本發(fā)明涉及一種點(diǎn)焊輔助裝置，具體來(lái)說(shuō)，是一種點(diǎn)焊合金粉末輥涂器。

背景技術(shù)：

在對(duì)mg、al等金屬進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，由于其脆性較大，在點(diǎn)焊時(shí)難以形成固溶體，因而焊接質(zhì)量不佳。研究人員在早先的研究中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于同質(zhì)金屬mg之間的點(diǎn)焊，通過(guò)使用cu-al-zn三種金屬粉末，能在金屬mg的焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，從而收獲熔核規(guī)則對(duì)稱，熔核尺寸變大的優(yōu)良效果；并在后續(xù)研究中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于異質(zhì)金屬之間的點(diǎn)焊，同時(shí)使用合適的合金粉末，也能在焊接接頭處形成微合金化區(qū)域，提高點(diǎn)焊質(zhì)量。

在采用合金粉末改善點(diǎn)焊質(zhì)量時(shí)，需要將合金粉末采用揮發(fā)性溶劑調(diào)制成高粘度混合物，再將其涂覆在金屬材料表面，現(xiàn)有技術(shù)是采用毛筆將合金粉末刷涂在焊接的搭接接頭處，這種處理方法效率低下，且手動(dòng)刷涂的質(zhì)量難以保證，容易因厚度不均而引起點(diǎn)焊質(zhì)量問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種針對(duì)焊點(diǎn)時(shí)合金粉末的混合液的輥涂器。

技術(shù)方案如下：

一種點(diǎn)焊合金粉末輥涂器，其特征在于：包括底座，該底座上方設(shè)有升降壓緊座，該升降壓緊座上開(kāi)設(shè)有輥涂槽，在所述升降壓緊座上固定有與所述輥涂槽相平行的直線滑動(dòng)件，該直線滑動(dòng)件上設(shè)有涂覆輥，該涂覆輥伸入所述輥涂槽，該涂覆輥沿所述輥涂槽滾動(dòng)。

采用該技術(shù)方案，將金屬板材放置在底座上，再將升降壓緊座壓在金屬板材上，將適量合金粉末投入輥涂槽內(nèi)，涂覆輥沿直線滑動(dòng)件推動(dòng)，涂覆輥滾動(dòng)將合金粉末均勻的輥涂在金屬板材上，操作簡(jiǎn)單快速，穩(wěn)定性好，合金粉末涂覆質(zhì)量高；涂覆輥耐疲勞性好，不易磨損，多次輥涂后，輥涂在金屬板材上合金粉末層厚度穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述底座下方設(shè)有配重件，該配重件與所述升降壓緊座連接。由于合金粉末的涂覆厚度很薄，涂覆輥的直徑較小，造成輥涂槽深度較小，升降壓緊座的厚度也較小，升降壓緊座重量較輕，其自重?zé)o法將金屬板材壓緊，因而在底座下方設(shè)置配重件，輔助升降壓緊座壓緊金屬板材，同時(shí)避免對(duì)底座上方的操作區(qū)域造成干擾。

作為優(yōu)選，所述升降壓緊座包括壓緊座體，該壓緊座體上梳狀分布有至少兩個(gè)所述輥涂槽，在所有所述輥涂槽上方跨設(shè)有與所述輥涂槽垂直的涂覆輥同步軸，該涂覆輥同步軸兩端對(duì)應(yīng)的所述壓緊座體上分別設(shè)有所述直線滑動(dòng)件，該涂覆輥同步軸兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件連接，該涂覆輥同步軸上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述輥涂槽分別設(shè)有安裝有所述涂覆輥。需要對(duì)金屬板材進(jìn)行多點(diǎn)焊接時(shí)，能提高涂覆效率。

作為優(yōu)選，所述配重件包括至少兩個(gè)同步升降桿，所述同步升降桿活動(dòng)穿設(shè)在所述底座上，所述同步升降桿的上端穿出所述底座后與所述壓緊座體連接，所述同步升降桿的下端穿出所述底座后連接有同一個(gè)配重板。

作為優(yōu)選，所述壓緊座體和底座之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒與所述壓緊座體固定連接，所述導(dǎo)向桿豎向固定在所述底座上，所述壓緊座體沿所述導(dǎo)向桿升降。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿上部設(shè)有到位保持件，該到位保持件包括導(dǎo)向圓臺(tái)，該導(dǎo)向圓臺(tái)的大端面與所述導(dǎo)向桿的上端對(duì)接，該導(dǎo)向圓臺(tái)的小端面連接有偏心柱，該偏心柱的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺(tái)的小端面的直徑，該偏心柱的長(zhǎng)度大于等于所述導(dǎo)向筒的軸向長(zhǎng)度，所述偏心柱的上端連接有導(dǎo)向筒防脫板；

在所述底座上設(shè)有升降桿穿孔，所述同步升降桿的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑。

采用本設(shè)計(jì)方案，將升降壓緊座提升后，導(dǎo)向筒隨之升高，使導(dǎo)向筒提升到偏心柱位置，再水平移動(dòng)導(dǎo)向筒，使導(dǎo)向筒落在導(dǎo)向圓臺(tái)的上端面，從而使升降壓緊座保持在高位，方便放取金屬板材；按照相反操作能使升降壓緊座快速落下；同步升降桿隨升降壓緊座同步升降，并在升降壓緊座水平移動(dòng)時(shí)，在升降桿穿孔內(nèi)水平偏移。

作為優(yōu)選，所述壓緊座體包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有至少一根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成所述輥涂槽，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型。該設(shè)計(jì)方案提供的壓緊座體對(duì)稱性好，不會(huì)造成金屬板材受壓不均而變形。

作為優(yōu)選，在所述涂覆輥同步軸上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿，該提升桿的長(zhǎng)度大于所述輥涂槽的長(zhǎng)度，該提升桿的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體固定連接。該技術(shù)方案中的提升桿方便對(duì)升降壓緊座進(jìn)行提升。

有益效果：采用本發(fā)明的點(diǎn)焊合金粉末輥涂器，能將合金粉末高效、穩(wěn)定、均勻、多點(diǎn)涂覆在金屬板材表面；操作簡(jiǎn)單，快速，長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損小，合金粉末涂覆質(zhì)量高，長(zhǎng)效穩(wěn)定，有利于提高脆性金屬的點(diǎn)焊質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a`剖視圖；

圖4為到位保持件f的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為升降壓緊座b提升至高位時(shí)到位保持件f與導(dǎo)向桿d1配合示意圖；

圖6為升降壓緊座b保持在高位時(shí)到位保持件f與導(dǎo)向桿d1配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1到圖6所示，一種點(diǎn)焊合金粉末輥涂器，包括底座a，該底座a上方設(shè)有升降壓緊座b，該升降壓緊座b上開(kāi)設(shè)有輥涂槽b1，在所述升降壓緊座b上固定有與所述輥涂槽b1相平行的直線滑動(dòng)件b2，該直線滑動(dòng)件b2上設(shè)有涂覆輥c，該涂覆輥c伸入所述輥涂槽b1，該涂覆輥c的軸向?qū)挾扰c所述輥涂槽b1的寬度相匹配，該涂覆輥c沿所述輥涂槽b1滾動(dòng)。

所述升降壓緊座b包括壓緊座體b3，該壓緊座體b3包括矩形框體，該矩形框體內(nèi)平行設(shè)有多根隔斷臂，該隔斷臂將所述矩形框體分隔成多個(gè)相互平行的所述輥涂槽b1，所述隔斷臂與所述矩形框體一體成型，在所有所述輥涂槽b1上方跨設(shè)有與所述輥涂槽b1垂直的涂覆輥同步軸b4，該涂覆輥同步軸b4兩端對(duì)應(yīng)的所述壓緊座體b3上分別設(shè)有所述直線滑動(dòng)件b2，該涂覆輥同步軸b4兩端分別與對(duì)應(yīng)的所述直線滑動(dòng)件b2連接，該涂覆輥同步軸b4上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述輥涂槽b1分別設(shè)有安裝有所述涂覆輥c。在所述涂覆輥同步軸b4上方跨設(shè)有與之垂直的提升桿e，該提升桿e的長(zhǎng)度大于所述輥涂槽b1的長(zhǎng)度，該提升桿e的兩端分別向下彎折后與所述壓緊座體b3固定連接。

所述底座a下方設(shè)有配重件h，該配重件h與所述升降壓緊座b連接；所述配重件h包括至少兩個(gè)同步升降桿h1，在所述底座a上設(shè)有升降桿穿孔，所述同步升降桿h1穿設(shè)在該升降桿穿孔內(nèi)，所述同步升降桿h1的直徑小于該升降桿穿孔的孔徑，所述同步升降桿h1的上端穿出所述底座a后與所述壓緊座體b3連接，所述同步升降桿h1的下端穿出所述底座a后連接有同一個(gè)配重板h2。

所述壓緊座體b3和底座a之間設(shè)有升降導(dǎo)向件，該升降導(dǎo)向件包括滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿d1和導(dǎo)向筒d2，所述導(dǎo)向筒d2與所述壓緊座體b3固定連接，所述導(dǎo)向桿d1豎向固定在所述底座a上，所述壓緊座體b3沿所述導(dǎo)向桿d1升降。

所述導(dǎo)向桿d1上部設(shè)有到位保持件f，該到位保持件f包括導(dǎo)向圓臺(tái)f1，該導(dǎo)向圓臺(tái)f1的大端面與所述導(dǎo)向桿d1的上端對(duì)接，該導(dǎo)向圓臺(tái)f1的小端面連接有偏心柱f2，該偏心柱f2的直徑小于所述導(dǎo)向圓臺(tái)f1的小端面的直徑，該偏心柱f2的長(zhǎng)度大于等于所述導(dǎo)向筒d2的軸向長(zhǎng)度，所述偏心柱f2的上端連接有導(dǎo)向筒防脫板f3。

使用時(shí)，操作提升桿e，提升升降壓緊座b，導(dǎo)向筒d2隨之升高，使導(dǎo)向筒d2提升到偏心柱f2的位置，再水平移動(dòng)導(dǎo)向筒d2，使導(dǎo)向筒d2落在導(dǎo)向圓臺(tái)f1的上端面，從而使升降壓緊座b保持在高位，將金屬板材z放置在升降壓緊座b和底座a之間；按照相反操作使升降壓緊座b落在金屬板材z上，通過(guò)壓緊座體b3和配重件h的重量將金屬板材z壓緊；取適量合金粉末，將其投入輥涂槽b1內(nèi)，推動(dòng)涂覆輥同步軸b4，使涂覆輥同步軸b4沿直線滑動(dòng)件b2滑動(dòng)，從而將合金粉末涂覆在金屬板材z上。

以上方案中的直線滑動(dòng)件b2可選用滑動(dòng)配合的直線滑軌和滑塊，其中直線滑軌固定在壓緊座體b3上，涂覆輥同步軸b4的端部與滑塊固定連接。

最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。