本發(fā)明涉及一種鉛塵凈化處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
我國近年大量淘汰鉛冶煉中的落后產(chǎn)能，拋開產(chǎn)能低下、工藝落后的原因，還有一個(gè)因素就是容易產(chǎn)生鉛塵和鉛蒸汽，危害人體健康。目前，多采用高效除塵器凈化鉛粉塵及鉛蒸氣收集的粉塵與原料混合，重新利用。但干法除塵或者一次性投資過大，操作、維修管理復(fù)雜．或者對操作工人的技術(shù)水平要求高，同時(shí)也無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而利用化學(xué)吸收法凈化含鉛煙塵效果較好，但會(huì)產(chǎn)生二次廢水，需要添加相應(yīng)的廢水處理設(shè)備，增加設(shè)備投資和運(yùn)行成本。江蘇海鵬防腐設(shè)備有限公司立足于防腐蝕設(shè)備，積極探索綜合濕法除塵和氟硅酸濕法凈化的新型鉛塵環(huán)保處理工藝，經(jīng)處理后的鉛塵濃度小于0.7mg/m3，在滿足國家大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，凈化后的廢水回零排放。
正在征集的“鉛鋅冶煉業(yè)污染防治技術(shù)政策”中，關(guān)于大氣污染治理技術(shù)提出以下幾點(diǎn)要求：（1）鉛鋅冶煉煙氣應(yīng)收集、利用和處理。對鉛鋅冶金窯爐開、停爐，熔煉爐熔體放出口，鉛精煉電鉛鍋，熔鉛鍋等有煙氣泄露處應(yīng)采取煙氣收集和凈化措施。（2）應(yīng)加強(qiáng)含鉛、鋅等重金屬顆粒物煙氣的收塵處理。鼓勵(lì)采用微孔膜復(fù)合濾料等新型織物材料的高效布袋除塵器。（3）對長期持續(xù)散發(fā)有害人體健康氣體的工序，必須采取抑制、有組織收集與凈化等措施改善作業(yè)環(huán)境。
在粗鉛熔煉過程中產(chǎn)生的大量的鉛蒸氣及含鉛粉塵，彌散在車間及周邊空氣中，危害人體健康，必須采取措施，加以治理。目前，多采用高效除塵器凈化鉛粉塵及鉛蒸氣，收集的粉塵與原料混合，重新利用。但干法除塵或者一次性投資過大，操作、維修管理復(fù)雜．對操作工人的技術(shù)水平要求高，同時(shí)也無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而利用化學(xué)吸收法凈化含鉛煙塵效果較好，但會(huì)產(chǎn)生二次廢水，需要添加相應(yīng)的廢水處理設(shè)備，增加設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
目前在高爐煤氣除塵中領(lǐng)先的工藝——畢肖夫環(huán)縫洗滌裝置，也稱為環(huán)縫文丘里裝置。自熔鉛爐口揮發(fā)出來的鉛塵經(jīng)除塵后，可達(dá)到99%的除塵效率。經(jīng)過除塵后的尾氣中依然會(huì)超標(biāo)，需要通過濕法凈化處理。常規(guī)的如醋酸法化學(xué)吸收，會(huì)生成醋酸鉛，對于醋酸鉛的后處理，大多采用堿液置換鉛沉淀析出。需要配置沉降槽、反應(yīng)槽、離心機(jī)或者壓濾機(jī)等設(shè)備，操作復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種鉛塵凈化處理裝置及方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種鉛塵凈化處理裝置，包括鉛塵進(jìn)氣管、氟硅酸添加管、環(huán)縫文氏管、湍沖式洗滌器、噴淋填料塔、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)水管、循環(huán)泵以及循環(huán)槽；所述循環(huán)泵包括第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵。
所述環(huán)縫文氏管上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口以及出液口；所述環(huán)縫文氏管的進(jìn)氣口與所述鉛塵進(jìn)氣管連接；所述湍沖式洗滌器上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及進(jìn)液口；所述湍沖式洗滌器的進(jìn)氣口與所述環(huán)縫文氏管的出氣口連接；所述噴淋填料塔上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及進(jìn)液口；所述噴淋填料塔的進(jìn)氣口與湍沖式洗滌器的出氣口連接；所述噴淋填料塔的出氣口與所述引風(fēng)機(jī)連接；所述噴淋填料塔的進(jìn)液口包括主進(jìn)液口和輔進(jìn)液口，所述噴淋填料塔的主進(jìn)液口與所述進(jìn)水管連接。
所述循環(huán)槽設(shè)置在所述湍沖式洗滌器和所述噴淋填料塔的下方；所述循環(huán)槽上設(shè)有氟硅酸添加口、進(jìn)液口以及出液口；所述出液口包括主出液口和輔出液口；所述循環(huán)槽的氟硅酸添加口與所述氟硅酸添加管連接；所述循環(huán)槽的輔出液口通過所述第一循環(huán)泵與所述噴淋填料塔的輔進(jìn)液口連接；所述循環(huán)槽的主出液口則通過所述第二循環(huán)泵分別與所述環(huán)縫文氏管的進(jìn)液口以及所述湍沖式洗滌器的進(jìn)液口連接；所述循環(huán)槽的進(jìn)液口則與所述環(huán)縫文氏管的出液口連接。
所述湍沖式洗滌器的進(jìn)氣口與所述環(huán)縫文氏管的出氣口通過連接管連接；所述連接管的下部設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口通過所述第二循環(huán)泵與所述循環(huán)槽的主出液口連接。
采用上述鉛塵凈化處理裝置進(jìn)行鉛塵凈化處理的方法，包括：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使鉛塵依次從鉛塵進(jìn)氣管進(jìn)入環(huán)縫文氏管、連接管、湍沖式洗滌器、噴淋填料塔，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出；同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，使水從進(jìn)水管進(jìn)入噴淋填料塔，對經(jīng)過噴淋填料塔的鉛塵進(jìn)行噴淋吸收，噴淋吸收后的液體則下落至噴淋填料塔底部的循環(huán)槽內(nèi)；在第一循環(huán)泵的工作下，使循環(huán)槽內(nèi)的部分液體從噴淋填料塔的輔進(jìn)液口進(jìn)入噴淋填料塔，繼續(xù)對經(jīng)過噴淋填料塔內(nèi)的鉛塵進(jìn)行噴淋吸收；在第二循環(huán)泵的工作下，使循環(huán)槽內(nèi)的部分液體分別進(jìn)入環(huán)縫文氏管、湍沖式洗滌器以及連接管內(nèi)，分別對經(jīng)過環(huán)縫文氏管、湍沖式洗滌器以及連接管內(nèi)的鉛塵進(jìn)行噴淋洗滌；同時(shí)，由氟硅酸添加管向循環(huán)槽內(nèi)添加氟硅酸。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的鉛塵凈化處理方法先利用環(huán)縫文丘里裝置除塵后，再通過湍沖式洗滌與噴淋填料塔多級(jí)凈化吸收的鉛塵處理工藝，除塵效率達(dá)到≥99%，吸收后的尾氣中鉛離子僅為0.2mg/m3，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的鉛塵凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
（實(shí)施例1）
參見圖1，本實(shí)施例的鉛塵凈化處理裝置包括鉛塵進(jìn)氣管1、氟硅酸添加管2、環(huán)縫文氏管3、湍沖式洗滌器4、噴淋填料塔5、引風(fēng)機(jī)6、進(jìn)水管7、循環(huán)泵以及循環(huán)槽9；循環(huán)泵包括第一循環(huán)泵81和第二循環(huán)泵82。
環(huán)縫文氏管3上設(shè)有進(jìn)氣口3-1、出氣口3-2、進(jìn)液口3-3以及出液口3-4；環(huán)縫文氏管3的進(jìn)氣口3-1與鉛塵進(jìn)氣管1連接。
湍沖式洗滌器4上設(shè)有進(jìn)氣口4-1、出氣口4-2以及進(jìn)液口4-3；湍沖式洗滌器4的進(jìn)氣口4-1與環(huán)縫文氏管3的出氣口3-2連接。
噴淋填料塔5上設(shè)有進(jìn)氣口5-1、出氣口5-2以及進(jìn)液口；噴淋填料塔5的進(jìn)氣口5-1與湍沖式洗滌器4的出氣口4-2連接；噴淋填料塔5的出氣口5-2與引風(fēng)機(jī)6連接；噴淋填料塔5的進(jìn)液口包括主進(jìn)液口5-3-1和輔進(jìn)液口5-3-2，噴淋填料塔5的主進(jìn)液口5-3-1與進(jìn)水管7連接。
循環(huán)槽9設(shè)置在湍沖式洗滌器4和噴淋填料塔5的下方；循環(huán)槽9上設(shè)有氟硅酸添加口9-1、進(jìn)液口9-2以及出液口；出液口包括主出液口9-3-1和輔出液口9-3-2；循環(huán)槽9的氟硅酸添加口9-1與氟硅酸添加管2連接。循環(huán)槽9的輔出液口9-3-2通過第一循環(huán)泵81與噴淋填料塔5的輔進(jìn)液口5-3-2連接。循環(huán)槽9的主出液口9-3-1則通過第二循環(huán)泵82分別與環(huán)縫文氏管3的進(jìn)液口3-3以及湍沖式洗滌器4的進(jìn)液口4-3連接；循環(huán)槽9的進(jìn)液口9-2則與環(huán)縫文氏管3的出液口3-4連接。
湍沖式洗滌器4的進(jìn)氣口4-1與環(huán)縫文氏管3的出氣口3-2通過連接管10連接；連接管10的下部設(shè)有進(jìn)液口10-1，該進(jìn)液口10-1通過第二循環(huán)泵82與循環(huán)槽9的主出液口9-3-1連接。
本實(shí)施例的鉛塵凈化處理方法如下：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)6，使鉛塵依次從鉛塵進(jìn)氣管1進(jìn)入環(huán)縫文氏管3、連接管10、湍沖式洗滌器4、噴淋填料塔5，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)6排出。同時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵81、82，使水從進(jìn)水管7進(jìn)入噴淋填料塔5，對經(jīng)過噴淋填料塔5的鉛塵進(jìn)行噴淋吸收，噴淋吸收后的液體則下落至噴淋填料塔5底部的循環(huán)槽9內(nèi)；在第一循環(huán)泵81的工作下，使循環(huán)槽9內(nèi)的部分液體從噴淋填料塔5的輔進(jìn)液口進(jìn)入噴淋填料塔5，繼續(xù)對經(jīng)過噴淋填料塔5內(nèi)的鉛塵進(jìn)行噴淋吸收；在第二循環(huán)泵82的工作下，使循環(huán)槽9內(nèi)的部分液體分別進(jìn)入環(huán)縫文氏管3、湍沖式洗滌器4以及連接管10內(nèi)，分別對經(jīng)過環(huán)縫文氏管3、湍沖式洗滌器4以及連接管10內(nèi)的鉛塵進(jìn)行噴淋洗滌。同時(shí)，由氟硅酸添加管2向循環(huán)槽9內(nèi)添加氟硅酸。
本實(shí)施例的除塵效率達(dá)到≥99%，吸收后的尾氣中鉛離子僅為0.2mg/m3，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
（實(shí)施例2）
本實(shí)施例的鉛塵凈化處理裝置與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于環(huán)縫文氏管3與湍沖式洗滌器4之間沒有連接管10。
本實(shí)施例的除塵效率達(dá)到≥98%，吸收后的尾氣中鉛離子僅為0.4mg/m3。