本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣對人的身體健康有很大危害：對人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害，甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌、致突變等；有機(jī)廢氣治理設(shè)備主要有：焚燒爐、吸附塔、噴淋塔、冷凝塔、催化燃燒爐等。但是，現(xiàn)有的凈化設(shè)備存在著功能不夠完善，使用不方便，因體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而安置于室外，無法對廢氣產(chǎn)生源實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的捕集凈化，并且存在自動化程度低，凈化效率低，維護(hù)成本高,散熱效果差的問題。

因此，發(fā)明一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備，以解決現(xiàn)有的凈化設(shè)備存在著功能不夠完善，使用不方便，因體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而安置于室外，無法對廢氣產(chǎn)生源實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的捕集凈化。并且存在自動化程度低，凈化效率低，維護(hù)成本高，散熱效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備，包括過濾段，吸附主體裝置，吸附層裝置，外框，散熱風(fēng)扇，出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口，驅(qū)動結(jié)構(gòu)，自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，底座和移動輪，所述的過濾段設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的上部位置；所述的吸附主體裝置設(shè)置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)的后部位置；所述的吸附層裝置設(shè)置在吸附主體裝置的上部位置；所述的散熱風(fēng)扇設(shè)置在外框的內(nèi)部位置；所述的出風(fēng)口設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的后部位置；所述的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座的上部位置；所述的底座設(shè)置在移動輪與自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的連接部位置；所述的移動輪設(shè)置在底座的下部位置；所述吸附主體裝置包括吸附室，底板，開合口，固定板和密封墊，所述的吸附室設(shè)置在開合口的里部位置；所述的底板設(shè)置在密封墊的下部位置；所述的開合口設(shè)置在吸附室的前部位置；所述的固定板設(shè)置在密封墊的上部位置；所述的密封墊設(shè)置在開合口的外圍位置。

所述的密封墊具體采用長方形橡膠墊，有利于密封嚴(yán)瑾，使得提高凈化效果。

所述的吸附層裝置包括吸附層，吸附孔，轉(zhuǎn)環(huán)和固定外框，所述的固定外框設(shè)置在吸附層的外圍部位置；所述的吸附孔設(shè)置在吸附層的上表面部位置；所述的轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置在固定外框的兩端中間部位置。

所述的吸附層具體采用網(wǎng)孔直徑為1毫米至30毫米的活性炭網(wǎng)布，有利于提高凈化效果，安全耐用，從而實(shí)用方便。

所述的轉(zhuǎn)環(huán)具體采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)軸承，所述的轉(zhuǎn)環(huán)具體采用2個(gè)，有利于方便實(shí)用，旋轉(zhuǎn)靈活，使得達(dá)到最佳吸附效果。

所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動桿，驅(qū)動軸承和吸附脫附操控屏，所述的驅(qū)動桿設(shè)置在驅(qū)動軸承的連接部位置；所述的吸附脫附操控屏設(shè)置在驅(qū)動桿的中間部位置。

所述的吸附脫附操控屏具體采用多點(diǎn)電容式led液晶操控屏，有利于操控靈活，提高自動化程度，從而完善功能多樣性。

所述的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降桿，旋轉(zhuǎn)板和主控芯片，所述的升降桿設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板的下部位置；所述的主控芯片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)部位置。

所述的散熱風(fēng)扇具體采用兩片鋁合金葉片的風(fēng)扇，有利于提高散熱性，降低維護(hù)成本，從而安全可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備廣泛應(yīng)用于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明吸附主體裝置和密封墊的設(shè)置，有利于密封嚴(yán)瑾，使得提高凈化效果，從而降低維護(hù)成本。

2.本發(fā)明吸附層和吸附脫附操控屏的設(shè)置，有利于提高凈化效果，安全耐用，操控靈活，提高自動化程度，從而完善功能多樣性，進(jìn)而實(shí)用方便。

3.本發(fā)明散熱風(fēng)扇的設(shè)置，有利于提高散熱性，降低維護(hù)成本，從而安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的吸附主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的吸附層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-過濾段，2-吸附主體裝置，21-吸附室，22-底板，23-開合口，24-固定板，25-密封墊，3-吸附層裝置，31-吸附層，32-吸附孔，33-轉(zhuǎn)環(huán)，34-固定外框，4-外框，5-散熱風(fēng)扇，6-出風(fēng)口，7-進(jìn)風(fēng)口，8-驅(qū)動結(jié)構(gòu)，81-驅(qū)動桿，82-驅(qū)動軸承，83-吸附脫附操控屏，9-自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，91-升降桿，92-旋轉(zhuǎn)板，93-主控芯片，10-底座，11-移動輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示：本發(fā)明提供一種活性炭纖維有機(jī)廢氣吸附脫附凈化設(shè)備，包括過濾段1，吸附主體裝置2，吸附層裝置3，外框4，散熱風(fēng)扇5，出風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)口7，驅(qū)動結(jié)構(gòu)8，自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)9，底座10和移動輪11，所述的過濾段1設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口7的上部位置；所述的吸附主體裝置2設(shè)置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)8的后部位置；所述的吸附層裝置3設(shè)置在吸附主體裝置2的上部位置；所述的散熱風(fēng)扇5設(shè)置在外框4的內(nèi)部位置；所述的出風(fēng)口6設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口7的后部位置；所述的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)9設(shè)置在底座10的上部位置；所述的底座10設(shè)置在移動輪11與自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)9的連接部位置；所述的移動輪11設(shè)置在底座10的下部位置；所述吸附主體裝置2包括吸附室21，底板22，開合口23，固定板24和密封墊25，所述的吸附室21設(shè)置在開合口23的里部位置；所述的底板22設(shè)置在密封墊25的下部位置；所述的開合口23設(shè)置在吸附室21的前部位置；所述的固定板24設(shè)置在密封墊25的上部位置；所述的密封墊25設(shè)置在開合口23的外圍位置。

所述的密封墊25具體采用長方形橡膠墊，有利于密封嚴(yán)瑾，使得提高凈化效果。

所述的吸附層裝置3包括吸附層31，吸附孔32，轉(zhuǎn)環(huán)33和固定外框34，所述的固定外框34設(shè)置在吸附層31的外圍部位置；所述的吸附孔32設(shè)置在吸附層31的上表面部位置；所述的轉(zhuǎn)環(huán)33設(shè)置在固定外框34的兩端中間部位置。

所述的吸附層31具體采用網(wǎng)孔直徑為1毫米至30毫米的活性炭網(wǎng)布，有利于提高凈化效果，安全耐用，從而實(shí)用方便。

所述的轉(zhuǎn)環(huán)33具體采用不銹鋼旋轉(zhuǎn)軸承，所述的轉(zhuǎn)環(huán)33具體采用2個(gè)，有利于方便實(shí)用，旋轉(zhuǎn)靈活，使得達(dá)到最佳吸附效果。

所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)8包括驅(qū)動桿81，驅(qū)動軸承82和吸附脫附操控屏83，所述的驅(qū)動桿81設(shè)置在驅(qū)動軸承82的連接部位置；所述的吸附脫附操控屏83設(shè)置在驅(qū)動桿81的中間部位置。

所述的吸附脫附操控屏83具體采用多點(diǎn)電容式led液晶操控屏，有利于操控靈活，提高自動化程度，從而完善功能多樣性。

所述的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)9包括升降桿91，旋轉(zhuǎn)板92和主控芯片93，所述的升降桿91設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板92的下部位置；所述的主控芯片93設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板92的內(nèi)部位置。

所述的散熱風(fēng)扇5具體采用兩片鋁合金葉片的風(fēng)扇，有利于提高散熱性，降低維護(hù)成本，從而安全可靠。

工作原理

本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明在密封墊25的作用下，吸附主體裝置2進(jìn)行吸附，利用散熱風(fēng)扇5散熱，在吸附脫附操控屏83的配合下，驅(qū)動結(jié)構(gòu)8進(jìn)行驅(qū)動控制，通過吸附層31和轉(zhuǎn)環(huán)33的作用下，配合吸附層裝置3，利用自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)9，自動調(diào)節(jié)，進(jìn)一步使得操控精確，提高自動化程度，從而提高凈化效果，完善功能多樣性，進(jìn)而延長使用壽命。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。