本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前燃煤煙氣處理裝置往往采用吸收液噴淋工藝脫硫凈化，能夠起到除塵的作用，吸收液往往循環(huán)使用，但傳統(tǒng)的噴頭往往口徑小或生成結(jié)垢物造成噴頭堵塞，造成吸收液不能噴出，使煙氣凈化設(shè)備凈化效率下降。另外隨著含塵煙氣對(duì)噴嘴的磨損，會(huì)增大噴嘴的內(nèi)徑，需要人工調(diào)節(jié)噴嘴與錐形反射體的間距，或者由于液體流量的變化需要調(diào)節(jié)噴嘴與錐形反射體的間距，以保證煙氣處理效果達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，現(xiàn)有煙氣裝置無法實(shí)現(xiàn)噴嘴與錐形反射體的間距的自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)缺少合理的凈化液回收結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可調(diào)煙氣凈化裝置能夠有效避免噴嘴的堵塞，大幅提高煙氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性和凈化效率，凈化室內(nèi)的反射裝置與噴射裝置之間的距離可以自動(dòng)調(diào)節(jié)以保證煙氣凈化效果達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，可廣泛應(yīng)用于氣液吸收凈化以及廢氣處理。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種可調(diào)煙氣凈化裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣管、過濾回收室、凈化室和排氣管，待處理的煙氣由進(jìn)氣管依次進(jìn)入過濾回收室、凈化室、再由排氣管排出，進(jìn)氣管的一端連通過濾回收室的側(cè)壁，過濾回收室的頂部連通凈化室的底部，凈化室的頂部連通排氣管，其中：

過濾回收室的底部設(shè)置有集液斜板，回收室側(cè)壁靠近集液斜板的最低端處設(shè)置有排污管，排污管上安裝有排污開關(guān)；

凈化室的內(nèi)部安裝有反射裝置和噴射裝置，所述反射裝置安裝在噴射裝置的上部；反射裝置包括反射支架、液壓缸、電機(jī)、電機(jī)齒輪、齒條、伸縮桿、反射錐頭和軟管，反射支架的一端安裝在凈化室內(nèi)側(cè)，反射支架的另一端懸空于凈化室內(nèi)部，反射支架的另一端設(shè)置有液壓缸安裝圓槽，液壓缸安裝在圓槽內(nèi)且在液壓缸外側(cè)設(shè)置有齒條，電機(jī)安裝在反射支架緊鄰液壓缸的一側(cè)且電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與齒條配合傳動(dòng)的齒輪，反射錐頭固定在液壓缸的伸縮桿上；噴射裝置包括噴嘴、噴液支架和吸收液管道，噴液支架的一端安裝在凈化室內(nèi)側(cè)，噴液支架的另一端懸空于凈化室內(nèi)部，噴液支架的另一端安裝有噴嘴，噴液支架的內(nèi)部設(shè)置有吸收液管道，噴嘴的出口正對(duì)反射錐頭、噴嘴的入口接通吸收液管道。

進(jìn)一步的，所述反射錐頭包括圓錐反射錐頭、半球反射錐頭和半橢圓反射錐頭，所述反射錐頭的小端正對(duì)正對(duì)反射錐頭，反射錐頭的大端安裝固定在液壓缸的伸縮桿上。

進(jìn)一步的，所述液壓缸內(nèi)部由伸縮桿底部分為兩個(gè)獨(dú)立的空腔，兩個(gè)獨(dú)立空腔包括上空腔和下空腔，上空腔內(nèi)安裝了復(fù)位彈簧，下空腔內(nèi)通過軟管連通高壓液體。

進(jìn)一步的，所述凈化室的底部設(shè)置有不銹鋼過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，還包括控制箱，所述控制箱包括管路和電路，其中：

管路包括第一液壓泵和第二液壓泵，第一液壓泵的輸出端同時(shí)連接軟管和吸收液管道，第一液壓泵的輸入端連通吸收液存儲(chǔ)箱；第二液壓泵的輸出端連接清洗液管道，第二液壓泵的輸入端連通清洗液存儲(chǔ)箱；

電路包括水泵驅(qū)動(dòng)電路、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、電源電路和arm控制器，外部電源通過電源電路為用電器件供電，arm控制器通過水泵驅(qū)動(dòng)電路連接第一液壓泵和第二液壓泵，arm控制器通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路連接電機(jī)。

進(jìn)一步的，還包括傳感器和運(yùn)放電路，傳感器設(shè)置在反射支架的底部，運(yùn)放電路設(shè)置在控制箱內(nèi)部，煙霧傳感器通過運(yùn)放電路連接電源電路。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路包括l298芯片，所述arm控制器包括arms3c4b0x芯片，所述運(yùn)放電路包括lpa4809芯片，所述電源電路包括fb6276b芯片。

進(jìn)一步的，所述傳感器包括pt100溫度傳感器、mq-2mq2煙霧傳感器和gp2y1014au粉塵傳感器。

本發(fā)明的一種可調(diào)煙氣凈化裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明公開了一種可調(diào)煙氣凈化裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該可調(diào)煙氣凈化裝置包括進(jìn)氣管、過濾回收室、凈化室和排氣管，待處理的煙氣由進(jìn)氣管依次進(jìn)入過濾回收室、凈化室、再由排氣管排出，過濾回收室的底部設(shè)置有集液斜板，回收室側(cè)壁靠近集液斜板的最低端處設(shè)置有排污管，排污管上安裝有排污開關(guān)。本發(fā)明提供了一種可調(diào)煙氣凈化裝置能夠有效避免噴嘴的堵塞，大幅提高煙氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性和凈化效率，凈化室內(nèi)的反射裝置與噴射裝置之間的距離可以自動(dòng)調(diào)節(jié)以保證煙氣凈化效果達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，可廣泛應(yīng)用于氣液吸收凈化以及廢氣處理。

反射裝置具有2級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中電機(jī)、電機(jī)齒輪和液壓缸側(cè)壁齒條構(gòu)成1級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過控制電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)可以實(shí)現(xiàn)反射錐頭與噴嘴距離；另外的，軟管、液壓腔和復(fù)位彈簧構(gòu)成2級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由于軟管與吸收液管道屬于同一支路，當(dāng)吸收液管道中的液體流量變大、壓強(qiáng)增加時(shí)，液壓腔里面的液體壓強(qiáng)也隨之增加迫使反射錐頭向上運(yùn)動(dòng)，增加反射錐頭與噴嘴距離，當(dāng)吸收液管道中的液體流量變小、壓強(qiáng)減少時(shí)，液壓腔里面的液體壓強(qiáng)也隨之減少迫使反射錐頭在復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)，減少反射錐頭與噴嘴距離，實(shí)現(xiàn)反射錐頭與噴嘴距離的自動(dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)，反射錐頭可以采用圓錐反射錐頭、半球反射錐頭或半橢圓反射錐頭，采用上述反射錐頭有利于形成更加均勻的細(xì)小液滴。

噴射裝置直接采用大口徑噴嘴，大口徑噴嘴的內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煙（粉）塵顆粒直徑，因此可以有效防止由于循環(huán)液體中含有煙塵等顆粒物造成噴嘴堵塞，可提高煙氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性，提高煙氣凈化效率。過濾回收室采用集液斜板結(jié)構(gòu)將收集煙氣后的液體收集至排污管口，通過控制排污開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)污水、廢水的排出和循環(huán)利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為可調(diào)煙氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為可調(diào)煙氣凈化裝置中反射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為可調(diào)煙氣凈化裝置中反射裝置的反射錐頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為可調(diào)煙氣凈化裝置中控制箱內(nèi)管路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為可調(diào)煙氣凈化裝置中控制箱內(nèi)電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-反射裝置、2-噴射裝置、3-控制箱、4-凈化室、5-過濾回收室、6-進(jìn)氣管、7-排氣管10-軟管、11-反射支架、12-液壓缸、13-電機(jī)、14-電機(jī)齒輪、15-齒條、16-伸縮桿、17-反射錐頭、18-復(fù)位彈簧、19-液壓腔、21-噴嘴、22-噴液支架、23-吸收液管道、41-過濾網(wǎng)、42-清洗管道、51-集液斜板、52-排污管、53-排污開關(guān)。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示一種可調(diào)煙氣凈化裝置，包括進(jìn)氣管6、過濾回收室5、凈化室4和排氣管7，待處理的煙氣由進(jìn)氣管6依次進(jìn)入過濾回收室5、凈化室4、再由排氣管7排出，進(jìn)氣管6的一端連通過濾回收室5的側(cè)壁，過濾回收室5的頂部連通凈化室4的底部，凈化室4的頂部連通排氣管7，其中：過濾回收室5的底部設(shè)置有集液斜板51，回收室側(cè)壁靠近集液斜板51的最低端處設(shè)置有排污管52，排污管52上安裝有排污開關(guān)53。

具體的，過濾回收室5采用集液斜板51結(jié)構(gòu)將收集煙氣后的液體收集至排污管52口，通過控制排污開關(guān)53就可以實(shí)現(xiàn)污水、廢水的排出和循環(huán)利用。

如圖2所示，凈化室4的內(nèi)部安裝有反射裝置1和噴射裝置2，所述反射裝置1安裝在噴射裝置2的上部；反射裝置1包括反射支架11、液壓缸12、電機(jī)13、電機(jī)齒輪14、齒條15、伸縮桿16、反射錐頭17和軟管10，反射支架11的一端安裝在凈化室4內(nèi)側(cè)，反射支架11的另一端懸空于凈化室4內(nèi)部，反射支架11的另一端設(shè)置有液壓缸12安裝圓槽，液壓缸12安裝在圓槽內(nèi)且在液壓缸12外側(cè)設(shè)置有齒條15，電機(jī)13安裝在反射支架11緊鄰液壓缸12的一側(cè)且電機(jī)13轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與齒條15配合傳動(dòng)的齒輪14，反射錐頭17固定在液壓缸12的伸縮桿16上；噴射裝置2包括噴嘴21、噴液支架22和吸收液管道23，噴液支架22的一端安裝在凈化室4內(nèi)側(cè)，噴液支架22的另一端懸空于凈化室4內(nèi)部，噴液支架22的另一端安裝有噴嘴21，噴液支架22的內(nèi)部設(shè)置有吸收液管道23，噴嘴21的出口正對(duì)反射錐頭17、噴嘴21的入口接通吸收液管道23。液壓缸12內(nèi)部由伸縮桿16底部分為兩個(gè)獨(dú)立的空腔，兩個(gè)獨(dú)立空腔包括上空腔和下空腔，上空腔為液壓缸12其內(nèi)部安裝了復(fù)位彈簧18，下空腔內(nèi)通過軟管10連通高壓液體，活塞底座設(shè)置有密封圈用于隔離上空腔和下空腔。

具體實(shí)施時(shí)，反射裝置1具有2級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中電機(jī)13、電機(jī)齒輪14和液壓缸12側(cè)壁齒條15構(gòu)成1級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過控制電機(jī)13的正、反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)可以實(shí)現(xiàn)反射錐頭17與噴嘴21距離；另外的，軟管10、液壓腔19和復(fù)位彈簧18構(gòu)成2級(jí)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由于軟管10與吸收液管道23屬于同一支路，當(dāng)吸收液管道23中的液體流量變大、壓強(qiáng)增加時(shí)，液壓腔19里面的液體壓強(qiáng)也隨之增加迫使反射錐頭17向上運(yùn)動(dòng)，增加反射錐頭17與噴嘴21距離，當(dāng)吸收液管道23中的液體流量變小、壓強(qiáng)減少時(shí)，液壓腔19里面的液體壓強(qiáng)也隨之減少迫使反射錐頭17在復(fù)位彈簧18的作用下向下運(yùn)動(dòng)，減少反射錐頭17與噴嘴21距離，實(shí)現(xiàn)反射錐頭17與噴嘴21距離的自動(dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)，齒輪14齒條15傳動(dòng)裝置也可以替換為蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置。

具體的，噴射裝置2直接采用大口徑噴嘴21，大口徑噴嘴21的內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煙（粉）塵顆粒直徑，因此可以有效防止由于循環(huán)液體中含有煙塵等顆粒物造成噴嘴21堵塞，可提高煙氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性，提高煙氣凈化效率。

如圖3所示，所述反射錐頭17包括圓錐反射錐頭17、半球反射錐頭17和半橢圓反射錐頭17，所述反射錐頭17的小端正對(duì)正對(duì)反射錐頭17，反射錐頭17的大端安裝固定在液壓缸12的伸縮桿16上。需要說明的是，反射錐頭17還可以是弧邊圓錐體，所述弧邊圓錐體的剖面結(jié)構(gòu)中頂點(diǎn)與底邊兩端分別通過光滑曲線連接，弧邊圓錐體的橫截面均為圓形且圓形的直徑非線性變化構(gòu)成弧邊圓錐體，弧邊圓錐體的豎直剖面結(jié)構(gòu)中頂點(diǎn)與底邊兩端分別通過光滑曲線連接，采用弧邊圓錐體有利于形成更加均勻的細(xì)小液滴。

實(shí)施時(shí)，所述凈化室4的底部設(shè)置有不銹鋼過濾網(wǎng)41，其作用用于直接過濾掉大顆粒的雜物、避免大顆粒雜物對(duì)凈化室4裝置的影響，還可以在不銹鋼過濾網(wǎng)41的上部安裝清洗管道，清洗管道42的出口設(shè)置防塵網(wǎng)、清洗管道42用于過濾網(wǎng)41、過濾回收室5的反洗除塵工作。

如圖4、5所示，還包括控制箱3，所述控制箱3包括管路和電路，其中：

管路包括第一液壓泵和第二液壓泵，第一液壓泵的輸出端同時(shí)連接軟管10和吸收液管道23，第一液壓泵的輸入端連通吸收液存儲(chǔ)箱；第二液壓泵的輸出端連接清洗液管道，第二液壓泵的輸入端連通清洗液存儲(chǔ)箱；

電路包括水泵驅(qū)動(dòng)電路、電機(jī)13驅(qū)動(dòng)電路、電源電路和arm控制器，外部電源通過電源電路為用電器件供電，arm控制器通過水泵驅(qū)動(dòng)電路連接第一液壓泵和第二液壓泵，arm控制器通過電機(jī)13驅(qū)動(dòng)電路連接電機(jī)13。

控制系統(tǒng)是由arms3c4b0x發(fā)出控制脈沖信號(hào),再由可編程邏輯器件cpld進(jìn)行脈沖分配,cpld是一種具有豐富的可編程i/o引腳的可編程邏輯器件,具有在系統(tǒng)可編程,使用方便靈活的特點(diǎn),不但可實(shí)現(xiàn)常規(guī)的邏輯器件功能,還可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的時(shí)序邏輯功能,同單片機(jī)接口可以作為單片機(jī)的一個(gè)外設(shè)實(shí)現(xiàn)單片機(jī)所要求的功能。cpld的芯片管腳主要連接幾種信號(hào):i/o口、外部時(shí)鐘信號(hào)、片選控制信號(hào)、電源信號(hào)、地信號(hào)、jtag接口信號(hào)。系統(tǒng)的cpld模塊采用8mhz的外部有源晶體振蕩器,全局時(shí)鐘接到了cpld特定的時(shí)鐘輸入管腳。片選信號(hào)為s3c4b0的bank2選通信號(hào),接到cpld的芯片使能管腳。cpld分配后的信號(hào)輸出到l298,由l298芯片來驅(qū)動(dòng)和控制電機(jī)1313,l298其實(shí)就是一個(gè)全橋驅(qū)動(dòng)電路。它接收的是pwm方波,輸出為跟pwm方波占空比相同的外接電壓方波。

具體實(shí)施時(shí)，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)電路包括l298芯片，所述arm控制器包括arms3c4b0x芯片，所述運(yùn)放電路包括lpa4809芯片，所述電源電路包括fb6276b芯片。

具體的，還包括傳感器和運(yùn)放電路，傳感器設(shè)置在反射支架11的底部，運(yùn)放電路設(shè)置在控制箱3內(nèi)部，煙霧傳感器通過運(yùn)放電路連接電源電路，傳感器包括pt100溫度傳感器、mq-2mq2煙霧傳感器和gp2y1014au粉塵傳感器。其中、煙霧傳感器用于檢測煙霧氣體的濃度，將濃度信息傳遞給arm控制器，根據(jù)預(yù)存的對(duì)照比采用不同的壓力吸收液、同時(shí)合理調(diào)節(jié)反射錐頭17與噴嘴21之間的距離，實(shí)現(xiàn)最佳的煙氣凈化效果。同時(shí)，arm控制器定時(shí)驅(qū)動(dòng)第二液壓泵實(shí)現(xiàn)裝置內(nèi)部的自動(dòng)清洗。

本發(fā)明公開了一種可調(diào)煙氣凈化裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該可調(diào)煙氣凈化裝置包括進(jìn)氣管6、過濾回收室5、凈化室4和排氣管7，待處理的煙氣由進(jìn)氣管6依次進(jìn)入過濾回收室5、凈化室4、再由排氣管7排出，過濾回收室5的底部設(shè)置有集液斜板51，回收室側(cè)壁靠近集液斜板51的最低端處設(shè)置有排污管52，排污管52上安裝有排污開關(guān)53。本發(fā)明提供了一種可調(diào)煙氣凈化裝置能夠有效避免噴嘴21的堵塞，大幅提高煙氣處理設(shè)備的穩(wěn)定性和凈化效率，凈化室4內(nèi)的反射裝置1與噴射裝置2之間的距離可以自動(dòng)調(diào)節(jié)以保證煙氣凈化效果達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，可廣泛應(yīng)用于氣液吸收凈化以及廢氣處理。

本發(fā)明特別適用于燃煤煙氣脫硫除塵凈化領(lǐng)域，如圖1所示煙氣與循環(huán)吸收液采用逆流接觸，煙氣由下往上流動(dòng)，循環(huán)吸收液由上往下噴淋，循環(huán)吸收液體噴成細(xì)小顆粒及霧狀，增加液體的表面積，有利于氣液充分接觸，提高煙氣脫硫除塵凈化裝置的處理效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。