本發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無動(dòng)力除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電廠運(yùn)煤系統(tǒng)是工作環(huán)境較差的場所。煤在進(jìn)入鍋爐燃燒前，要經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)運(yùn)和破碎過程，在各個(gè)存在高差落的落料點(diǎn)，都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。嚴(yán)重污染周邊工作場所環(huán)境。由于輸煤系統(tǒng)線長、點(diǎn)多、落差大等原因，直接造成原煤在輸送過程中煤塵擴(kuò)散比較大。經(jīng)檢測，煤炭輸送過程中，煤粉擴(kuò)散比較嚴(yán)重的地方絕大多數(shù)集中在落煤點(diǎn)，特別是各皮帶機(jī)尾部落煤口附近等地方，不采取有效措施進(jìn)行治理，將會(huì)造成粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。
現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的除塵器有布袋式、多管式、水浴式、水霧噴淋式、靜電式等，雖然能起到一定的降塵作用，但除塵效率較低，粉塵逸散在空氣中，待這部分粉塵自然沉降在地面后，需要用大量水進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生大量污水，產(chǎn)生的污水需要凈化處理后才能排放，增加了大量成本。
為了抑制逸散到空氣中的粉塵，火電廠輸煤系統(tǒng)抑制煤粉揚(yáng)塵多采用水噴淋抑塵裝置和干霧抑塵裝置，兩種抑塵方法用水量相對比較大，另外，噴淋水混入原煤中，使入爐煤水分增加，影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。主要表現(xiàn)在：一是當(dāng)原煤含水量高時(shí)，煤的粘度就越大，易在原煤倉內(nèi)壁、煤粉管道彎頭，磨煤機(jī)內(nèi)壁死區(qū)形成粘煤，易導(dǎo)致煤斗堵煤、制粉系統(tǒng)自然等現(xiàn)象，危及設(shè)備和人身安全。二是原煤水分增加時(shí)，影響鍋爐吸熱，使排煙溫度升高，磨煤機(jī)出口溫度因干燥能力不足而下降，鍋爐的整體經(jīng)濟(jì)性降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，提高輸煤系統(tǒng)的密封性，防止煤粉逸散，提高系統(tǒng)的除塵效率，減少清洗沉落粉塵的用水量，減少污水處理成本，取代輸煤系統(tǒng)水霧噴淋除塵裝置，減少入爐煤水分，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明提供了一種無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，包括落煤管、平衡回流管、煤塵分離裝置、密封導(dǎo)料槽及運(yùn)輸皮帶，落煤管與平衡回流管連接，平衡回流管與煤塵分離裝置連接，落煤管及煤塵分離裝置與密封導(dǎo)料槽連接，密封導(dǎo)料槽下方設(shè)有運(yùn)輸皮帶，密封導(dǎo)料槽中設(shè)有多道煤塵擋簾，相鄰煤塵擋簾之間區(qū)域設(shè)有泡沫噴頭裝置，泡沫噴頭裝置用于通過噴射泡沫抑塵添加液密封填充相鄰煤塵擋簾之間的區(qū)域。
進(jìn)一步地，密封導(dǎo)料槽中設(shè)有三道煤塵擋簾，相鄰兩道煤塵擋簾之間區(qū)域各設(shè)有一個(gè)泡沫噴頭裝置。
進(jìn)一步地，泡沫噴頭裝置靠近密封導(dǎo)料槽的頂部設(shè)置。
進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括泡沫抑塵儲(chǔ)罐，泡沫抑塵儲(chǔ)罐通過管路與泡沫噴頭裝置連接，泡沫抑塵儲(chǔ)罐內(nèi)裝有泡沫抑塵添加液。
進(jìn)一步地，泡沫抑塵添加液中含有用于降低水的表面張力的添加劑。
進(jìn)一步地，平衡回流管包括第一管段及第二管段，第一管段向上傾斜設(shè)置，并與落煤管的上部連接；第二管段沿豎直方向設(shè)置，一端與第一管段連接，另一端與煤塵分離裝置連接。
借由上述方案，通過無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，在擋塵簾位置引入泡沫降塵技術(shù)，利用大量的泡沫填充在擋塵簾位置增加無動(dòng)力除塵系統(tǒng)的密閉性。同時(shí)利用泡沫的黏附作用進(jìn)一步增加系統(tǒng)的降塵效果。由于采用高倍數(shù)泡沫，大大減少了水的使用量，不僅使入爐煤水分大為降低，經(jīng)濟(jì)性提高，也節(jié)約了大量的污水處理費(fèi)用，減少設(shè)備腐蝕。并且在改善工作環(huán)境及節(jié)約成本方面有很好的作用。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
附圖說明
圖1是本發(fā)明無動(dòng)力除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
參圖1所示，本實(shí)施例提供了一種無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，包括落煤管1、平衡回流管2、煤塵分離裝置3、密封導(dǎo)料槽4及運(yùn)輸皮帶5，落煤管1與平衡回流管2連接，平衡回流管2與煤塵分離裝置3連接，落煤管1及煤塵分離裝置3與密封導(dǎo)料槽4連接，密封導(dǎo)料槽4下方設(shè)有運(yùn)輸皮帶5，密封導(dǎo)料槽4中設(shè)有多道煤塵擋簾41，相鄰煤塵擋簾41之間區(qū)域設(shè)有泡沫噴頭裝置42，泡沫噴頭裝置42用于通過噴射泡沫抑塵添加液密封填充相鄰煤塵擋簾41之間的泡沫填充區(qū)域43。
本實(shí)施例通過引進(jìn)高倍數(shù)泡沫填充在多道煤塵擋簾空間增加系統(tǒng)密閉性，利用泡沫的降塵性減少除塵空間的粉塵量。同時(shí)由于泡沫的低耗水性減少污水產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)既提升無動(dòng)力降塵器的降塵效率又節(jié)約成本支出的目的。
在本實(shí)施例中，密封導(dǎo)料槽4中設(shè)有三道煤塵擋簾41，相鄰兩道煤塵擋簾41之間泡沫填充區(qū)域43各設(shè)有一個(gè)泡沫噴頭裝置42。
在本實(shí)施例中，密封導(dǎo)料槽4中設(shè)有三道煤塵擋簾41，相鄰兩道煤塵擋簾41之間泡沫填充，泡沫噴頭裝置42靠近密封導(dǎo)料槽4的頂部設(shè)置。
在本實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括泡沫抑塵儲(chǔ)罐，泡沫抑塵儲(chǔ)罐通過管路與泡沫噴頭裝置42連接，泡沫抑塵儲(chǔ)罐內(nèi)裝有泡沫抑塵添加液。
在本實(shí)施例中，泡沫抑塵添加液中含有用于降低水的表面張力的添加劑。
在本實(shí)施例中，平衡回流管2包括第一管段及第二管段，第一管段向上傾斜設(shè)置，并與落煤管1的上部連接；第二管段沿豎直方向設(shè)置，一端與第一管段連接，另一端與煤塵分離裝置3連接。本實(shí)施例利用回流管平衡導(dǎo)料槽內(nèi)正壓氣流，并通過導(dǎo)料槽內(nèi)擋塵簾進(jìn)一步降低粉塵氣流速度，同時(shí)，導(dǎo)料槽本身采用密閉措施，防止內(nèi)部粉塵溢出。
通過在輸煤系統(tǒng)中采用本實(shí)施提供的無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，能夠提高無動(dòng)力降塵系統(tǒng)的降塵效率，達(dá)到預(yù)期95％左右，減少污水排放量70％以上，節(jié)約污水治理成本，取代水霧噴淋除塵，節(jié)約用水在90％以上。
以某電廠水霧噴淋裝置為例，每天4次上煤，上煤總時(shí)間6小時(shí)，單臺(tái)水霧噴淋最低用水流量為94l/min，計(jì)算全天用水量為33.84m3，全年用水量為12351.6m3。按照水霧噴淋運(yùn)行方式，這部分水量全部進(jìn)入原煤，使入爐煤的水分增加，燃料中水分吸熱變成水蒸汽，并隨煙氣排入大氣，增加了煙氣量而使排煙損失增大，按照該廠全年平均排煙溫度150℃以及入爐煤平均熱值13mj/kg計(jì)算，該廠全年多耗煤2609噸，折標(biāo)1159噸，也就是說，采用泡沫抑塵技術(shù)，每年可以節(jié)約標(biāo)煤1159噸，按照目前標(biāo)煤單價(jià)420元/噸計(jì)算，每年可節(jié)省48.67萬元。投入該設(shè)備不到3個(gè)月即可收回成本。
本發(fā)明提供的無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，具有如下技術(shù)效果：
1)該系統(tǒng)使用大量泡沫充填在三道擋塵簾之間的空隙內(nèi)，增加了系統(tǒng)的密閉性，通過與導(dǎo)料槽中的煤和粉塵充分接觸，從根本上解決粉塵向外擴(kuò)散，減少環(huán)境污染。同時(shí)利用泡沫優(yōu)異的降塵特點(diǎn)降低該處粉塵含量；
2)通過引進(jìn)高倍數(shù)發(fā)泡泡沫減少水的使用量，降低清洗地面和設(shè)備產(chǎn)生的污水量，提高環(huán)境衛(wèi)生，減少污水排放，在降低后期污水處理費(fèi)用支出的同時(shí)，提高社會(huì)效益；
3)耗水量降低，可以逐漸取代輸煤系統(tǒng)水霧噴淋除塵裝置，減少入爐煤水分，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。
4)液體形成泡沫后，總體積和總面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞幾率，增大降塵效率；
5)泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增加粉塵被濕潤的速度；
6)泡沫具有很好的黏附性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附；
7)系統(tǒng)安裝、維修、使用簡單方便。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。