通的微泡發(fā)生器以及在所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)間距設(shè)置的第一磁盤和第二磁盤，所述第一磁盤位于所述粉塵抽取部件的抽取端并與所述粉塵抽取部件連接，所述第二磁盤上設(shè)有粉塵入口；所述裝置還包括可收集經(jīng)超重場(chǎng)磁力線切割分離后產(chǎn)生定向移動(dòng)和聚集的粉塵粒子的粉塵收集部件。

本發(fā)明裝置中，所述微泡發(fā)生器通過(guò)微泡輸送管與所述粉塵抽風(fēng)通道連通，所述微泡輸送管上設(shè)有發(fā)泡劑進(jìn)口和進(jìn)水口，所述微泡發(fā)生器包括射流器，與高壓風(fēng)機(jī)連通。

本發(fā)明裝置中，于所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)、與所述微泡輸送管交接處位置，還設(shè)有可使所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵和微泡沫混合的混合器。

本發(fā)明裝置中，所述粉塵收集部件為所述第二磁盤周邊設(shè)置的粉塵收集箱，或者是位于所述第一磁盤和第二磁盤的設(shè)置位置且與所述粉塵抽風(fēng)通道連通的粉塵收集箱。

本發(fā)明裝置中，所述粉塵抽取部件包括帶渦輪的分離抽風(fēng)機(jī)、帶動(dòng)所述分離抽風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)元件。

本發(fā)明裝置中，于所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵分離后氣體的排出通道內(nèi)，還設(shè)有用于收集、截留或/和過(guò)濾由所述粉塵抽取部件高速旋轉(zhuǎn)而徑向排出的部分空氣和剩余油煙或塵埃粒子的過(guò)濾部件，所述過(guò)濾部件與所述出風(fēng)口連通。

本發(fā)明提供的上述粉塵凈化處理方法和裝置，采用微泡沫與粉塵相結(jié)合，形成大量的泡沫粒子群，其總體積和總面積很大，大大增加了霧液與粉塵粒的接觸面和附著力，進(jìn)而提高了除塵效果；另一方面，本發(fā)明在粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)間距設(shè)置第一磁盤和第二磁盤，將第一磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的粉塵抽取部件上，不斷旋轉(zhuǎn)的第一磁盤與固定不動(dòng)的第二磁盤之間不斷切割磁力線而形成360度磁性濾網(wǎng)，所產(chǎn)生的磁力與第一磁盤和第二磁盤之間形成超重場(chǎng)的離心力相互作用，使粉塵粒子偏轉(zhuǎn)而定向移動(dòng)，有效分離了粉塵中亞微米級(jí)粉塵與空氣，大大提高了亞微米級(jí)粉塵與空氣的凈化效果。進(jìn)一步地，第一磁盤和第二磁盤的間距設(shè)置，簡(jiǎn)單方便易于實(shí)現(xiàn)，而且為粉塵粒子偏轉(zhuǎn)及定向移動(dòng)提供了有效的空間，在第一磁盤和第二磁盤之間就可完成粉塵粒子與空氣的分離，凈化效果好，清洗和拆裝極為方便，抽取的粉塵最后形成潔靜空氣向外排放，有利于保護(hù)我們的空氣環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖；

圖2A為本發(fā)明裝置實(shí)施例中第一磁盤與第二磁盤相對(duì)的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B為本發(fā)明裝置實(shí)施例中第二磁盤與第一磁盤相對(duì)的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明首先提供了一種超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離各種粉塵的方法，該方法是：設(shè)置一與粉塵抽風(fēng)通道，粉塵可由該粉塵抽風(fēng)通道入風(fēng)口1吸入，在該粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置可高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)和分離功能的粉塵抽取部件，同時(shí)在粉塵抽風(fēng)通道入風(fēng)口1和粉塵抽取部件之間設(shè)置微泡發(fā)生器，并使微泡發(fā)生器與所述粉塵抽風(fēng)通道連通，可使微泡發(fā)生器產(chǎn)生大量的微泡沫走向粉塵抽風(fēng)通道中，由粉塵抽風(fēng)通道入風(fēng)口1進(jìn)來(lái)的各種粉塵粒子進(jìn)入粉塵抽風(fēng)通道后，將與大量的微泡沫混合并被微泡沫包裹，在粉塵抽取部件的作用下，被包裹的各種粉塵粒子通過(guò)粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓向粉塵抽取分離部件遷移。進(jìn)一步地，在粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)間距設(shè)置第一磁盤和第二磁盤，兩磁盤的S極相對(duì)設(shè)置，同時(shí)使所述第一磁盤位于粉塵抽取部件的抽取端并使所述第一磁盤與粉塵抽取部件連接，由粉塵抽取部件帶動(dòng)第一磁盤高速旋轉(zhuǎn)。這樣，可使第一磁盤的S極與第二磁盤的S極不斷對(duì)抗切割磁力線而在第一磁盤和第二磁盤之間形成360度磁性濾網(wǎng)，該磁性濾網(wǎng)形成的高梯度磁場(chǎng)所產(chǎn)生的磁力使途徑所述第一磁盤和第二磁盤的路徑中荷電的粉塵粒子分子角改變，而這種分子角改變可導(dǎo)致粉塵氣體中粉塵粒子表面電荷改變，同時(shí)，由于粉塵抽取部件帶動(dòng)第一磁盤高速旋轉(zhuǎn)，可在所述第一磁盤、第二磁盤之間形成的超重場(chǎng)離心力，這種磁性濾網(wǎng)與超重場(chǎng)離心力的相互疊加作用，故荷電的粉塵粒子在途徑第一磁盤和第二磁盤的路徑中，會(huì)產(chǎn)生定向移動(dòng)和聚集，流入預(yù)設(shè)的粉塵收集部件中，從而在第一磁盤和第二磁盤之間完成粉塵粒子與空氣的分離。

上述方法中，可使所述微泡發(fā)生器以負(fù)壓形式吸入水和制泡劑，通過(guò)水和制泡劑在高壓的作用下產(chǎn)生大量的微泡沫與粉塵抽風(fēng)通道中進(jìn)入的各種粉塵相互混合，使處于所述粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵被大量的微泡沫包裹后再向粉塵抽取分離部件遷移。

具體實(shí)施例中，所述制泡劑可選用耐高溫高鹽發(fā)泡表面活性劑，可在在水和空氣的混合物中產(chǎn)生大量的泡沫。高鹽發(fā)泡表面活性劑綠色、無(wú)毒、無(wú)刺激，易生物降解，優(yōu)異的發(fā)泡穩(wěn)泡性能，耐高鹽，抗硬水，耐高溫。其具有以下特點(diǎn)：(1).具有高發(fā)泡性，優(yōu)于常規(guī)發(fā)泡劑K12；(2).穩(wěn)泡性能好，半衰期可達(dá)240分鐘以上；(3).耐高鹽，抗硬水，在120000ppm鹽水中發(fā)泡性能依然良好；(4).耐高溫，使用溫度可達(dá)180℃；(5).耐油性好，遇油后發(fā)泡性能稍有下降，但穩(wěn)泡性更強(qiáng)；(6).無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)異味、不易燃易爆，使用安全。這是一種干的、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的小泡沫，與剃須膏產(chǎn)生的泡沫類似，專用包裹住各種粉塵。

本發(fā)明采用微泡沫與粉塵相結(jié)合，較之于現(xiàn)有的噴水降塵方式，其改善了液相分配，從而降低水的使用量，改善了對(duì)可吸入顆粒的捕獲效果。而液相分配的改善是通過(guò)增加液相的表面積來(lái)實(shí)現(xiàn)的，對(duì)可吸入顆粒的降塵是通過(guò)吞噬和(或者)潤(rùn)濕可吸入顆粒實(shí)現(xiàn)的，另外還存在“榴散彈”效應(yīng)，即當(dāng)泡沫破裂時(shí)，其碎片會(huì)和可吸入顆粒物接觸，將之潤(rùn)濕和凝聚。使用時(shí)，制泡劑與水按比例混合，通過(guò)微泡發(fā)生器產(chǎn)生大量高倍數(shù)泡沫狀的液滴，噴灑到塵源或空氣中。當(dāng)泡沫液噴灑到礦石或料堆上時(shí)，造成無(wú)空隙的泡沫體覆蓋和遮斷塵源，使粉塵得以濕潤(rùn)和抑制；當(dāng)泡沫液噴射到含塵空氣中，則形成大量的泡沫粒子群，其總體積和總面積很大，大大增加了霧液與塵粒的接觸面和附著力，進(jìn)而提高了水霧的除塵效果。另一方面，本發(fā)明將第一磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的粉塵抽取部件上，這樣不斷旋轉(zhuǎn)的第一磁盤與固定不動(dòng)的第二磁盤之間不斷切割磁力線，通過(guò)第一磁盤和第二磁盤之間所產(chǎn)生的磁力網(wǎng)與超重場(chǎng)的離心力相互作用，使粉塵粒子偏轉(zhuǎn)而定向移動(dòng)，有效分離了粉塵中亞微米級(jí)粉塵與空氣，大大提高了亞微米級(jí)粉塵與空氣的凈化效果。而且，本發(fā)明將第一磁盤直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的粉塵抽取部件上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，安裝和固定非常方便，且第一磁盤和第二磁盤的間距設(shè)置，可使粉塵氣體在第一磁盤和第二磁盤之間即形成超重場(chǎng)，簡(jiǎn)單方便易于實(shí)現(xiàn)，而且為粉塵粒子偏轉(zhuǎn)及定向移動(dòng)提供了有效的空間，在第一磁盤和第二磁盤之間就可完成粉塵粒子與空氣的分離，也為分離后的拆裝、清洗帶來(lái)了極大的方便。

進(jìn)一步地，在粉塵抽風(fēng)通道內(nèi)粉塵被分離后氣體的排出通道內(nèi)，還可設(shè)置過(guò)濾部件。經(jīng)第一磁盤和第二磁盤和粉塵抽取部件分離后的空氣，可能遺留有少量極微細(xì)的粉塵粒子，此時(shí)可與大部分空氣排入過(guò)濾部件或靜電吸附部件，再通過(guò)過(guò)濾部件或靜電吸附部件的吸附功能把剩下的少部分極微細(xì)粉塵粒子全部截留，這樣，可收集、截留或/和過(guò)濾剩余的粉塵粒子，從而使粉塵粒子與空氣全部分離，進(jìn)一步提高了粉塵凈化率及凈化效果。如此，通過(guò)本發(fā)明凈化處理的粉塵，最后可形成潔凈空氣向外排放，可有效避免污染大氣環(huán)境，有利于保護(hù)我們的空氣環(huán)境。

本發(fā)明還提供了超重場(chǎng)磁力線切割分離凈化處理粉塵裝置，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述，為了便于說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明裝置實(shí)施例相關(guān)的部分。

參見(jiàn)圖1-圖2，本發(fā)明提供了一種超重場(chǎng)磁力線網(wǎng)分離凈化處理粉塵的裝置，包括具有粉塵入風(fēng)口1的粉塵抽風(fēng)通道3，所述粉塵抽風(fēng)通道3內(nèi)設(shè)有可高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抽風(fēng)和分離功能的粉塵抽取部件9，用于抽取由粉塵抽風(fēng)通道3入風(fēng)口1進(jìn)入的粉塵，所述粉塵抽取分離部件9可由驅(qū)動(dòng)元件91帶動(dòng)做高速旋轉(zhuǎn)，還可使其抽取端10附近抽取的粉塵氣體形成渦流。在所述粉塵抽風(fēng)通道3入風(fēng)口1與粉塵抽取部件9之間，設(shè)置微泡發(fā)生器2，微泡發(fā)生器2與所述粉塵抽風(fēng)通道3連通，在微泡發(fā)生器2的高壓作用下產(chǎn)生大量的微泡沫與粉塵抽風(fēng)通道3中進(jìn)入的各種粉塵相互混合，可使處于粉塵抽風(fēng)通道3內(nèi)的粉塵被大量的微泡沫包裹后再向粉塵抽取分離部件9遷移。

在所述粉塵抽風(fēng)通道3內(nèi)，還間距設(shè)置有第一磁盤4和第二磁盤5，兩磁盤的S極相對(duì)設(shè)置，其中所述第一磁盤4位于粉塵抽取部件9之抽取端10，并與粉塵抽取部件9連接，固定于粉塵抽取部件9上。與該第一磁盤4相對(duì)的位置間距設(shè)有第二磁盤5，即所述第二磁盤5位于第一磁盤4的前面位置，其上設(shè)有粉塵入口52(見(jiàn)圖2B)，第一磁盤4、第二磁盤5相對(duì)的面分別以S極和S極相對(duì)。粉塵抽取部件9在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于第一磁盤4、第二磁盤5處于粉塵抽取部件9之抽取端10附近，粉塵抽取部件9的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使第一磁盤4、第二磁盤5之間微泡沫包裹住粉塵氣體渦流形成超重場(chǎng)，同時(shí)，粉塵抽取部件9帶動(dòng)第一磁盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，第二磁盤5固定不動(dòng)，這樣可使第一磁盤4、第二磁盤5上的S極與S極不斷對(duì)抗切割磁力線而在第一磁盤4、第二磁盤5之間形成360度磁性濾網(wǎng)，所述磁性濾網(wǎng)形成的高梯度磁場(chǎng)所產(chǎn)生的磁力可使第一磁盤4、第二磁盤5之間的粉塵氣體中的粉塵粒子荷電，同時(shí)分子角改變，而這種分子角改變可導(dǎo)致粉塵粒子表面電荷改變，故粉塵氣體中荷電的粉塵粒子在途徑第一磁盤4、第二磁盤5的路徑中，一方面因?yàn)榇帕ψ饔?，其表面張力的改變?huì)產(chǎn)生定向移動(dòng)和聚集，使荷電的粉塵粒子從小顆粒形成大顆粒，并聚集吸附在第一磁盤4上，另一方面再通過(guò)超重場(chǎng)的離心力，使荷電的粉塵粒子定向移動(dòng)和聚集流入預(yù)設(shè)的粉塵收集部件11中，從而可在第一磁盤4、第二磁盤5之間完成粉塵粒子與空氣的分離。

本發(fā)明裝置還包括粉塵收集部件11，可以是一收集箱結(jié)構(gòu)，與隔膜泵12連通，可設(shè)置于第二磁盤5周邊，也可位于第一磁盤4、第二磁盤5的設(shè)置位置，通過(guò)管路與粉塵抽風(fēng)通道3連通，分離后的粉塵由于自重和隔膜泵12的自吸功能而落于收集箱內(nèi)，既簡(jiǎn)單快捷，又節(jié)約空間，且清理方便。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖1，本發(fā)明裝置具體的實(shí)施例中，所述微泡發(fā)生器15通過(guò)微泡輸送管17與所述粉塵抽風(fēng)通道3連通，所述微泡輸送管17上設(shè)有發(fā)泡劑進(jìn)口16和進(jìn)水口18，所述微泡發(fā)生器15具有一內(nèi)腔，其內(nèi)腔底部設(shè)有射流器13，該射流器13與一高壓風(fēng)機(jī)14連通。進(jìn)一步地，于所述粉塵抽風(fēng)通道3中，與微泡輸送管17交接處的位置設(shè)置有混合器2。這樣，通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)14的壓力作用，射流器13以負(fù)壓形式吸入水和制泡劑，水和制泡劑在高壓風(fēng)的作用下產(chǎn)生大量的微泡沫并走向粉塵抽風(fēng)通道3中設(shè)置的混合器2中，大量的微泡沫與粉塵入口進(jìn)來(lái)的各種粉塵在粉塵抽風(fēng)通道3內(nèi)產(chǎn)生碰撞、纏繞、交織混合、潤(rùn)濕、凝聚，將粉塵粒子包裹后，逐漸向粉塵抽取分離部件9遷移。

本發(fā)明裝置具體的實(shí)施例中，所述粉塵抽取部件9具體包括分離抽風(fēng)機(jī)92、可帶動(dòng)所述分離抽風(fēng)機(jī)92高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)元件—驅(qū)動(dòng)電機(jī)91，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)91固定在機(jī)體19上，機(jī)體19可作為裝置中各構(gòu)件的安裝載體，固定于墻體或其他固定物上。分離抽風(fēng)機(jī)92與驅(qū)動(dòng)電機(jī)91連接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)91帶動(dòng)分離抽風(fēng)機(jī)92高速旋轉(zhuǎn)，分離抽風(fēng)機(jī)92渦輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的旋風(fēng)可使其抽取端10附近的氣體形成渦流，故而可使第一磁盤4、第二磁盤5之間微泡沫包裹住的粉塵氣體渦流形成超重場(chǎng)。所述機(jī)體19內(nèi)設(shè)有封閉的氣流通道8，可保證整個(gè)裝置凈化處理過(guò)程封閉完成，防止氣體向外擴(kuò)散。分離抽風(fēng)機(jī)92的內(nèi)部風(fēng)道連通氣流通道8，分離后凈化的氣體可從出風(fēng)口6排出。

本發(fā)明裝置附圖所示具體的實(shí)施例中，在所述粉塵抽取部件9外端(位于抽取端10附近)設(shè)置第一磁盤4，該第一磁盤4具體與分離抽風(fēng)機(jī)92的渦輪外端固定連接，可與分離抽風(fēng)機(jī)92外端一體加工成型，工作時(shí)由電機(jī)輸出軸(未圖示)帶動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，在與該第一磁盤4上下相對(duì)的位置，間距設(shè)有第二磁盤5，第一磁盤4和第二磁盤5相對(duì)的面分別以S極和S極相對(duì)，所述第二磁盤5固定在機(jī)體19上，在其中心位置設(shè)置粉塵入口52，含有粉塵的氣體可通過(guò)分離抽風(fēng)機(jī)92渦輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋風(fēng)渦流吸引而從該粉塵入口52處集中導(dǎo)入至第一磁盤4和第二磁盤5之間。由于第一磁盤4與分離抽風(fēng)機(jī)92相連，高速旋轉(zhuǎn)的第一磁盤4產(chǎn)生的離心力，使吸附在第一磁盤4上的大顆粒粉塵粒子沿徑向甩出，落于粉塵收集部件11內(nèi)。如此，從粉塵入口52抽取的含有粉塵的氣體在第一磁盤4和第二磁盤5之間的區(qū)域內(nèi)便可完成99％以上粉塵粒子與空氣的分離，分離后的氣體從分離抽風(fēng)機(jī)92的內(nèi)部風(fēng)道由出風(fēng)口6排出。

進(jìn)一步參考圖2A、2B，本發(fā)明裝置實(shí)施例中，所述第一磁盤4與第二磁盤5可皆為圓盤形結(jié)構(gòu)，相互平行設(shè)置，第一磁盤4與第二磁盤5相對(duì)的表面均分別設(shè)置有四條釹鐵硼N35磁條41，于第一磁盤4和第二磁盤5中心呈徑向的十字形分布，第二磁盤5中心開(kāi)設(shè)粉塵入口52，位于第一磁盤4與第二磁盤5相對(duì)的表面磁條41、51均為S極，其背面均為N極。同時(shí)，參見(jiàn)圖2A，在第一磁盤4與第二磁盤5相對(duì)的表面上，沿其中心向外加工有多條導(dǎo)流條42。導(dǎo)流條42的設(shè)置一方面既可有利于第一磁盤4與第二磁盤5的切割，同時(shí)還可使吸附在第一磁盤4表面的粉塵沿該導(dǎo)流條42順利導(dǎo)入粉塵收集部件11內(nèi)，便于清洗?？梢岳斫獾兀龅谝淮疟P4與第二磁盤5之間的間距可根據(jù)第一磁盤4和第二磁盤5上磁條分布、磁力強(qiáng)度、分離抽風(fēng)機(jī)92轉(zhuǎn)速具體確定；所述第一磁盤4與第二磁盤5上磁條的分布不限于本實(shí)施例附圖形式，還可以采用多種其他形式，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

本發(fā)明裝置上述實(shí)施例中，將第一磁盤4直接固定在高速旋轉(zhuǎn)的分離抽風(fēng)機(jī)92上，使不斷旋轉(zhuǎn)的第一磁盤4與固定在機(jī)體19上的第二磁盤5之間不斷切割磁力線形成360度磁性濾網(wǎng)，其所產(chǎn)生的磁力與分離抽風(fēng)機(jī)92高速旋轉(zhuǎn)在第一磁盤4和第二磁盤5之間超重場(chǎng)的離心力相互作用，可在第一磁盤4和第二磁盤5之間就完成了99％以上粉塵與空氣的有效分離，大大提高了粉塵的凈化速度和效果。同時(shí)可以看到，第一磁盤4與第二磁盤5的間距設(shè)置，為粉塵定向移動(dòng)和聚集提供了有效的空間，更為重要的是，粉塵與空氣的分離路徑非常短，這樣含有粉塵的氣體被抽取后對(duì)分離抽風(fēng)機(jī)92和其他構(gòu)件的污染非常小，給清洗帶來(lái)了極大的方便，而且清洗面積小，清洗容易。另外，本發(fā)明將第一磁盤4直接固定在分離抽風(fēng)機(jī)92上并與之一體成型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，既節(jié)約了加工及制造成本，同時(shí)也節(jié)省本發(fā)明裝置的空間，其安裝和固定也非常方便；在第二磁盤5周邊設(shè)置粉塵收集部件11以及第一磁盤4上多條導(dǎo)流條42的設(shè)置，非常有利于使分離后的粉塵直接、快速、有序?qū)敕蹓m收集部件11內(nèi)，易于集中清洗。同時(shí)，由于第一磁盤4與第二磁盤5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且這種間距設(shè)計(jì)方式在拆裝清洗方面也非常方便。

請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)圖1，本發(fā)明裝置于所述粉塵抽風(fēng)通道3內(nèi)由粉塵抽取部件9分離后氣體排出的氣流通道8內(nèi)，還設(shè)置有過(guò)濾部件或靜電吸附部件7，用于進(jìn)一步收集、截留或/和過(guò)濾由粉塵抽取部件9高速旋轉(zhuǎn)而徑向排出的部分空氣和剩余的粉塵粒子。所述過(guò)濾部件或靜電吸附部件7與出風(fēng)口6連通，可采用活性炭過(guò)濾裝置或靜電吸附裝置，吸附和過(guò)濾含有細(xì)微量粉塵的氣體。這樣，可使剩下的極微細(xì)粉塵粒子全部被截留，從而使排出的空氣中不再含有塵埃。這種采用第二次吸附過(guò)濾結(jié)構(gòu)，可使塵埃中的粉塵粒子與空氣完全分離，達(dá)到了非常好的凈化效果，有利于保護(hù)環(huán)境。可以理解地，所述過(guò)濾部件或靜電吸附部件7可根據(jù)需要設(shè)計(jì)設(shè)置位置，如可以設(shè)置在分離抽風(fēng)機(jī)92徑向等位置，只要是分離后氣體的流向通道即可。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明粉塵抽取部件9及第一磁盤4與第二磁盤5的數(shù)量及設(shè)置路徑可以根據(jù)處理風(fēng)量的需要在通道上的法蘭處增加多個(gè)排列和組合,共用法蘭前端的混合器2、粉塵抽風(fēng)通道33和高壓風(fēng)機(jī)14、微泡器15及粉塵收集部件11和隔膜泵12，以達(dá)到超大處理量的工業(yè)應(yīng)用效果。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的粉塵凈化處理裝置相比較，粉塵凈化率高達(dá)99.9％以上、凈化路徑短，凈化效率長(zhǎng)期穩(wěn)定，無(wú)需安裝高排管道、風(fēng)阻小、節(jié)電降噪，制造成本低廉，易于清洗，具有有效杜絕火災(zāi)、全自動(dòng)清洗等優(yōu)勢(shì)，從根源上解決了粉塵凈化及排放的問(wèn)題，且有利于環(huán)境保護(hù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。