本發(fā)明涉及噴漆設備技術領域，具體為一種高效型高壓無氣噴漆機。

背景技術：

噴漆機其實就是噴涂機，使用原理都一樣將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種涂裝設備，噴漆機是人們對噴涂機的一種俗稱，普通噴漆機在運行時，產(chǎn)生大量的噪聲，嚴重影響使用者的身心健康，使工作環(huán)境變得更加的惡劣，設備的噴涂液需要人工進行制作，浪費了大量的人力資源，增加了人工費用成本的投入，加大了使用者的工作勞動量，使噴漆工作的效率降低，當設備出現(xiàn)故障時，需要人工及時采取有效措施，增加了危險性，對使用者產(chǎn)生嚴重的安全隱患，可能導致設備的進一步損壞，增加了維修費用的投入，因此需要一種高效型設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效型高壓無氣噴漆機，以解決上述背景技術中提出設備的噴涂液需要人工進行制作，浪費了大量的人力資源，增加了人工費用成本的投入，加大了使用者的工作勞動量，使噴漆工作的效率降低，當設備出現(xiàn)故障時，需要人工及時采取有效措施，增加了危險性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效型高壓無氣噴漆機，包括控制機柜、攪拌機構和出料機構，所述控制機柜的內(nèi)部安裝有輸水泵控制器，所述輸水泵控制器的一側(cè)安裝有傳感器控制器，所述輸水泵控制器的另一側(cè)安裝有計量泵控制器，所述控制機柜的內(nèi)部左上方設有plc電控單元，所述控制機柜內(nèi)部右上方設有故障保護器，所述控制機柜的上方安裝有主支架，所述主支架的中上方設有攪拌機構，所述攪拌機構的內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)傳動軸，旋轉(zhuǎn)傳動軸通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機相連接，所述主支架的右上方安裝有出料機構，所述出料機構的一側(cè)設有單向閥，單向閥通過輸料管與計量泵相連接，所述出料機構的另一側(cè)設有儲料罐，所述儲料罐通過輸料軟管與噴槍相連接，所述攪拌機構的一側(cè)安裝有儲水箱，儲水箱通過輸水泵與輸水管相連接，所述儲料罐的左下方安裝有輸氣管，所述儲料罐通過輸氣管與高壓泵相連接，所述攪拌機構的內(nèi)部下方設有存料板，所述主支架的下方設有設備支撐。

優(yōu)選的，所述主支架的左上方安裝有消音器。

優(yōu)選的，所述儲料罐的內(nèi)部設有壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)傳動軸的外表面設有攪拌扇葉，所述噴槍的下方設有存放架。

優(yōu)選的，所述高壓泵的內(nèi)部安裝有油缸，所述油缸的一側(cè)設有壓力表，所述油缸的另一側(cè)設有油位鏡，所述油缸的下方設有進油閥。

優(yōu)選的，所述高壓泵的一側(cè)安裝有電動機，所述攪拌機構的右上方安裝有進料漏斗管。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明，安裝有plc電控單元、攪拌機構、消音器和故障保護器，通過將plc電控單元和設備相結合，使設備具有自動化特性，通過程序命令來操作設備，通過攪拌機構的運行，為噴漆液的制備提供了便利，減少了人力資源的浪費，降低了人工費用成本的投入，減少了使用者的勞動量，同時提高了噴漆工作的效率，通過消音器的應用，降低了噪聲污染對使用者的身心健康的危害，同時改善了使用者的工作環(huán)境，通過故障保護器的應用，當設備出現(xiàn)故障時，能自動運行，以避免設備的進一步損壞，同時保障了使用者的人身安全，降低了維修費用的投入，此設備操作簡單，運行安全可靠，能有效的提高工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部的攪拌機構結構示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部的出料機構結構示意圖。

圖中：1-存放架；2-油位鏡；3-進油閥；4-高壓泵；5-壓力表；6-電動機；7-故障保護器；8-高壓泵控制器；9-計量泵控制器；10-輸水泵控制器；11-傳感器控制器；12-支撐桿；13-控制機柜；14-plc電控單元；15-消音器；16-儲水箱；17-輸水泵；18-輸水管；19-攪拌機構；20-進料漏斗管；21-出料機構；22-油缸；23-主支架；24-旋轉(zhuǎn)傳動軸；25-聯(lián)軸器；26-旋轉(zhuǎn)電機；27-攪拌扇葉；28-存料板；29-儲料罐；30-壓力傳感器；31-噴槍；32-輸料軟管；33-輸氣管；34-單向閥；35-計量泵；36-輸料管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種高效型高壓無氣噴漆機，包括控制機柜13、攪拌機構19和出料機構21，控制機柜13的內(nèi)部安裝有輸水泵控制器10，輸水泵控制器10的一側(cè)安裝有傳感器控制器11，輸水泵控制器10的另一側(cè)安裝有計量泵控制器9，控制機柜13的內(nèi)部左上方設有plc電控單元14，控制機柜13內(nèi)部右上方設有故障保護器7，控制機柜13的上方安裝有主支架23，主支架23的中上方設有攪拌機構19，攪拌機構19的內(nèi)部設有旋轉(zhuǎn)傳動軸24，旋轉(zhuǎn)傳動軸24通過聯(lián)軸器25與旋轉(zhuǎn)電機26相連接，主支架23的右上方安裝有出料機構21，出料機構21的一側(cè)設有單向閥34，單向閥34通過輸料管36與計量泵35相連接，出料機構21的另一側(cè)設有儲料罐29，儲料罐29通過輸料軟管32與噴槍31相連接，攪拌機構19的一側(cè)安裝有儲水箱16，儲水箱16通過輸水泵17與輸水管18相連接，儲料罐29的左下方安裝有輸氣管33，儲料罐29通過輸氣管33與高壓泵4相連接，攪拌機構19的內(nèi)部下方設有存料板28，主支架23的下方設有設備支撐12，主支架23的左上方安裝有消音器15，儲料罐29的內(nèi)部設有壓力傳感器30，旋轉(zhuǎn)傳動軸24的外表面設有攪拌扇葉27，噴槍31的下方設有存放架1，高壓泵4的內(nèi)部安裝有油缸22，油缸22的一側(cè)設有壓力表5，油缸22的另一側(cè)設有油位鏡2，油缸22的下方設有進油閥3，高壓泵4的一側(cè)安裝有電動機6，攪拌機構19的右上方安裝有進料漏斗管20。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，設備運行時，控制機柜13內(nèi)的plc電控單元14與傳感器控制器11和高壓泵控制器8通過電線相連接，plc電控單元14與輸水泵控制器10和計量泵控制器9通過電線相連接，對plc電控單元14進行程序設定，使用者將原料從進料漏斗管20放入，輸水泵17將自動運行，將儲水箱16內(nèi)的水運輸?shù)綌嚢铏C構19中，旋轉(zhuǎn)電機26帶動旋轉(zhuǎn)傳動軸24和攪拌扇葉27進行攪拌，使原料混合均勻，當攪拌結束后，計量泵35將自動運行，將混合油漆運輸?shù)絻α瞎?9中，通過對高壓泵控制器8的操作，使高壓泵4運行，通過輸氣管33對儲料罐29內(nèi)的混合油漆進行加壓，通過壓力傳感器30可實時控制高壓泵4的運行速率，當達到設定壓力值時，高壓泵4將自動停止，使用者通過操作噴槍31來進行噴射，通過自動化運行，提高了噴漆的工作效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。