本發(fā)明涉及一種具有核-殼結(jié)構(gòu)能高效富集和回收廢水中金屬離子的離子印跡磁性富集材料的制備方法和應(yīng)用技術(shù)，具體為離子印跡四氧化三鐵磁性高分子復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明制備的離子印跡磁性高分子復(fù)合材料，可高效、高選擇性吸附和回收廢水中金屬鎳、銅、鉻重金屬等，在此基礎(chǔ)上還可以建立基質(zhì)分散-磁性固相萃取技術(shù)進(jìn)行樣品預(yù)處理，用于廢水中重金屬離子的富集與檢測。

背景技術(shù)：

隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，鋼鐵、電鍍、制革及顏料色素化學(xué)等產(chǎn)業(yè)得到了長足的發(fā)展。在這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，重金屬的作用不容忽視，但與此同時，隨之而來的重金屬所造成的環(huán)境污染也引起了人們的廣泛關(guān)注。例如，鉻在水溶液中以cr(ⅵ)和cr(iii)兩種價態(tài)存在，cr(ⅵ)具有良好的水溶性、強(qiáng)氧化性，毒性是cr(iii)的100倍，是聯(lián)合國環(huán)境署(u.s.epa)公布的典型環(huán)境持久性污染物。鎳雖然是人體必需微量元素之一，但國際衛(wèi)生組織指出，成人鎳攝取0.4mg/天即可滿足生理需要；過量的鎳會對人類機(jī)體產(chǎn)生一定的毒害，嚴(yán)重時可導(dǎo)致咽癌、肺癌、皮膚癌等。在金屬鍍件預(yù)處理、電鍍、染發(fā)劑等的生產(chǎn)廢水中含有大量的鎳(ii)，能否對其進(jìn)行有效去除和回收不僅是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的研究熱點，也是資源再生的關(guān)注熱點。

處理重金屬廢水的傳統(tǒng)方法有：電滲析法、反相滲透法、沉淀-還原法及吸附法等。其中電滲析法、反相滲透法雖能有效回收廢水中的cr(ⅵ)、ni(ii)、cu(ii)等重金屬，卻無法使排放廢水中重金屬的濃度達(dá)到環(huán)保要求。相對來說，吸附法是去除廢水中重金屬極為有效的方法。一些吸附劑如：γ-fe2o3納米顆粒、以季胺鹽為功能基的高分子微球等被開發(fā)出來并用于去除廢水中的重金屬。朱延方等人用水包油微乳模板法和后嫁接法相結(jié)合，制得氨基功能化介孔sio2材料、能夠有效去除廢水中的cr(ⅵ)，其去除率高達(dá)97.2％(c0＝0.1mmol/l)。周利民等人以乙二醇二甲基丙烯酸酯為交聯(lián)劑，采用懸浮聚合法制備fe3o4/聚甲基丙烯酸羥乙酯磁性微球(mphema)，經(jīng)改性后制得一種新型吸附劑(m-mphema)，并考察了它對al³⁺的吸附性能，結(jié)果表明，制備的球形磁性吸附劑粒徑45～70μm，對al³⁺的飽和吸附容量為428μmol/g；ph5～7時吸附容量最大；對飲用水的測試結(jié)果表明，m-mphema對al³⁺的去除率達(dá)98％，高于其他離子。用1mol/lhno3脫附，al³⁺脫附率達(dá)98.5％。然而現(xiàn)存的一些方法仍存在選擇性差，不易分離等不足。

離子印跡聚合物是一類對重金屬離子具有選擇性吸附和分離的新型材料，通常采用模板離子通過靜電作用、配位作用等與功能單體或配位單體結(jié)合形成螯合物，聚合后用酸性試劑等將模板離子洗脫，最終制得具有與目標(biāo)金屬離子相對應(yīng)的三維孔穴結(jié)構(gòu)的印跡材料，從而可以實現(xiàn)對金屬離子的富集與分離。然而，這類種材料需通過高速離心才能實現(xiàn)固液分離，其應(yīng)用在一定程度上受到了限制，因此研發(fā)一種新型的復(fù)合材料克服其樣品與基體分離的困難，顯得十分必要。鑒于此，磁性離子印跡復(fù)合材料因其自身具有良好的磁響應(yīng)性可以實現(xiàn)在外磁場作用下快速、有效的固液分離而逐漸引起國內(nèi)外研究者的關(guān)注。在此基礎(chǔ)上可以建立基質(zhì)分散-磁性固相萃取技術(shù)進(jìn)行樣品預(yù)處理。該技術(shù)是以磁性或可磁化的材料作吸附劑基質(zhì)的一種固相萃取技術(shù)，在磁固相萃取過程中，磁性吸附劑不需要填充到吸附柱中，而是被添加到樣品的溶液或懸浮液中，使目標(biāo)分析物吸附到分散的磁性吸附劑表面，在外部磁場作用下分離；可以避免普通固相萃取技術(shù)繁瑣的過柱操作、吸附柱容易堵塞、重復(fù)性差等問題，因而具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種操作簡單、效率高、能有效吸附和回收廢水重金屬，并具有可用于基質(zhì)分散-磁性固相萃取檢測廢水重金屬的離子印跡磁性富集材料的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種離子印跡磁性富集材料的制備方法，該方法包括：(1)首先采用溶劑熱法制備納米fe3o4磁核；(2)然后以金屬離子為模板離子制備功能化單體；(3)再采用超聲協(xié)助懸浮聚合法在納米fe3o4磁核表面聚合制備具有核-殼結(jié)構(gòu)的離子印跡磁性復(fù)合材料；(4)最后洗脫模板離子得目標(biāo)離子印跡磁性復(fù)合材料。

本發(fā)明上述的離子印跡磁性富集材料的制備方法，其中步驟(1)溶劑熱法制備納米fe3o4磁核，具體包括：納米fe3o4磁核的制備：分別稱取三價鐵和醋酸鹽溶于乙二醇中攪拌；然后再加入聚乙二醇攪拌至形成穩(wěn)定的橘黃色反應(yīng)液；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，100～240℃反應(yīng)2～24h；冷卻后磁分離、洗滌、干燥即得納米fe3o4磁核(nfe3o4)；

本發(fā)明所述的三價鐵和醋酸鹽在乙二醇中的質(zhì)量濃度為分別為0.01～5g/ml和0.01～10g/ml，優(yōu)選的分別為0.03～2g/ml和0.1～5g/ml；所述的攪拌為室溫下攪拌5～30min，優(yōu)選為8～15min；所述的聚乙二醇添加后在形成的反應(yīng)液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01～5g/ml；所述的洗滌為采用離子水和乙醇各洗滌2-5次至ph值為7；所述的干燥為在40～80℃真空干燥4～24小時。

本發(fā)明步驟(1)中所述三價鐵為三氯化鐵或硫酸鐵中的一種，醋酸鹽為醋酸鈉、醋酸鉀或醋酸銨中的一種，聚乙二醇的分子量分布為400-8000。

本發(fā)明步驟(1)中的反應(yīng)溫度優(yōu)選為150～200℃，反應(yīng)時間優(yōu)選10～20h。

本發(fā)明步驟(1)中的干燥溫度優(yōu)選50-70℃，干燥時間優(yōu)選為10～15小時(該干燥條件同樣適用于步驟(3)和(4))。

本發(fā)明上述步驟(1)對應(yīng)的反應(yīng)式為：

本發(fā)明上述的離子印跡磁性富集材料的制備方法，其中步驟(2)模板離子功能化單體的制備(模板離子功能化單體的制備)：將有機(jī)胺的醇溶液與等物質(zhì)的量濃度的甲基丙烯酸縮水甘油酯的醇溶液等體積混合、攪拌，通過開環(huán)反應(yīng)將有機(jī)胺連接到甲基丙烯酸縮水甘油酯上，得到氨基功能化單體的醇溶液；然后將與上述氨基功能化單體的醇溶液等體積、等物質(zhì)的量濃度的目標(biāo)金屬離子的醇溶液混合、攪拌，使得氨基功能化單體上的氨基進(jìn)一步與目標(biāo)重金屬離子配位，形成含離子模板的功能化單體。

本發(fā)明上述的有機(jī)胺的醇溶液中有機(jī)胺的物質(zhì)的量濃度為0.1～1mol/l；本發(fā)明上述的目標(biāo)金屬離子的醇溶液中的金屬離子的物質(zhì)的量濃度為0.1～1mol/l；本發(fā)明上述的有機(jī)胺的醇溶液與甲基丙烯酸縮水甘油酯的醇溶液攪拌條件為：在20～50℃下攪拌10-60min；本發(fā)明上述的氨基功能化單體的醇溶液與目標(biāo)金屬離子的醇溶液攪拌條件為：20～50℃下攪拌30min-4hrs(0.5-4h)。

本發(fā)明上述步驟(2)中有機(jī)胺為乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺中一種；有機(jī)胺的醇溶液中有機(jī)胺的物質(zhì)的量濃度的濃度優(yōu)選為0.2～0.5mol/l。

本發(fā)明上述步驟(2)中目標(biāo)金屬離子為ni(ii)、cu(ii)、cd(ii)和cr(vi)中的一種或2-4種的混合物；目標(biāo)金屬離子的醇溶液中的金屬離子的物質(zhì)的量濃度為0.2～0.5mol/l。

本發(fā)明上述步驟(2)以對應(yīng)的反應(yīng)式為(乙二胺為例)：

本發(fā)明上述的離子印跡磁性富集材料的制備方法，其中步驟(3)具有核-殼結(jié)構(gòu)的離子印跡磁性復(fù)合材料(鍵合有模板離子的氨基功能化復(fù)合材料)的制備：稱取步驟(1)所得納米fe3o4磁核，將其超聲分散到醇溶液中；攪拌下滴加步驟(2)所得含離子模板的功能單體；再將烷基丙烯酸或其酯和/或苯乙烯或其取代物、縮水甘油基酯類化合物與交聯(lián)劑依次滴加到反應(yīng)體系中；然后加入引發(fā)劑，在50～100℃下加熱反應(yīng)0.5～5小時；反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫進(jìn)行磁分離，制得鍵合有模板離子的氨基功能化磁性復(fù)合材料。

本發(fā)明上述步驟(3)納米fe3o4磁核(nfe3o4)的醇溶液的固液比為10～200g/l(即每1l的醇溶液對應(yīng)10～200g的nfe3o4)。

本發(fā)明上述步驟(3)中烷基丙烯酸或其酯為甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯中的一種。

本發(fā)明上述步驟(3)中所述的苯乙烯的取代物(衍生物)為甲基苯乙烯、乙基苯乙烯等中的一種。

本發(fā)明上述步驟(3)中所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯、雙丙烯酰胺或其取代物、烷基丙烯酸乙二醇或烷基丙烯酸乙二醇酯、kh系列硅烷交聯(lián)劑中的至少一種。

本發(fā)明上述步驟(3)中所述引發(fā)劑為過氧化二酰、過硫酸鹽、偶氮二異腈類化合物中至少一種。

本發(fā)明上述步驟(3)對應(yīng)的反應(yīng)式為(共聚單體以甲基丙烯酸甲酯為例，交聯(lián)劑為二乙烯基苯為例)：

本發(fā)明上述的離子印跡磁性富集材料的制備方法，其中步驟(4)離子印跡磁性復(fù)合材料的制備,具有包括:取步驟(3)制備的鍵合有模板離子磁性復(fù)合材料超聲分散到醇溶液中，在反應(yīng)體系中分散均勻；緩慢滴加酸/醇混合液調(diào)節(jié)至反應(yīng)體系的ph2～5，以洗脫高分子復(fù)合材料上的模板離子，直至用原子吸收光譜儀檢測不出目標(biāo)離子,所得產(chǎn)物用乙醇和去離子水洗滌、磁分離、干燥、得目標(biāo)離子印跡磁性復(fù)合材料。

本發(fā)明步驟(4)鍵合有模板離子磁性復(fù)合材料與醇溶液的固液比為10～200g/l；酸/醇混合液的濃度為0.1～5mol/l(即酸在醇中的濃度為0.1～0.5mol/l)；真空干燥為在30～80℃下干燥2～24小時

本發(fā)明上述步驟(4)中所述的酸/醇混合液，為鹽酸或醋酸/甲醇以及鹽酸或醋酸/乙醇的混合溶液，濃度優(yōu)選為0.2～2mol/l。

本發(fā)明步驟(2)、(3)和(4)中所用的醇為甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一種。

本發(fā)明上述制備步驟中各物料之間的配比關(guān)系可以按照上述配比等比例擴(kuò)大或縮小，不會受到物料用量單位大小的影響。

本發(fā)明上述步驟(4)對應(yīng)的反應(yīng)式為(醋酸/甲醇溶液為洗脫劑為例)：

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：

1.本發(fā)明采用溶劑熱制備納米fe3o4磁核，再通過懸浮聚合反應(yīng)，利用配位作用與表面離子印跡技術(shù)得到離子印跡磁性復(fù)合材料；具有分散性好、工藝簡單、易于實現(xiàn)等優(yōu)點，可以避免傳統(tǒng)制備工藝中四氧化三鐵的納米磁核顆粒不均勻、難以實現(xiàn)納米尺度、易于團(tuán)聚、磁含量低、分散性差等弊端；且現(xiàn)有技術(shù)制備的納米fe3o4的外部往往還包覆有sio2、sba、殼聚糖等無磁性的物質(zhì)，會降低所得材料的磁含量，不利于磁分離，吸附原理多基于物理吸附，其吸附的特異性會降低，不利于高選擇性吸附和識別，且所得材料單位體積的有效吸附活性位點會降低，使得吸附量下降；另外，現(xiàn)有技術(shù)納米fe3o4的制備還要加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷，用的溶劑甲苯、酸酐等試劑，這些試劑會刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)、皮膚，且長期使用對造血功能有一定風(fēng)險，其中酸酐屬于易制毒化學(xué)品，是國家規(guī)定管制的可用于制造毒品的前體、原料和化學(xué)助劑類物質(zhì)，存在原料采購、生產(chǎn)和管理等風(fēng)險；而本發(fā)明就是采用溶解熱法直接制備納米fe3o4不需要包覆任何其它物質(zhì)，制備顆粒均勻、容易磁分離；此外，本發(fā)明的多胺與模板離子間的反應(yīng)條件溫和，不會引起功能單體的自聚，有利于材料進(jìn)一步進(jìn)行懸浮聚合；步驟(4)中采用酸/醇體系為萃取劑，可以僅通過調(diào)節(jié)ph就可以洗脫模板離子，不僅有利于保存離子印跡磁性復(fù)合材料的形貌也節(jié)省了工序和成本。

2.本發(fā)明的離子印跡磁性復(fù)合材料制備，具有操作簡單、效率高、磁含量可控、官能團(tuán)比例可控的優(yōu)點，可高選擇性吸附和去除廢水中重金屬離子，并可用于廢水中重金屬離子的富集與檢測；所得的材料之所以可以高效高選擇性吸附重金屬離子主要是：(1)采用了離子印跡技術(shù)，利用其可以預(yù)定的選擇性和高識別性進(jìn)行離子識別的“鎖-匙”效應(yīng)特性來實現(xiàn)材料對重金屬離子的高選擇性識別；(2)材料表面富含氨基和羥基，可以通過配位等相互作用與重金屬離子結(jié)合，到達(dá)高效富集的效果。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例，得到的離子印跡磁性復(fù)合材料的透射電鏡照片；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例，得到的離子印跡磁性復(fù)合材料的x-射線衍射圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例，得到的離子印跡磁性復(fù)合材料的失重曲線；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例，得到的離子印跡磁性復(fù)合材料的磁滯回線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明，使本發(fā)明的目的和效果更加明顯，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。

實施例1

(1)分別稱取4gfecl3·6h2o和12g無水naac溶于120ml乙二醇中，室溫下攪拌10min，再加入2g聚乙二醇。將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，180℃反應(yīng)6h。冷卻后磁分離，用去離子水和乙醇洗滌各3次，至ph值為7，60℃真空干燥12小時，即得納米fe3o4。

(2)5ml0.2mol/l的乙二胺與5ml0.2mol/l甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)的乙醇溶液混合，室溫下攪拌30min，再將10ml0.2mol/l的cu(ac)2的乙醇溶液滴加至反應(yīng)體系中繼續(xù)攪拌2h，得到含cu(ii)離子模板的功能單體(cu(ii)-nh2-hpma)的乙醇溶液(以濃度cu(ii)計為：0.1mol/l)。

(3)將1g所得納米fe3o4超聲分散2min到25ml乙醇中，在攪拌下依次滴加上述0.1mol/l的cu(ii)-nh2-hpma乙醇溶液20ml和0.2mol/l的甲基丙烯酸甲酯(mma)乙醇溶液10ml和0.5g二乙烯基苯(dvb)。將1g過甲氧基苯甲酰(bpo)溶解在20ml熱乙醇溶液中，在攪拌下滴加到反應(yīng)體系中。在80℃，700r/min的轉(zhuǎn)速下，反應(yīng)3h，磁分離。即得到鍵合有模板cu(ii)離子的氨基功能化磁性復(fù)合材料。

(4)用2mol/l的hac反復(fù)多次浸泡,直至用原子吸收光譜(aas)檢測不出cu²⁺,然后用離子水和乙醇洗滌各3次，60℃真空干燥12h，得到ni(ii)離子印跡磁性復(fù)合材料。

實施例2～6的操作步驟同實施例1，原料物質(zhì)、原料配方及制備條件參數(shù)見表1所示。

表1本發(fā)明實施例1～6原料組分及制備參數(shù)

將本發(fā)明實施例制備的離子印跡磁性復(fù)合材料通過透射電鏡(tem)、振動樣品磁強(qiáng)計(vsm)、x射線衍射(xrd)等手段對其進(jìn)行表征，并應(yīng)用于吸附和回收廢水中重金屬，并可用于基質(zhì)分散-磁性固相萃取法對廢水中痕量重金屬進(jìn)行富集與檢測。

圖1-4分別是根據(jù)本發(fā)明實施例1得到的離子印跡磁性復(fù)合材料的透射電鏡照片、x-射線衍射圖、失重曲線和磁滯回線；

圖1為離子印跡磁性復(fù)合材料的透射電鏡照片。可知，離子印跡磁性復(fù)合材料的平均粒徑約為100nm；

圖2為離子印跡磁性復(fù)合材料的x-射線衍射圖?？梢钥闯?，出現(xiàn)了fe3o4的6個典型的、2θ角位于30.1°(220)、35.5°(311)、43.1°(400)、53.4°(422)、57.0°(511)和62.6°(440)的衍射峰?？梢婋x子印跡磁性復(fù)合材料的晶相沒有發(fā)生變化，保持了fe3o4的尖晶石結(jié)構(gòu)。離子印跡磁性復(fù)合材料的衍射峰較純的fe3o4有較寬的峰寬表明其具有較小的尺度。材料的納米尺度使其比表面積增加，有利于吸附的快速進(jìn)行和吸附量的提高。

圖3為離子印跡磁性復(fù)合材料的失重曲線；可知,熱解失重的微分曲線(dtg)在385～420℃和～290℃附近呈現(xiàn)出兩個峰；表明離子印跡磁性復(fù)合材料在250℃以內(nèi)有很好的熱穩(wěn)定性。385～415℃處42.8％的熱失重可以歸屬為共聚高分子層的熱解失重；～290℃處的失重可歸屬為離子印跡磁性復(fù)合材料表面功能團(tuán)(-nh2)的熱解失重。

圖4為離子印跡磁性復(fù)合材料的磁滯回線曲線；可知其磁化強(qiáng)度為43.8emu/g。說明離子印跡磁性復(fù)合材料磁響應(yīng)良好，能夠在磁場下實現(xiàn)良好的分離。

上述表征說明該發(fā)明操作步驟簡單，成本低廉，得到的離子印跡磁性復(fù)合材料粒度分布均勻，性質(zhì)穩(wěn)定。

本發(fā)明應(yīng)用離子印跡磁性復(fù)合材料對廢水中重金屬的吸附回收，并應(yīng)用于對廢水中痕量重金屬污染物進(jìn)行基質(zhì)分散-磁性固相萃取富集與檢測。下面是實施例1的對廢水中重金屬cu(ii)的吸附和回收，以及實施例5對廢水中ni(ii)、cu(ii)、cd(ii)、cr(vi)四種痕量重金屬的基質(zhì)分散-磁性固相萃取富集與檢測的應(yīng)用例。

應(yīng)用例1：

將實施例1所得離子印跡磁性復(fù)合材料應(yīng)用于廢水中的cu(ii)的吸附和回收。取一系列25.00ml10,100,500mg/l的cu(ii)溶液，分別加入0.02g離子印跡磁性復(fù)合材料，吸附溫度308k，150r/min下恒溫振蕩，吸附時間3h，ph取值范圍2.0～10.0，測定吸附最佳ph；取0～1000mg/l的cu(ii)溶液25ml,分別加入0.02g離子印跡磁性復(fù)合材料，吸附溫度分別為308k，吸附時間為3h，測定其飽和吸附量。取100mg/l的cu(ii)溶液25ml，分別加入0.02g離子印跡磁性復(fù)合材料，吸附溫度分別為303k、308k、313k，吸附時間1～180min，研究其動力學(xué)和熱力學(xué)性質(zhì)。采用aas測定吸附后溶液中cu(ii)的剩余濃度。結(jié)果表明所得離子印跡磁性復(fù)合材料對cu(ii)有較高的吸附性能,最佳ph值為4.0，等溫吸附線基本符合langmuir模式，飽和吸附量為500mg/g，是文獻(xiàn)報道的3.1～397倍。吸附動力學(xué)研究表明，吸附過程可在5min內(nèi)達(dá)到平衡,符合準(zhǔn)二級動力學(xué)模型。選擇2mol/l的hac溶液為脫附劑，考察了脫附后材料循環(huán)利用效果。結(jié)果表明經(jīng)10次循環(huán)后對材料cu(ii)的吸附效率仍能保持90％左右，材料可以多次循環(huán)使用；對廢水中cu(ii)的回收率可達(dá)95％以上，得到的醋酸銅純度達(dá)90％以上。

應(yīng)用例2：

移取400ml的廢水樣品溶液置于150ml平底燒瓶中，調(diào)節(jié)溶液ph值至3.0，加入20mg實施例5所得離子印跡磁性復(fù)合材料，308k下150轉(zhuǎn)/分鐘恒溫振蕩5min，磁分離，倒去上層溶液。然后加入1ml2mol/lhac甲醇溶液漩渦振蕩4min進(jìn)行脫附，磁分離，吸取上層清液，氮吹至干，以200μl去離子水溶解，進(jìn)行原子吸收分析，富集倍數(shù)達(dá)500-2000倍。重金屬離子的檢出限分別為0.45～5.8μg/l，定量限為1.8～18μg/l。

測定以廢水樣品中的ni(ii)、cu(ii)、cd(ii)、cr(vi)的含量，并分別加入4種重金屬進(jìn)行低、中、高三個濃度水平的加標(biāo)回收實驗(表2)。4種重金屬離子在三個水平的加標(biāo)回收率為88.4％～99.9％，日內(nèi)精密度為0.8％～6.8％，日間精密度為1.2％～8.0％。

表24種重金屬離子測定的準(zhǔn)確度和精確度

本發(fā)明所述廢水中離子印跡磁性富集材料，通過實驗證明：該發(fā)明制備方法簡單，成本低廉，得到的目標(biāo)產(chǎn)物粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定；對廢水中重金屬的吸附和回收以及痕量重金屬離子具有高效、高選擇性和高吸附容量，可用于該類環(huán)境污染物的吸附、回收和去除，并可用于基質(zhì)分散-磁性固相萃取檢測廢水中痕量重金屬污染物。

上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。