本發(fā)明涉及通信光纜技術領域，具體涉及一種噴涂打邊裝置及生產(chǎn)設備和噴涂打邊工藝。
背景技術：
目前，光纜行業(yè)在控制滲水方面主要有以下幾個方面的措施：一是通過熱熔膠在復合帶邊緣打邊粘合防止?jié)B水，其缺點就是原材料成本較高，而且電費浪費較大；二是通過整個復合帶抹油來控制光纜滲水，其缺點就是成本比單邊抹油高，不利于成本控制；三是通過放大油膏模尺寸，將油膏擠壓到搭接處來控制光纜滲水，其缺點是油膏用量大，且滲水合格率不高。
因此，針對上述問題，本發(fā)明提出進一步的解決方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種噴涂打邊裝置及生產(chǎn)設備和噴涂打邊工藝，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種噴涂打邊裝置，其用于光纜的護套復合帶的噴涂打邊，所述噴涂打邊裝置包括：儲油桶、齒輪泵電機、固定支架、輸送管；
所述儲油桶提供進行噴涂打邊的纜膏，所述輸送管的一端與所述儲油桶相連接，所述輸送管的另一端設置有噴頭，所述噴頭通過所述固定支架的固定朝向噴涂打邊工位設置，所述齒輪泵電機設置于所述輸送管上，所述儲油桶內(nèi)的纜膏在所述齒輪泵電機的作用下，沿所述輸送管輸送到所述噴頭處。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述儲油桶與油膏桶通過管道相連接，所述儲油桶和油膏桶之間的管道上設置有油膏泵。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述噴涂打邊裝置還包括主控柜，所述主控柜控制所述齒輪泵電機的運行。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述固定支架具有上、下、左、右四個方向上的調(diào)節(jié)量。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述輸送管為不銹鋼管。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述噴頭的出口的尺寸為3.0-3.5mm。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述噴頭噴涂打邊時，涂油處與復合帶邊緣之間具有1-2mm的距離。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述纜膏為低粘度高膨脹型纜膏。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進，所述低粘度高膨脹型纜膏的粘度為8000-11000cp，吸水時間≤90秒，滴點≥150℃，密度為0.83g/cm3。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的另一技術方案是：
一種生產(chǎn)設備，其用于生產(chǎn)具有護套復合帶的光纜，其具有如上所述的噴涂打邊裝置；
所述噴涂打邊裝置的噴頭朝向所述生產(chǎn)設備的縱包臺設置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的另一技術方案是：
一種基于如上所述生產(chǎn)設備的噴涂打邊工藝，其包括如下步驟：
s1、通過所述固定支架調(diào)整所述噴頭的噴涂角度，并對調(diào)整完成的噴頭的角度進行固定；
s2、同步啟動所述生產(chǎn)設備的主機與噴涂打邊裝置；
s3、所述儲油桶通過所述噴頭提供進行噴涂打邊的纜膏；
s4、對進行噴涂的復合帶進行固定，在所述噴涂角度下，噴涂的纜膏的涂油處與復合帶邊緣之間的距離為1-2mm；
s4、噴涂完畢的復合帶自縱包臺處完成下料。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明噴涂打邊裝置提高了光纜的滲水合格率，以及滲水合格率的穩(wěn)定性，同時降低了控制光纜滲水的成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明噴涂打邊裝置的一具體實施方式的平面示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的噴涂打邊裝置用于光纜的護套復合帶的噴涂打邊，具體地，所述噴涂打邊裝置包括：儲油桶10、齒輪泵電機20、固定支架30、輸送管40。
所述儲油桶10用于提供進行噴涂打邊的纜膏，所述儲油桶10的儲油量優(yōu)選為50kg。同時，為了保證所述儲油桶10能夠持續(xù)供應所述纜膏，所述儲油桶10與一油膏桶50通過管道相連接，所述儲油桶10和油膏桶50之間的管道上設置有油膏泵60。從而，所述油膏桶50通過所述油膏泵60持續(xù)相所述儲油桶10輸送所述纜膏。
本發(fā)明中，優(yōu)選采用低粘度高膨脹型纜膏，針對該低粘度高膨脹型纜膏，其材料方面的各項參數(shù)為：所述低粘度高膨脹型纜膏的粘度為8000-11000cp，吸水時間≤90秒，滴點≥150℃，密度為0.83g/cm3。通過采用上述低粘度高膨脹型纜膏，可以增強生產(chǎn)時纜膏的流動性和阻水效果，可滿足實際生產(chǎn)需求。此外，與熱熔膠打邊對比，每公里熱熔膠用量0.57kg/km，單價31.3元/kg，而本發(fā)明中，纜膏打邊每公里0.927kg/km，單價10元/kg，兩者相比可節(jié)約8.57元/km。
所述輸送管40形成輸送所述纜膏的管道，所述齒輪泵電機20提供所述纜膏輸送的動力。優(yōu)選地，所述輸送管40為不銹鋼管。
具體地，所述輸送管40的一端與所述儲油桶10相連接，所述輸送管40的另一端設置有噴頭41，所述齒輪泵電機20設置于所述輸送管40上。所述齒輪泵電機20工作時，其產(chǎn)生傳送所述纜膏的動力，在該動力作用下，纜膏以一定速度沿所述輸送管40進行流動，并最終自所述噴頭41噴出。此外，所述噴頭41的出口的尺寸為3.0-3.5mm，如此使得搭接處填充比較飽滿，不會溢出。
進一步地，所述噴頭41通過所述固定支架30的固定朝向噴涂打邊工位設置。其中，為了對噴頭41的噴涂的角度和位置進行靈活地調(diào)節(jié)，所述固定支架30具有上、下、左、右四個方向上的調(diào)節(jié)量。通過所述固定支架30的調(diào)節(jié)，使得所述噴頭41噴涂打邊時，涂油處與復合帶邊緣之間具有1-2mm的距離。如此，能夠防止纜膏與護套料接觸時產(chǎn)生小孔。
此外，所述噴涂打邊裝置還包括主控柜70，所述主控柜70控制所述齒輪泵電機20的運行，以便對所述纜膏的輸送速度進行合理控制。
基于如上所述的噴涂打邊裝置，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)設備，該生產(chǎn)設備用于生產(chǎn)具有護套復合帶的光纜。所述生產(chǎn)設備具有如上所述的噴涂打邊裝置，所述噴涂打邊裝置的噴頭朝向所述生產(chǎn)設備的縱包臺設置。
為了配合生產(chǎn)需要，所述噴涂打邊裝置與生產(chǎn)設備的護套主機采用聯(lián)動方式，從而保證低速和高速時出油量的穩(wěn)定性。同時，由于纜膏的流動性好無堵塞情況發(fā)生，生產(chǎn)時可一個月定期清理一次，清理方便簡單。
基于如上所述的生產(chǎn)設備，本發(fā)明還提供一種基于如上所述生產(chǎn)設備的噴涂打邊工藝，其包括如下步驟：
s1、通過所述固定支架調(diào)整所述噴頭的噴涂角度，并對調(diào)整完成的噴頭的角度進行固定；
s2、同步啟動所述生產(chǎn)設備的主機與噴涂打邊裝置；
s3、所述儲油桶通過所述噴頭提供進行噴涂打邊的纜膏；
s4、對進行噴涂的復合帶進行固定，在所述噴涂角度下，噴涂的纜膏的涂油處與復合帶邊緣之間的距離為1-2mm；
s4、噴涂完畢的復合帶自縱包臺處完成下料。
綜上所述，本發(fā)明噴涂打邊裝置提高了光纜的滲水合格率，以及滲水合格率的穩(wěn)定性，同時降低了控制光纜滲水的成本。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。