本發(fā)明涉及一種中央煙塵凈化處理工藝，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在船舶工業(yè)加工中焊接、切割產(chǎn)生大量的含塵煙氣，含塵煙氣中的大顆粒粉塵、火星和細(xì)小粉塵對空氣造成污染，因此需要研發(fā)一種煙氣凈化處理工藝?，F(xiàn)有的煙氣凈化處理工藝不能實(shí)現(xiàn)自動清灰，且過濾精度差，凈化處理效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種中央煙塵凈化處理工藝，可自動清灰，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達(dá)99.9%，并能保持極高的氣流量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種中央煙塵凈化處理工藝，其特征是，包括以下步驟:
（1）含塵煙氣通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高負(fù)壓經(jīng)吸氣臂和導(dǎo)灰斗進(jìn)入凈化室，將含塵煙氣中的大顆粒粉塵、火星進(jìn)行降溫、分離、再沉降；
（2）細(xì)小粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾芯完成；
（3）當(dāng)粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯內(nèi)外的壓差也同時不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，進(jìn)入清灰過程；
（4）過濾過的潔凈空氣流入濾筒內(nèi)部，進(jìn)入過濾設(shè)備的排風(fēng)室，被風(fēng)機(jī)排回工作室或經(jīng)過管路系統(tǒng)流向大氣中。
優(yōu)選地，所述凈化室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板隔斷。
優(yōu)選地，所述濾芯外表面設(shè)有一層聚脂薄膜，所述聚酯薄膜具有均勻的細(xì)孔。
優(yōu)選地，所述濾芯內(nèi)外的壓差為600～1800pa。
優(yōu)選地，所述的清灰過程為：控制壓縮空氣的脈沖閥打開，無油、干燥的壓縮空氣經(jīng)氣管流入反吹清掃系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)清掃機(jī)構(gòu)的高壓氣流瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，將沉積在濾芯外表面的粉塵顆粒吹下，粉塵隨著氣流向下的作用力而脫離濾芯表面掉入接灰器，從而使整個濾芯表面的粉塵得到清除。
優(yōu)選地，所述濾筒的濾腔溫度為50～90℃。
優(yōu)選地，所述的清灰過程的清灰時間為0～10毫秒。
優(yōu)選地，所述的清灰過程的清灰間隔為10～30s。
優(yōu)選地，所述的清灰過程的清灰次數(shù)為0～10次。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明采用了國際領(lǐng)先的ptfe覆膜微細(xì)過濾技術(shù)，可自動清灰，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達(dá)99.9%，并能保持極高的氣流量。該設(shè)備適用于凈化焊接、切割產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的氣體混合物及稀有金屬、貴重物料的回收,是船舶工業(yè)加工中的理想煙氣凈化設(shè)備。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明提供一種中央煙塵凈化處理工藝，包括以下步驟:
（1）含塵煙氣通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高負(fù)壓經(jīng)吸氣臂和導(dǎo)灰斗進(jìn)入凈化室，凈化室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板隔斷，降低含塵煙氣的流速，將含塵煙氣中的大顆粒粉塵、火星進(jìn)行降溫、分離、再沉降；
（2）細(xì)小粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾芯完成，濾芯外表面設(shè)有一層聚脂薄膜，所述聚酯薄膜具有均勻的細(xì)孔，對空氣有極強(qiáng)的滲透性，粉塵被濾芯阻攔在其表面；
（3）當(dāng)粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯內(nèi)外的壓差也同時不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值(600～1800pa)時，控制壓縮空氣的脈沖閥打開，無油、干燥的壓縮空氣經(jīng)氣管流入反吹清掃系統(tǒng)，通過旋轉(zhuǎn)清掃機(jī)構(gòu)的高壓氣流瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，將沉積在濾芯外表面的粉塵顆粒吹下，粉塵隨著氣流向下的作用力而脫離濾芯表面掉入接灰器，從而使整個濾芯表面的粉塵得到清除；
（4）過濾過的潔凈空氣流入濾筒內(nèi)部，進(jìn)入過濾設(shè)備的排風(fēng)室，被風(fēng)機(jī)排回工作室或經(jīng)過管路系統(tǒng)流向大氣中。
濾腔溫度：所述濾筒的濾腔溫度為50～90℃。該項設(shè)置對濾筒起到一定保護(hù)作用，當(dāng)實(shí)際濾腔內(nèi)的溫度達(dá)到用戶設(shè)定值時，蜂鳴器會發(fā)出報警信號，風(fēng)機(jī)自動停止運(yùn)行。設(shè)置溫度值過高將降低安全系數(shù)，起不到保護(hù)作用，設(shè)置溫度值過低則會影響設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)置范圍為50℃～90℃，超出此范圍，所設(shè)值無效。
清灰壓差：該項所設(shè)值是脈沖電磁閥執(zhí)行清灰動作的信號，當(dāng)過濾前與過濾后的壓差值達(dá)到用戶所設(shè)值時，系統(tǒng)自動執(zhí)行清灰動作。設(shè)置壓差值過高將影響凈化效果，設(shè)置壓差值過低將頻繁執(zhí)行反吹清灰動作，造成資源浪費(fèi)。設(shè)置范圍為600pa～1800pa，超出此范圍，所設(shè)值無效。
清灰時間：該項所設(shè)值為脈沖閥每次執(zhí)行清灰動作的開啟時間，設(shè)置范圍為0-10毫秒,超出此范圍,所設(shè)值無效。
清灰間隔：該項所設(shè)值為脈沖閥執(zhí)行循環(huán)清灰動作的過渡時間，用戶應(yīng)確保下一個清灰反吹動作執(zhí)行前，氣包內(nèi)有足夠清灰氣壓（0.5mpa～0.6mpa）.設(shè)置范圍為10s～30s，超出此范圍，所設(shè)值無效。
停機(jī)清灰：該項所設(shè)值表示風(fēng)機(jī)由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)到停止?fàn)顟B(tài)后，每只脈沖閥都要執(zhí)行的清灰次數(shù)，設(shè)置范圍為0～10次，超出此范圍，所設(shè)值無效。
本發(fā)明采用了國際領(lǐng)先的ptfe覆膜微細(xì)過濾技術(shù)，可自動清灰，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達(dá)99.9%，并能保持極高的氣流量。該設(shè)備適用于凈化焊接、切割產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的氣體混合物及稀有金屬、貴重物料的回收,是船舶工業(yè)加工中的理想煙氣凈化設(shè)備。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。